常減壓蒸餾裝置的節能對策探究

吳 旭

（佛山高富中石油燃料瀝青有限責任公司，廣東 佛山 528500）

現如今，我國能源結構調整工作越來越深入，對于煉油企業來說，提高生產效率，保證能源協調性是越來越要重視的地方。常減壓蒸餾裝置作為煉油企業中最重要的提煉技術，其好壞決定著煉油企業的綜合加工水平。因此，深入研究常減壓蒸餾裝置的優化措施是必然的。

1 常減壓蒸餾裝置主要的能耗問題

1.1 溫度問題

由于原油中各組成部分材料的沸點是不同的，所以對于常減壓蒸餾裝置分離原油時，一定要對溫度和壓力進行控制，在蒸餾過程中，蒸餾裝置的運行穩定與溫度控制有著密切的關系，并且對其起著決定性的作用。比如對原油進行電脫鹽過程中，如果溫度過高，會有大量的水分蒸發，嚴重影響電場的效率和破乳劑的效果，浪費了水、電和注劑。與此同時，污水污油也會隨著油溫過高也變高，導致在降溫時就需要更多的換熱冷水。除此之外，還會使換熱溫差加大，使其傳熱速率受到影響，造成后續的常減壓蒸餾工序效率的降低，進而增加了一些能耗。

1.2 常減壓蒸餾裝置的去熱

常減壓蒸餾裝置在生產加工過程中，會有的大量的余熱產生，增加很大程度上的能耗，為了降低這一能耗，最有效的方法就是回收利用這些余熱，但是在目前的技術、設備的情況下，實現余熱的完全回收、再利用率是不太可能的。

1.3 常減壓蒸餾裝置的分離

使用常減壓蒸餾裝置就是為了將各組分的材料從原油中分離出來，但是要保證分離出來組分高質量、數量多是非常困難的，雖然使用精餾和提餾加工工藝可以很大程度上使分離效果提高，但實際上難度是非常大的，而且還會影響企業的經濟效益。另外，油品、加工量以及環境等都會變化的，這些變化也會一定程度上影響著蒸餾裝置的能耗。

2 常減壓蒸餾裝置的節能對策

2.1 優化原油

每套常減壓蒸餾裝置都有適合自己裝置特點的原油類型，因此，一旦兩者之間不匹配，就會加大生產過程中的能源消耗。所以一定要結合常減壓蒸餾裝置的設計參數來選擇加工原油的類型。

如果在實際生產過程中，發現使用的原油參數與引進的原油類型又很大的差距，此時我們就可以根據具體的情況，采取適當處理，通常是將加工的原油進行混合調配，調配成計劃原油的指標，盡量與設計的參數標準相近，保證預期的效率能夠實現，減少裝置的加工壓力，使常減壓蒸餾裝置能夠高效穩定的運行。有時煉油企業受其資金、技術等方面的限制，沒有條件調配原油和引進設計原油，在這種情況下，應結合實際情況來改進工藝方案和對設備進行替換，以免能耗高、效益低的情況產生。

2.2 加大常減壓蒸餾裝置的日負荷率

日負荷率指的是裝置一天負荷數值與最大負荷的平均比值。常減壓蒸餾裝置的負荷率對能耗有很大的影響，通常呈反比關系，在許多國外先進國家中，常減壓蒸餾裝置的日負荷率一般保持在80%～85%之間，這時的能耗是相對較為合理的。但在我國由于各種因素的限制，只有很少的煉油企業的常減壓蒸餾裝置能夠實現，處于低負荷運行的設備會有更多的能耗。

因此，常減壓蒸餾裝置在日常生產中，煉油企業要根據其加工能力，科學合理地設定加工量，將其日負荷率盡量地提高到80%以上，以免不必要的能源消耗出現。

2.3 提高常減壓蒸餾裝置的換熱終溫

常減壓蒸餾裝置的換熱效率也與能耗產生有一定的聯系，通常呈反比關系。

換熱終溫對其有著很大的決定作用，換熱終溫與換熱效率成正比關系，在生產加工過程中，換熱終溫的影響因素有很多，像油品、日負荷率、換熱裝置的性能等[3]。因此，煉油企業在選擇原油和設備時，盡可能地選取質量良好的。同時對操作人員的技術進行培訓和考核，盡最大的努力對換熱終溫進行控制，最大程度上減少不必要的能源浪費。

2.4 改良加熱系統

通?？梢圆扇牲c措施進行改良加熱系統，一是提高燃料純度。常減壓蒸餾裝置在加工時，使用的燃料通常是渣油，在對原油進行脫鹽脫水的時候，有些難溶性鹽不能完全除掉，沉積在設備的內壁上，經過一段時間之后，就會使燃料渣油中的鹽含量增加，降低其純度，使得設備的能耗大大提高。

因此，我們可以通過在燃料中摻入脫金屬制劑的方法來解決這個問題，使其鹽含量減少，保證純度。二是嚴格管理加熱爐操作。加熱爐相關的負責人員要將崗位職責充分發揮出來，對加熱爐運行的各項參數進行全程監控，像燃料量、各部位的溫度、氧含量等，保證加熱爐的燃燒效率。另外，燃料如果是渣油的話，還要定期吹掃加熱爐，防止大量灰塵沉積在爐管上。

2.5 改進常減壓蒸餾裝置的分餾系統

在常減壓蒸餾裝置節能對策中，改進分餾系統也是其中一項重要的內容，改進分餾系統我們可以通過組分回流取熱百分比和蒸餾氣化率兩方面進行改良，數據表明，塔頂回流溫度差在55℃上下時，能夠更好的保持氣液之間的平衡，充分利用塔內的余熱，對控制能耗更加有利。將蒸餾氣化率保持在合理的范圍內，不僅可以提高加工效率，還能降低能源消耗。氣化率過高，能耗就會增加，過低產量就會降低。就我國目前的技術來說，煉油企業是沒有能力調節蒸餾氣化率的，但是我們可以通過對溫度的控制，間接地調節蒸餾氣化率，使之保持在一定的范圍之內，實現能耗的降低。

2.6 使用先進的控制系統

隨著社會的發展，市場石油需求量也越來越大，但原油是不可再生資源，所以我們就要對其進行控制。由于成本利潤的影響，煉油企業就必須不斷優化控制系統，我國大部分的煉油廠采用的是集散控制系統，雖然該系統操作便捷、運行穩定，但其控制功能非常單一，只能完成基本常規的一些操作，不能對復雜化的操作過程進行有效控制。因此，煉油企業在有一定條件下，可以引進國外先進的控制系統，增強煉油企業生產的控制能力，保證常減壓蒸餾裝置運行的穩定性和可靠性，達到設備節能、提質增產的目標。

3 結語

總而言之，對常減壓蒸餾裝置進行節能優化，不僅要進行改良油品，同時還要重視負荷率、換熱終溫、控制系統等方面，這樣不僅可以提高其企業的競爭實力和經濟效益，還能在一定程度上推動著煉油行業的長久穩定發展。