拋光工藝實施及施工缺陷的改善

王志杰

拋光是一個研磨的過程，拋光蠟又分粗蠟、細蠟（鏡面蠟）及上光蠟3種（圖1）。隨著拋光蠟使用的磨料顆粒越來越細小，從而完成了從粗到細的拋光及增光的過程。

第一步：粗拋光，消除調節紋理，清除顆粒及涂料垂流時研磨所產生的砂紙印。

第二步：精細拋光，消除粗拋光過程中造成的漩渦印以產生光澤。

第三步：上光，消除精細拋光過程中造成的漩渦印以產生光澤。

同時拋光墊（圖2）也會因材質及切削力的不同，從強到弱分別是布輪、羊毛輪、粗海綿輪、中性海綿輪和軟海綿輪，而完工后的漆面光澤度也正好相反。

拋光機（圖3）切削力從粗拋到細拋分別是同軸拋光機、強制偏心拋光機和任意偏心拋光機。其中，同軸拋光機是修補市場常用的拋光機，主要用于去除砂紙痕，也能提高光澤度。強制偏心拋光機主要用于汽車美容行業，可以去除輕微劃痕，去除太陽紋提高光澤度。任意偏心拋光機可以去除太陽紋，達到鏡面效果。

1. 拋光技法

①首先要對損傷部位進行檢查。如果漆膜缺陷可以通過除去不超過10～12 μm厚度的漆膜進行修理，那么就可以通過拋光來處理或恢復漆膜狀態。如果除去漆膜的厚度超過10～12 μm，才能徹底消除漆面損傷或缺陷，就必須重新噴涂以保證漆膜的耐久性。

②拋光機對漆膜具有磨削作用。因此在處理彎曲表面和復雜表面時，必須特別小心以免拋漏。

③拋光時，將拋光蠟涂抹在拋光輪上，為避免在表面上留下很深的劃痕及拋光蠟的飛濺。拋光機應放在漆面上才啟動，拋光輪應盡量平放或向右邊輕微抬起不超過15°。

④拋光機每次的移動路徑與先前路徑重疊 2/3。以30 cm×30 cm的面積移動拋光機，移動速度不要過快或過慢，否則會降低切削力或產生高溫。拋光機的移動速度和噴槍移動速度相當最為適合。

⑤對于漆膜較硬（徹底干燥）的漆膜，使用拋光蠟配合羊毛輪或粗硬海綿輪去除砂紙痕，拋光時可適當加壓。偏軟（出烤房靜止后進行拋光處理）的漆膜則用中性或偏軟的海綿輪，輕壓。

⑥對于顏色較淺的漆膜，使用粗蠟（配合較粗的海綿輪）和鏡面蠟（配合柔軟細膩的海綿輪），拋光機調整到1000～1500r/min。而深色漆面可使用粗蠟（配合較粗海綿輪）和鏡面蠟（配合柔軟細膩的海綿輪）及上光蠟（配合柔軟細膩的海綿輪），做鏡面處理。拋光機轉速約1400～2000r/min，無需按壓進行拋光增亮，可提升顏色的艷度，去除陽光下的太陽紋。

2. 設備的使用及維護

①拋光機由慢到快逐漸加速，防止持續高速運轉損壞機器。

②每一輛車拋光結束后，對拋光機的縫隙處用氣槍清掃蠟粉，防止蠟粉及異物進入機器內部影響拋光機的壽命。

③拋光過程中機身若出現異響，拋光技師請立刻停止工作，找專業人員修理，防止出現更大的損傷。

④結束后立刻關掉機器防止空轉。

⑤拋光機輕拿輕放，拋光機機頭背部用膠粘上海綿類松軟物質，防止放置時意外摔壞。

3. 清潔

①每天工作結束后對拋光墊及擦車布徹底清潔，保證無異物殘留。

②拋光墊清洗后，旋轉拋光輪清除多余的水分，直到感覺不到有水飛濺為止。

③保證水的清潔，每天更換4 次（上午8：30，上午10：30，下午13：30，下午15：30）。

④輪胎及塑料件拋光前應做好防護，但施工后也要用輪胎臘配合滌棉擦拭清潔。用噴罐將輪胎蠟輕噴附著在海棉上，防止飛濺到其他噴漆工位，避免產生魚眼等油漆缺陷。

⑤拋光蠟倒置防止磨料沉淀，剩余的拋光蠟、切開蠟盒底部集中收集再利用。

4. 拋光場地要求

確保拋光場地具備充足的光照強度（1500-3000lux）

5. 拋光質量評估

評估噴涂表面，確認漆面油漆缺陷，分類處理顆粒（記錄臟點數超過15 個即為不合格）、流痕、魚眼、針孔以及紋理，填入終檢單中。

（1）修正顆粒和涂料垂流

①研磨掉所有顆粒和涂料垂流。研磨前確保油漆完全干燥。

②借助刀片切削、原子灰刮涂后研磨以及研磨板等輔助工具（圖4）。

③第一步使用圓軌道偏心振動打磨機3號磨頭配合1500號砂碟，可針對臟點、流掛等缺陷進行點磨處理（圖5）。

④第二步用3000號金字塔砂碟去除微小瑕疵及1500 號打磨后的圈痕。

⑤下一步即可進入拋光工序

（2）紋理調節

①第一步使用圓軌道偏心振動打磨機6號磨頭配合1500號砂碟，研磨表面比原始漆膜的稍粗糙紋理。

②在開始打磨之前，先在金字塔砂碟及被磨漆面表面噴水。

③第二步使用圓軌道偏心振動打磨機6號磨頭配合3000號砂碟，去除微小瑕疵及1500號打磨后的圈痕。

④下一步即可進入拋光工序

（3）魚眼及針孔

①用清漆點入針孔或魚眼（點入的清漆應高于涂層表面）、待清漆固化后再處理。

②魔石配合1500號砂紙研磨缺陷，研磨時抓住魔石的下部獲得平穩性，魔石要盡可能小的圓圈移動，以避免損壞顆粒周圍的面積。

③使用圓軌道偏心振動 打磨機3號磨頭配合1500號砂碟，可針對缺陷再次進行點磨處理。

④用3000號金字塔砂碟去除微小瑕疵及1500號砂碟打磨后的圈痕。

⑤下一步即可進入拋光工序。

6. 確認拋光容易產生的油漆缺陷及改善

（1）光澤度低（圖6）

原因：干燥不充分就對表面進行了拋光。

解決方法：調節干燥環境。

應對措施：充分干燥表面，然后進行拋光。

（2）拋光?。▓D7）

原因：干燥不充分就對表面進行了拋光。

解決方法：調節干燥環境。

應對措施：充分干燥表面，然后進行拋光。

（3）砂紙?。▓D8）

原因：粗拋光不充分。

應對措施：重新進行粗拋光。

（4）紋理粗糙（圖9）

原因：表面拋光不充分。

應對措施：表面過度拋光。

（5）接口拋穿（圖10）

原因：①表面過度拋光;②拋光機從未受損表面移向重涂表面;③調節了拋光墊的角度，使拋光墊的旋轉方向從未受損表面向重涂表面旋轉。

解決方法：注意拋光機的移動方向和拋光墊的旋轉方向。

應對措施：重涂表面。

7. 安全

①佩戴合適的工作帽、護目鏡、防護口罩及工作鞋。

②確?？谡智鍧嵅⒍ㄆ诟鼡Q。