產業鏈協同轉型進行時

晨卿

完整而齊備的產業鏈、強大的上游供應鏈與下游市場需求，為傳統產業轉型升級提供了強勁動力，也讓身處其中的企業擁有了能夠站在產業鏈前端的機遇。

4月24日，《人民日報》的一篇報道《一個紡織重鎮的發展韌性》讓江蘇盛澤再次進入人們的視野。去年6月，位于江蘇盛澤的“江蘇新視界先進功能纖維創新中心”（下文簡稱先進功能纖維創新中心）獲得工信部批復，成為全國第13家國家級制造業創新中心，也是江蘇省首家國家級制造業創新中心。先進功能纖維創新中心聯合了國望高科、浙江恒逸、新鳳鳴、東華大學等15家長三角地區的企業和高?？蒲性核鳛橹饕蓶|單位，致力于功能纖維行業的共性技術研發和產業化轉移。

“加快推動產業轉型升級”，這是江蘇省政府工作報告提出的今年需重點抓好的十項工作之一。盡管新冠肺炎疫情突如其來，在嚴密的疫情防控下，作為經濟、制造大省的江蘇不僅有序實現復工復產，還努力抓住產業鏈重構的機遇，推動產業向全球價值鏈中高端邁進，積極布局疫情后的經濟發展，在重構全球價值鏈、恢復世界經濟秩序方面做出貢獻。

長三角產業鏈協同新樣本

立夏時節，江蘇新視界先進功能纖維創新中心有限公司一派繁忙：全球首條萬噸級熔體直紡的工藝流程一覽無余，工作人員將企業送來檢測的面料剪裁成大小合適的布料，檢測pH值、色牢度、縮水率……

從百姓的“智能生活”到航天器、飛機等高精尖設備，都少不了先進功能纖維，它不僅提高人們穿著的舒適性，還會讓紡織品更加“聰明”。比如，能夠智能檢測衛生狀況、體溫異常預警，甚至能夠自凈化、溫濕度自適應調節等。先進功能纖維創新中心為行業提供跨領域的關鍵共性技術研發、工程驗證與產業化支撐，形成我國先進功能纖維領域的核心競爭力，并為長三角產業一體化再添“最強大腦”。

我國化纖生產規模已居全球首位，但先進功能纖維仍存在自主創新能力較弱、產業化比例低等問題。先進功能纖維創新中心建立項目管理機制，與高校院所、企業合作，開展單邊、雙邊或多邊技術攻關和產品開發。以無銻聚酯纖維研制與產業化應用項目為例，目前創新中心已完成前期實驗室研發和專利成果談判，將重點推進中試（產品正式投產前的試驗）和首次商業化。

為突破關鍵核心技術，打破國外壟斷，支撐國家先進功能纖維產業高質量發展，先進功能纖維創新中心提出“三步走”發展目標：到2020年，成為引領我國先進功能纖維產業發展的研發機構;到2025年，成為引領我國先進功能纖維產業持續創新的助推器;到2030年，成為全球先進功能纖維產業頂級創新機構。

目前，先進功能纖維創新中心已建起全球首條萬噸級熔體直紡中試基地，搭建技術成果轉化和中試平臺，跨越創新鏈條中的“死亡之谷”，加速技術成果轉化。在中試基地指揮監控中心的大屏幕上，萬噸級熔體直紡的工藝流程和基地生產現場一覽無余。該套中試裝置采用高度柔性化設計理念，融合近年來國內外最先進的聚合新技術，可進行各種功能性聚酯連續聚合可行性及熔體直紡技術的實驗室與產品驗證工作。

中心落戶蘇州盛澤鎮，地處長三角中心位置，區位優勢明顯，合作跨越江蘇、上海和浙江，意義非比尋常。上海是我國纖維產業的技術發祥地，目前擁有全國57%的纖維紡織領域工程院院士、66%的纖維紡織領域長江學者獎勵計劃特聘教授以及全國紡織領域唯一的纖維材料改性國家重點實驗室等纖維研究基地;江蘇與浙江則具備經濟結構上的關聯性和發展資源上的互補性，擁有盛虹集團、恒力集團、榮盛石化等多家紡織龍頭企業，纖維產量占全國產量的70%以上。

產業集群以“抱團”的形式攜手共進，以科技創新打通新路。先進功能纖維創新中心采用“公司+聯盟”的發展模式，集聚行業領域頂尖院士領銜的科學家團隊，行業50余家骨干企業組成的創新聯盟，以及覆蓋50%以上紡織行業領域的國家級實驗室、技術中心等研發資源?？梢哉f，這是一個充分體現創新資源協同共享的平臺。

技術創新是內核

在創新中心的背后，一個企業的身影格外顯眼。近年來，一直走在轉型升級道路上的盛虹集團瞄準核心技術，以技術創新引領行業謀突破，用核心競爭力贏得市場話語權;把握發展大勢，集聚高端科創要素，增強自主創新功能，為高質量一體化發展注入強勁動能。

成立于1992年的盛虹集團，最初是一家村辦企業——盛虹砂洗廠。從砂洗到印染，盛虹一步步壯大。1999年下半年，盛虹并購的企業全部實現盈利，集團旗下印染廠達6家。2002年，創始人繆漢根把目光投向了紡織產業鏈的上游環節——化纖行業，提出研發生產差別化、功能化纖維的市場定位，走出了產業專業升級的第一步。

2004年到2005年，盛虹的超細纖維產品已做到0.5dpf，即1萬米的重量為0.5克，居國內第一。后來，國外企業又做到0.3dpf，并放言這是工業化紡絲的技術極限。誓要走在產業鏈前端的盛虹投巨資在歐洲成立研發中心，并聯合清華大學、東華大學專家攻關。在經歷無數次失敗后，盛虹超細纖維做到0.15dpf，直徑不到頭發絲的0.5%，成功突破極限。

盛虹還打破國外企業對PTT（聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維）核心技術的壟斷，創下了世界紡織PTT領域工藝技術史上的多項紀錄，使我國紡織業在PTT領域進入國際一流水平;“冰虹絲”產品和直紡“冰虹絲”產業化項目，分別被列為國家重點新產品計劃和國家火炬計劃項目。

盛虹積極參與“一帶一路”建設，圍繞長三角一體化、江蘇沿海開發等戰略，在江蘇連云港徐圩新區建設石化產業基地，總投資超千億元。集團以1600萬噸/年的盛虹煉化一體化項目為龍頭，延伸鏈條，不斷向全球產業鏈中高端攀升。項目建成后，盛虹石化將形成獨特的油制烯烴、醇制烯烴“雙鏈”并延、協同發展模式，為中國石化產業轉型升級提供一條嶄新的途徑。隨著石化和煉化項目的陸續上馬，目前東方盛虹已經實現了從下游聚酯化纖“一根絲”到上游石油煉化“一滴油”的全產業鏈布局。下一步，“我們將以創新、綠色的高質量發展，助推國家產業布局結構調整升級，打破國外對高端石化產品市場的壟斷，提升我國石化產業在國際上的話語權，奮力實現產業報國的盛虹夢”。盛虹集團董事長繆漢根說道。

從產業鏈低端到如今搶占行業制高點，20多年來，盛虹一直走在轉型升級的大道上，員工人數從100人增長到3萬人，營業規模從100萬元增長到1400多億元。目前，盛虹印染已擁有分廠21家，年加工能力約24億米，產能居世界前列。盛虹化纖總產能達210萬噸/年，產品差別化率達到91%，被譽為“全球差別化纖維專家”。

盡管新冠肺炎疫情來勢洶洶，盛虹集團通過科學有效的防控措施，2月底即恢復產能，一季度外貿銷量正增長。隨著疫情全球蔓延，海外需求下滑明顯。直面挑戰，盛虹內外兼修，一邊開辟國內市場，一邊依托去年獲批的國家先進功能纖維創新中心，調整產品結構?！皩Φ峡▋z、優衣庫等很多大品牌而言，中國仍是最具活力的市場。我們積極發展內銷客戶，目前整體產銷比較平衡?！笨姖h根說。

完整而齊備的產業鏈、強大的上游供應鏈與下游市場需求，為傳統產業轉型升級提供了強勁動力，也讓身處其中的企業擁有了能夠站在產業鏈前端的機遇。借助“一體化”的東風，企業需應勢而動、乘勢而上、因勢而謀，以更高站位、更寬視野、更大氣魄推動產業一體化發展，助力打造世界級先進制造業集群。