艾琳
對單端面機械密封進行改造,由耐高溫單端面波紋管機械密封改為雙端面干氣密封。
離心泵工作原理;雙端面干氣密封原理優缺點
離心泵
離心泵的主要工作部件有葉輪、軸、螺旋形的泵體、吸入口和排出口,動力來源于電動機。
離心泵是依靠葉輪旋轉使液體產生離心力來工作的。泵在工作前,泵體和進水管必須灌滿水形成真空狀態,當葉輪快速轉動時,葉片促使液體快速旋轉,由于離心力的作用,液體在從葉輪進口流向葉輪出口的過程中,速度和壓力都得到增加,被葉輪排出的液體經過壓出室大部分速度能轉換成壓力能,然后排出管路輸送出去,這時,吸入罐和葉輪中心處的液體之間就產生了壓差,葉輪入口中心處則因液體的排出而形成低壓,泵的入口容器中的液體在液面壓力作用下被壓入葉輪的進口,于是,旋轉的葉輪就能連續不斷的吸入和排出液體。
單端面機械密封
不帶沖洗的單端面機封應當遵循以下條件:(1)輸送產品無結晶、無顆粒。(2)輸送液體在室溫條件,溫度不高。(3)機封結構材料能夠完全抵抗輸送介質的腐蝕。(4)輸送介質無毒、不易揮發,不易燃。在使用中,啟泵前一定要充分灌泵,然后盤車,使物料能夠進入密封面,以免干磨而造成機封損壞。長期停車也應定時盤車,以免密封面間結晶而磨損,產生泄漏。
雙端面干氣密封
干氣密封是一種新型非接觸式機械密封,最初是為解決高速壓縮機軸封問題而出現的。由于密封非接觸運行,因此密封摩擦副材料基本不受限制,特別適合作為高速、高壓設備的軸封。隨著干氣密封技術的日益成熟,其應用范圍也越來越寬廣,目前,干氣密封正逐漸在離心泵及攪拌器、冷凍機上得到應用。
采用“氣體阻塞”替代傳統的液體阻塞,即用外供帶壓密封氣體代替密封液,保證工藝液體介質實現“零泄露”或“零逸出”。密封氣采用工業氮氣或工藝儀表風,其壓力高于密封腔介質壓力0.2MPa,過濾精度為1um。其主要特定是:(1)整套密封非接觸運行;(2)對工藝介質無污染、保證泵輸送工藝介質的高純度;(3)工藝介質零泄露或零逸出,對環境無污染;(4)泵氣蝕和抽空不會影響密封的性能;(5)密封采用集裝式結構,安裝快捷,定位準確;(6)由于非接觸,密封摩擦產生的熱量極低不需要密封氣強制循環,也不需要水來急冷密封。
優點:雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封。沿徑向布置的雙端面密封結構較軸向雙端面密封緊湊。雙端面密封適用于介質本身潤滑性差、有毒、易燃、易爆、易揮發、含磨粒及氣體等。
軸向雙端面密封有面對面或背靠背布置的結構,工作時需在兩對端面間引入高于介質壓力0.05~0.15MPa的封液以改善端面間的潤滑及冷卻條件,并把介質與外界隔離,有可能實現介質“零泄漏”。
缺點:不能從根本上解決密封泄露
結論
為了解決機械密封溫度過高帶來的危害,設計人員普遍采用循環沖洗和注入式沖洗的方法來降低溫升。從密封的穩定性和使用壽命的觀點考慮,采用沖洗是十分有利的。但是,盲目采用沖洗方式會帶來不必要的麻煩和損失。如果機封工作溫度、壓力和轉速不太高,采用內裝式單端面機封也是可以的。例如濃硫酸、濃硝酸等強氧化性酸不適于采用水沖洗的雙端面機封。對產品質量要求高的輸送介質不適于采用水沖洗的雙端面機封。我廠根據車間實際情況選用為雙端面干氣密封,保證了設備長周期運行。
參考文獻
[1]徐祥發,沈兆乾 《機械密封手冊》東南大學出版社.1990
[2]孫玉霞《機械密封技術》化學工業出版社 2014.