景德鎮上世紀七十年代一項重大科研的回顧
——“青花瓷機械化自動化生產線”項目

萬 芳 鄭乃章

景德鎮陶瓷大學 江西 333000

青花瓷一直以來都是景德鎮傳統陶瓷品種之一，并享譽國內外。自元代以來，景德鎮都是采用傳統的手工技法，進行青花瓷生產。其生產周期長、效率低，工序漫長、變形率大等是主要制約因素。上世紀七十年代，景德鎮在各方面支持下，動用資金300萬元，起動“青花瓷機械化自動化生產線”科研項目（以下簡稱：300萬工程）。該項目歷時數年，草草結束，宣告失敗，遺留的廠房和設備歸屬了如今的玉風瓷廠。時過40余年，雖說有些文件還處于未解封，但似乎看到“300萬項目”對景德鎮陶瓷產業技術的影響。所以，重新回顧和考量這個項目，重評其得與失，對于促進景德鎮陶瓷業良性發展，是很有必要的。

1、“300萬工程”的歷程

1.1 “300萬工程”的緣起

上世紀七十年代末文革結束后，我國漸漸意識到要發展經濟就必須提高生產力發展，提高生產技術，加之人口猛增也造成各行各業就業困難；另外我國面臨的最大問題，雖然出口量大，但換匯率極低，而景德鎮陶瓷因為質量太差導致賣出去的價格過低[1]。盡管就出口額來說1979年比建國時高出了100倍，但我們的出口瓷仍舊不如日本、西德、英國、意大利。出口額僅為日本的四分之一，特別是高檔日用瓷和成套瓷在出口量上少之又少[2]。持續到八十年代末，這種局面仍沒有改變。例如1987年美國進口陶瓷為52800萬美元，為世界陶瓷出口貿易金額的40%以上，主要地區情況如下表1.

表1.1987年世界各地區進口金額

于是景德鎮陶瓷業的提升生產效率、縮短生產周期、提高產品質量，在增加外貿出口和提高換匯率上顯得尤為重要。但由于中國正從“文化大革命”的創傷中漸漸清醒，而我國的政治形勢并沒有完全的放開，對國外陶瓷技術水平了解不深，引進國外技術就更為困難和復雜[3]。在“自力更生、艱苦奮斗”思想指導下，通過自我革新和發明來使得技術的進步，實現“青花瓷機械化、自動化生產線工程”便應運而生。

1.2 “300萬工程”的過程

“300萬工程”項目，是1975年國家科委給景德鎮下達的科研任務。1975年江西省陶瓷工業公司成立了“景德鎮市青花瓷自動化作業線指揮部”，該作業線地址設在當時的為民瓷廠廠區內，建立新型廠房[4]。江西省陶瓷研究所與景德鎮陶瓷機械廠等單位合作，邊研究邊設計，有機械化、自動化作業線的設備和中央控制室。整個項目從資金到工藝設備再到管理技術都是我國自主研發的。此項目于1976年開始動工，1979年基本完成后，投入試生產。

1.3 “300萬工程”的撤銷

“300萬工程”項目經歷兩年多的試生產，始終未能達到預期效果。1981年10月4日經國家計委同意撤銷該研究項目，利用現有條件成立景德鎮市陶瓷工業科學技術中心實驗所，所遺留的固定資產（設備、公共設施及土建工程等）全部移交中心實驗所（后更名為：江西省陶瓷研究所）。

顯然這項技術就當時而言，無疑是比較先進的，也是朝著機械化、自動化這一目標而來的，并且在很大意義上看到了在“自力更生、艱苦奮斗”上所做的努力。但是由于當時我國技術的局限性以及對陶瓷產品質量的嚴格性來講，完全低估了當時的環境因素、原材料工藝技術以及操作規程等因素，以至于結果并不如預期所想象，也并未達到預期收益。這項自主革新被認為是失敗的，其最主要教訓是“拍腦袋工程”，工藝參數主觀臆斷，自動化缺乏技術和物質基礎。

2、“300萬工程”失敗的直接原因

今天對“300萬工程”進行回顧，不難發現這次技改是在政治左右下的技改，僅僅只是憑借著一腔政治熱情，沒有科學的指導，只是一味的追求“先進”，而缺乏對現實的考量。究其根本原因，其一處于閉鎖的環境下先天不足，資料儲備、調研不充分；其二，對自動化生產設備缺乏經驗；最重要的一點就是急于盲目的去搞了一個生產性的實驗，但并未遵從科學研究的基本規律，忽略了科學研究過程中小試、中試等步驟，而直接大批量投入生產，缺乏基礎，導致后面產生一系列的質量問題如變形、斑點等缺陷[5]。

盡管該項目失敗的很徹底，似乎在當時也并未產生多大的影響，然而300萬工程的影響卻在日后景德鎮陶瓷工業的發展探索中漸漸顯露出來。通過失敗的經驗教訓人們得到深刻的反思，比如上世紀八十年代末，嘗試使用了二次燒成[6]，進行素燒這一方法解決了當初生坯強度差，變形嚴重等問題。隨后，二次燒成成為廣泛使用的工藝[7]。

3、“300萬工程”的再討論

3.1 上世紀八十年代的廣泛技術討論

“300萬工程”雖然在1981年結束了，但因其產生的影響遠沒有結束，景德鎮人們對陶瓷技術的探究也沒有結束。在上世紀八十年代的景德鎮就開展了比較廣泛的技術討論，比如：景德鎮宇宙瓷廠“油煤合燒窯爐”的探索[8]、各廠應用焦化煤氣燒造日用陶瓷、陶瓷成型方法的新嘗試、青花帶水貼花等[9]，各種技術探索都在不斷涌現。人們也開始重視原料的標準化問題。普遍認識到，原料的選擇直接影響陶瓷制品的質量，只有解決好陶瓷原料標準化問題，陶瓷制品中大量的質量問題也就可以得到一定程度的解決[10]。陶瓷原料因其化學成分、礦物組成、物化性質、粒度組成等特殊性都會隨著生產工藝的改變而產生不一樣的效果。所以原料標準化的問題隨著時間的推移，工藝技術的更新換代始終不斷變化。

3.2 上世紀90年代引進技術中的借鑒

300萬工程的失敗讓人們深刻認識到，國內和國外的技術存在較大差距，僅僅靠自力更生是遠遠不夠的，陶瓷工業機械化、自動化生產也是大勢所趨，引進國外先進技術和設備勢在必行。1978年之后，隨著國家改革開放的深入，我國的陶瓷工業進入了快速發展時期。國有、集體和民營企業的改革，大量引進消化和吸收國外先進的工藝技術和設備以及現代化的管理模式。使得企業快速發展，陶瓷工業水平得到提高，產品的品種豐富，產質量得到提高。

在充分吸取了“300萬工程”的經驗和教訓后，1988年9月開始了景德鎮市為民瓷廠高檔瓷技術引進生產線（ 該項目計劃投資4369萬元， 固簡稱“4369工程”）。4369工程是景德鎮市建國以來首次從西德引進成套制瓷技術和設備的大型技改項目，也是比較成功且影響較大的項目，該項目引進的等靜壓[11]、施釉線等先進設備以及實現的自動化機械化生產和二次燒成工藝，都是“300萬工程”中想實現卻未能實現的目標。該生產線現歸屬于景德鎮陶瓷股份公司，成為日用陶瓷生產的樣板工程。

3.3 “300萬工程”的得失

“300萬工程”這個項目結束時，外界普遍認為該項目是失敗的。但對于學術界和技術研究界也是產生了很大的影響。通過這個項目，業界開始重視陶瓷原料標準化，開始意識道陶瓷工業要發展就必須制定陶瓷工業標準化，這樣對以后無論是原料的選擇、設備的選型、還是產品的生產都起到了重要作用。其次，也讓人們意識到陶瓷工業的發展并不是單一的從一個方面就可以完成的，陶瓷產品的生產從原料到生產工藝，再到燒成制度的控制，設備的選擇等等都有著重要影響。人們朝陶瓷工業機械化自動化發展正邁著堅實的步伐。

4、結語

發展景德鎮陶瓷業，必須實現陶瓷工業的自動化、機械化生產?！?00萬工程”，自主研發和設計對現代化工業的探索，一味追求“先進”，只是憑一腔政治熱情，沒有科學的指導和切合國情的考量，失敗的很徹底。但是，正是這次失敗，引起人們廣泛的學術討論，進而清楚的看到當時我國陶瓷技術和國外技術的差距，想要發展陶瓷工業僅僅依靠自力更生遠遠不夠，應該積極引進更為先進的工藝技術和設備。從陶瓷生產的各個方面入手，全方位的考量，該項目為后期景德鎮陶瓷技改指明了方向。