油田企業全面提高能源利用效率的精細化管理實踐

黎武 冀文君 吳霜

【摘 要】為了適應企業形勢的發展變化，與時俱進，采油廠通過實踐探索，總結近年節電措施，利用經驗，科學把控中間環節，將“提質增效”落實到工作中，細化到崗位上。逐步探索出能源配置最優、組織機構最優、生產流程最優的生產作業模式，進一步能源利用率和經濟效益，實現企業升級轉型，建成現代化采油廠。

【關鍵詞】能源，精細管理，節水節電

1 前言

隨著油田滾動發展，產能建設及用能設備不斷的增加，能源消耗總量日益增張等原因，制約油田發展的腳步。油田公司提出“戰寒冬、轉觀念、勇擔當、上臺階”理念，強化成本管控精細化管理工作。為打破環境制約和發展瓶頸，采油廠準確認清形勢，積極轉變觀念，逐步探索出能源配置最優、組織機構最優、生產流程最優的生產作業模式，從生產經營、科技創新、安全環保、流程優化等多維度、全領域制定提質增效舉措，扎實推進提質增效專項行動，全面提高能源利用效率。

2 主要措施和做法

2.1強化意識，按需規劃，開展員工培訓

（1）重點開展技能培訓

為加強員工電力工作能力，提高節能意識和管理水平，采油廠一方面積極參加公司組織的各類節能培訓，一方面根據采油廠生產現狀，開展電工培訓班、電力工作提高班等，培養集采油、自動化、電工等復合型人才。

（2）積極開展節能、積水宣傳活動

結合生產實際，開展以“綠水青山，節能增效”為主題的節能宣傳周活動，以此來提高全廠員工的節能意識。生產運行科督促各單位管理人員學習《采油廠節能節水管理及考核辦法》等制度，明確責任，進一步做好本單位、本崗位的節能節支工作。各基層單位采取集中學習、分散討論相結合的方式全員宣貫。結合工作實際，發動各族員工結合各自崗位工作特點，為節能降耗工作獻計獻策，在廠網頁上宣傳、交流節能節水措施及管理方法。

2.2有的放矢，整體布局，優化電網改造

（1）定時開展電網檢修

采油廠依據《Q/SY XJ 0801.2-2009》《戶外架空線路檢修維護》標準，每隔4年對6/10KV出線進行檢修，主要針對老式瓷質絕緣子、老式油開關、變壓器引線進行了更換。同時對部分腐蝕電桿更換、缺失拉線補建、綁線更換、導線松弛度調整，并對所有電氣連接點進行緊固。通過不間斷電力網檢修，從而進一步提高電力系統穩定性。

（2）優化電網改造

隨著油田滾動開發，抽油井不斷增多，導致采油廠電網普遍存在供電半徑過長、電力線路跨越林帶、油區道路及工業、民用混用的現象。采油廠通過對東西油區電力網統籌考慮，對東西油區配電線路優化調整降低供電半徑，減少電力線路跨越林帶、油區道路及工業、民用混用的現象。降低電網線損，減少異常天氣易造成接地現象或被來往車輛掛扯的風險。

2.3信息監測，降低人工，打造智能油田

通過配電故障在線監測系統、地理信息系統、A11電流報警等信息自動化手段，實現對10（6）kV 線路運行狀況的實時監測全覆蓋，對供電半徑過長的線路加密安裝配電線路故障在線監測系統通訊終端，提高應急處理速率，縮短故障恢復時間，降低人員勞動強度，減少故障停電對產量的影響。

2.4立足現場，優化工藝，推進技術節能

（1）推進采油系統新工藝新技術，提高系統效率

a.在修井作業時下入防偏磨、防蠟、防砂、防氣等結構，提高了抽油井的井下效率。

b.七西區和六區油稠井螺桿泵應用技術，解決油稠及出砂井高能耗問題。

（2）多參數結合，形成抽油機多部位協同改造更新技術

含抽油機本體改造技術、節能電機優化更新、抽油機控制系統節能改造技術。

（3）提高無功補償補償效果，形成高低壓無功補償裝置同補技術

2020年，采油廠對所轄電網進行了測試，電網整體網損較大，電網、變壓器損耗平均達到9.5%，701二線、三二區線、530一線等部分電網功率因素低于0.8，主要是由于電網半徑過長、變壓器老化、無功補償裝置缺失所致高壓無功補償主要目的是平衡輸電網的無功功率，改善輸電網的功率因數，提高系統終端變電所的母線電壓，補償變電站主變壓器和高壓輸電線路的無功損耗。具有管理容易、維護方便等優點。對于線路損耗高的線路可安裝高壓無功補償裝置。

低壓無功補償指在低壓用電設備上安裝無功補償裝置，配電變壓器消耗占到10kV以下電網的無功消耗總量的30%左右，低壓用電設備無功消耗一般占到65%以上。低壓設備無功補償的經濟效果最佳，綜合性能最強。

（4）優化注水系統流程工藝，節能增效

通過對流程工藝的優化開展之間新建51-103外供水線與51-703外供水線聯通線，停用200kw外輸泵等工作，降本增效提高能源利用率。

（5）改造原油處理系統，減少耗電耗氣量

51#原油處理系統：2019年密閉改造后，啟用2臺轉油泵進行增壓。2020年經工藝優化，實現單泵轉油增壓;卸油系統經工藝優化，減少一臺轉輸泵運行時間;通過技術及管理手段，減少底水排放量，減少轉輸泵運行時間。累計節約電量48.9×104kWh。

分離器改造，一段含水降低，分離器水直接進污水調儲罐，無需加熱，凈化油罐底水排放量減少，底水回摻量減少，沉降罐出口含水下降，相變爐加熱負荷降低。累計減少耗氣量40.6×104m3。

根據數據計算分析，適應的抽油機機型為5-10型抽油機;

2.5穩定基礎，精細管理，提升管理效果

基礎工作提升常態化，通過開展基礎工作提升工作，降低現場電氣隱患故障點，從而提高低壓電網穩定性。

（1）穩步推進，開展全面對標工作。

2012年開始，采油廠開始探索對標管理，經過研究和討論，根據成本動因、量價參數，搭建對標指標體系構架，客觀評價各基層單位生產效益，逐步建成廠—作業區—班組三級對標體系。最終選取采油、注水單耗等指標進行硬性管理考核，每月進行分析統計，提出改進方向，年底進行硬兌現。

開發方面選取“原油絕對遞減率”、“含水上升率”、“開井時率”進行三率考核。2020年對采油廠開展全覆蓋對標工作。

（2）優化管理，全面提高機采效率

a.加強抽油機平衡度監督及測試管理，合理調整抽油機平衡[1];

b.作業區統計、地質所確認，控關高含水井;

c.計量間電保溫間歇運行，值班室、中心站電保溫定時運行;

d.更換小功率電暖器;

e.井下作業沖砂優化利用油田回注污水。

（3）合理優化，打破流程瓶頸制約

a.以地質配注與注水能力為基準，合理調整注水;

b.根據注水量、水量平衡及系統壓力優化泵站運行;

c.注聚系統合理優化，減少能耗[2]使用;

d.集輸系統優化檢修方案、保質提速，縮短裝置檢修時間。

3 取得的效果分析

3.1降低產量損失

通過電力網計劃性檢修、建設配電故障在線監測系統、建設地理信息系統、優化A11電流報警等信息自動化手段，提高能源監管力度，強化電力系統穩定性，降低停電反映時率、減少故障巡查時間，同時減輕人員工作量。

經濟效益測算：自2016年起，開始對采油廠轄區內電力線路進行檢修，通過線路檢修從2015年224次停電逐年降低至2019年64次停電。影響產油量從4036噸降低至1250.7噸。2019年通過利用建設配電故障在線監測系統、建設地理信息系統、優化A11電流報警等信息自動化手段減少電力網故障巡線時間40%，提高了現場問題發現的及時性、準確性和有效性，減少油量損失500噸。共計減少油量損失3285.3噸，按2020年年初成品油價格2958元/噸計算，減少經濟損失971.8萬元。

3.2降低了運維成本

通過優化管理措施、流程改造、人員培訓等方式多措并舉，提高能源利用效率。能源消耗從2014年15.56×104tce降低至2019年8.16×104tce，原油處理單耗從74.52 kgce/t降低至35.78 kgce/t。

4 結論

采油廠從實際出發，打破環境制約和發展瓶頸，準確認清形勢，積極轉變觀念。從生產經營、科技創新、安全環保等多維度、全領域制定提質增效舉措，扎實推進提質增效專項行動，取得了很好的效果，有很大的推廣意義和價值。

參考文獻：

[1]楊胡坤，秦麗豐，盧玉，王慧. 常規游梁式抽油機電流平衡調整方法研究[J]. 石油礦場機械，2013，06：1-6.

[2]陳永明. 抽油機平衡度與能耗的關系[J]. 油氣田地面工程，2009，09：60-61.

作者簡介：

黎武，男，工程師，采油作業區工程總監，1989年生，本科，2012年畢業于長江大學，主要從事油田工藝技術管理。