汽車制造業機械加工技術現狀及發展趨勢探究

趙久通 李琦

摘 要：近幾年，我國汽車制造業機械加工技術發展迅速，但與國外發達國家相比還存在一定差距。在引進國外先進加工設備，積極借鑒國外先進技術和管理經驗的基礎上，我們要發揮自主創新精神，切實提高我國的機械加工水平，為汽車制造業的發展打好基礎。

關鍵詞：汽車制造業;機械加工;技術現狀;發展趨勢

1 現代機械制造及加工技術的特征

現代機械制造及加工技術具備系統性較強的特征，突出表現為現代機械制造融入多種智能化的技術，不再以單一的方式開展加工工作。計算機、遠程化技術等，均已成為現代機械制造加工技術的重要組成部分，在多項技術協調配合的基礎上，可更好的完成現代機械制造工作。另外，關聯性較強也是現代機械制造及加工技術的特性之一，這是因為機械制造工程中的各個環節以更加緊密的狀態聯系在一起，并以周期性的特性表現出來，機械制造的質量和效率得到較為明顯的改善?，F代機械及加工技術具備全球化的特征，這是受到社會和經濟發展而得出的結果。應進一步加深對現代機械制造及加工技術的研究，使之以更快的速度對接國際先進技術和主流品牌，通過不斷的創新與改革，研制出更為先進的加工技術。

2 汽車制造業的加工特點

2.1 汽車產品加工工藝

產品質量是贏得市場的重要因素。這輛汽車由成千上萬的零件組成。作為一種特殊的民用產品，往往要求設計壽命在十年以上，外觀美觀，性能可靠。因為這不僅影響到汽車的整體市場銷量，更重要的是，作為一種交通工具，其安全性能直接關系到人們的生命財產安全。這對制造汽車的機床提出了要求。機床的加工能力應能達到汽車零部件所要求的精度、壽命和可靠性，特別是機床的加工精度直接影響零件的尺寸、幾何等參數。目前，國產機床只能用于一些非關鍵零件的加工或核心零件的粗加工。

2.2 汽車零部件裝配線生產技術

（1）加工系統，即機床工件系統。對于柔性生產線，同一條生產線可以生產不同種類的產品。產品差異越大，生產線就越靈活。因此，在多品種、小批量生產條件下，柔性生產線仍然可以達到剛性生產線的低成本、高效率。隨著新一代年輕人成為購車主體，個性化定制將成為未來汽車生產的主要模式。因此，柔性生產線在汽車工業的發展中將占據越來越重要的地位。生產線的柔性主要與機床的水平、產品設計和工藝設計的標準化有關。

（2）物流系統由原材料搬運、儲存、裝卸裝置和機床之間的傳動裝置組成。合理確定生產線上物料的生產數量，在及時響應生產需求的同時，也能控制企業的生產成本。在物料運輸過程中，根據不同物料的特點，采取多種不同的策略，保證車間生產過程按生產線節奏進行。

（3）信息系統用于收集和控制生產過程中涉及的各種設備的信息。信息系統采集生產線的生產信息，實時監控機器設備的工作狀態、數控系統的運行情況和各種物料的實際備料情況，并對故障情況進行報警，實現對整個生產狀態的控制。

3 現代機械加工技術在汽車制造業中的應用

3.1 高速加工技術

（1）可以提升汽車模具開發的工作效率。在運用高速加工技術進行汽車模具的開發中，其本身所使用的切削工藝能夠大大提升汽車模具開發過程中的工作效率，而其本身所含的一系列工序對于原本汽車模具開發中的工序省略，同樣能夠大幅度提升其工作效率，對汽車模具產量的增加也有著一定推動作用。（2）可以提高模具的精準度。在運用高速加工技術進行汽車模具的開發中，由于其本身多具有的一次成型特性，這就使得汽車模具開發本身的精準度大大提高，并能夠極大程度的降低汽車模具表面瑕疵的出現，高速加工技術對于汽車模具開發來說有著極為重要的意義。采用高速加工技術，可以實現快速多次切削，并且保證較高的切削精度，大大縮短生產周期。信息化技術的快速發展為高速加工技術的應用提供了更有力的支撐。目前高速加工技術已逐漸代替傳統加工技術，生產人員通過對汽車生產線的生產工藝和工序進行更新調整，使得高速加工技術使用環境得到優化，產品加工質量得到進一步提升。

3.2 先進的刀具

機床切削作業的完成依賴于機床的實現，因此，刀具的質量對產品的質量有很大的影響。高性能、高質量的刀具可以提高機床的切削效率，提高汽車產品的質量。目前，汽車零部件的主要發展方向是多品種、小批量生產。制造技術的特點主要是高速、高效和柔性。為了有效配合制造業的發展，除了使用先進的制造設備外，還需要大量應用復合刀具，提高其技術水平。發達國家十分重視先進刀具的開發和應用，其制造企業往往在研發和推廣應用上投入大量資金。因此，國外先進刀具的制造水平遠高于我國。我國汽車發動機加工機床經常使用進口刀具，可以達到很高的尺寸精度和質量穩定性。國內刀具制造商也需要加快發展速度，趕上發達國家的刀具水平。

3.3 柔性制造技術

在汽車市場需求不斷變化的背景下，汽車制造企業必須隨時關注市場變化，根據變化迅速調整生產方案。傳統的汽車生產模式已不能滿足這一要求，而柔性制造技術可以滿足這一要求。柔性制造以消費者為導向，以需求為導向，以工藝設計為導向。柔性制造以數控技術和工藝設計為指導，可以減少生產準備實踐和輔助工時，縮短生產周期，降低產品成本，加快產品升級換代，提高企業的市場適應能力和綜合競爭力。經過多年的發展，柔性制造技術在實際應用中已經形成了三種成熟的應用模式，即柔性制造單元、柔性制造系統和柔性制造線。目前，我國轎車發動機生產線普遍采用柔性制造線。柔性制造技術在計算機技術的支持下，實現了企業工程設計、生產和管理要素的集成，從而達到全局優化和整體高效的目標。由于其投資少、運行快、產量大，經過40多年的發展，已進入實用階段。它是制造設備和系統的主要發展方向，在汽車制造業占有一席之地。

4 結論

近幾年，我國汽車制造業機械加工技術發展迅速，但與國外發達國家相比還存在一定差距。在引進國外先進加工設備，積極借鑒國外先進技術和管理經驗的基礎上，我們要發揮自主創新精神，切實提高我國的機械加工水平，為汽車制造業的發展打好基礎。

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