生絲低抱合產生的原因及應對措施

顧紅偉，金 曉

（南京海關紡織工業產品檢測中心，江蘇 無錫 214011）

抱合是生絲的繭絲之間能夠形成的膠著牢固程度。目前，國內外主要通過杜波浪型抱合機來測試生絲抱合，原理是模擬鋼筘對經線的摩擦，摩擦到規定程度時，摩擦次數會反映出對生絲的抱合質量測試結果。摩擦次數越多，抱合效果越好，絲條就擁有越強的承受外力摩擦破壞的能力[1]。因此，從實質上來看，抱合其實就是生絲承受外界摩擦而不會發生分裂的能力。當前，不斷發展的高速織機使得織造的速度不斷加快，增加了生絲的摩擦次數，提高了對生絲抱合的質量需求。近年來，在國際絲綢論壇、國際絲檢技術研討會上，一些歐洲高端絲織品用戶指出我國的生絲抱合質量有所降低，主要表現在兩個方面：（1）普遍性的抱合較差；（2）部分絲條抱合較差。高端絲織品用戶主要反映的是第二種情況。

1 低抱合疵點因素分析

1.1 過夜鞘絲

過夜鞘絲就是經過一個晚上自然干燥之后形成的鞘絲，絲條經過的絲鞘作用并不完全，尤其是瓷眼至緒下繭繭絲完全分散，如果次日不去除直接進行繅絲，就會呈現出較差的抱合狀態，特別是瓷眼至緒下繭繭絲狀態完全分散，無法抱合。由于自動繅擋車工需要看管較多的緒數，一個擋車工看管緒數達到60以上，因此，過夜鞘絲也需要較長的去除時間，經常為了不影響有效工作時間，沒有嚴格去除過夜鞘絲，最終導致出現低抱合疵點。

1.2 過夜緒下繭

在立繅生產過程當中，由于每一個車臺中都有一個索蓄鍋，因此容易獲取高溫水，對于過夜緒下繭進行高溫水的澆透、澆白，能夠充分緒下繭絲膨脹，恢復絲膠的黏性，從而保障良好的抱合。在自動繅生產過程中，由于索蓄在車頭集中設置，因此，對于高溫水的獲取難度也相對較大，導致過夜緒下繭絲膠粘黏性可能沒有充分恢復就進行繅絲，從而產生不利影響。從相關研究結果來看，過夜緒下繭繅制的生絲抱合最高僅為60次，最低為10次，這將對用作經線的高等級生絲產生顯著的危害。

1.3 繅剩過夜繭

經過一個晚上的存放之后，繅剩過夜繭的絲膠性能已經有所改變，通過再次索理緒，又會使得部分具有較高性能的絲膠溶解，因此，與正常繭子相比，繅剩過夜繭稍差，如果對繅剩過夜繭進行集中使用，也會對生絲抱合產生不利影響。從相關研究來看，采用100%的繅剩過夜繭對生絲進行繅制，其抱合平均成績僅為80次左右[2]。

1.4 慢速繅絲問題

自動繅絲慢速運轉功能的使用，能夠更好地開展準備工作，但是，在使用這一功能時，繅絲速度過慢、繅絲張力過小，均會導致絲鞘的作用大幅度降低，不利于抱合。

1.5 絲鞘過短問題

自動繅絲具有較快的速度以及較大的繅絲張力，絲鞘也能夠產生比較強的作用，在正常生產過程中，稍短的絲鞘長度并不會導致低抱合疵點產生，但是，過短的絲鞘長度則會對抱合產生不利的影響。

2 低抱合疵點的預防以及改進措施

2.1 注意對絲膠膠著性能的保護

從生絲抱合機理的角度來看，絲膠對于絲纖維的粘合作用十分重要，因此，在整個過程中，需要注意對絲膠膠著性能的保護，從而使得絲膠的粘合作用能夠得到有效的發揮[2]。過夜鞘絲、過夜繭之所以抱合質量不好，根本原因就是受到外界環境的影響，絲膠有變性發生，降低了其黏合力。慢速繅絲、短絲繅則是因為絲條上的張力有所欠缺，繭絲之間沒有充分的相互擠壓、黏合，最終導致抱合松散的問題。在實際的制絲生產過程當中，應保證絲膠的膠著性能，從而更好地控制抱合質量。

2.2 關注煮繭工藝

煮繭能夠使得絲膠的性質得到改變，通過適當應用煮繭工藝，能夠充分的膨潤、膨化繭層內種外絲膠，并使得絲膠的彈性、黏性得到增強，在繭絲向生絲聚合時，也能夠使得良好的抱合成績得到實現。

在煮繭工藝當中，只要保證蠶繭的充分吐水，才能夠使得蒸煮過程當中的蒸汽能量進入蠶繭中內層，實現充分煮熟的目的。

2.3 嚴格執行車頭索緒工藝

應對索緒“四定”工藝嚴格執行，尤其是要有針對性地控制索緒溫度以及繭量?？壗z無緒繭、索緒無緒繭、新繭均是索緒繭當中的主要組成部分。每一種蠶繭都有不同的絲膠性能，也需要不同的蒸汽能量，從而使得索緒鍋高溫區、低溫區能夠達到相應的工藝條件并保持穩定。與原料特征相結合來看，索緒溫差應在7 ℃以上，在索鍋當中的蠶繭也應充分保證自由度，使得蠶繭能夠均衡受熱，得到一致性的絲膠膨潤、膨化，在繅絲當中聚合成生絲之后就能夠得到良好的絲膠黏性[3]。難溶絲膠是舊繭絲膠的主要組成部分，舊繭作為主要聚合成的生絲，其抱合與新舊繭單配均勻聚合而成的生絲抱合之間差別十分明顯。因此，車頭工藝管理當中的生產管理人員應對新繭補充周期的設置給予足夠的重視，對合理的新繭補充量進行摸索，嚴格執行設定的工藝參數，盡量減少手動控制的繭量，使得舊繭能夠得到更加穩定的搭配。

2.4 對過夜鞘絲、過夜繭進行嚴格處理

每天清晨開班時，應拉掉每緒的過夜鞘絲，并對新鞘絲進行更換。針對緒下過夜繭，則需要采用一定溫度的繅絲湯使其充分膨潤，并將過夜繭表層緒絲拉掉，添配新繭來繅制生絲。在實際的制絲過程中，應注意熱繭熱繅，而不應該留有繅剩繭過夜，如果不得已留有繅剩繭，在次日開班時則需要分批、少量、分主次，將繅剩過夜繭加入索緒鍋當中，并搭配新繭共同使用。從相關研究結果來看，繅剩過夜繭與一般正常繭繅制生絲，能夠達到97.8次的平均抱合成績[4]，有效地改善了抱合質量。但是，在對高檔生絲進行生產的過程中，應剔除過夜緒下繭、繅剩過夜繭等缺乏良好絲膠膠著性能的繭子，對低檔生絲進行單獨繅制，避免因為過夜繭對整批生絲抱合質量產生影響。

2.5 防止多因素共同出現影響抱合質量水平

如果過夜繭、短絲鞘長度、慢速繅絲3種非正常生產因素共同出現，必然會產生低抱合的情況，而在實際的生產過程中，應避免出現這樣的情況。只有不斷加強對生產現場的巡回，才能使絲鞘長度能夠始終保持在12～14 cm，在對慢速功能進行應用上下絲時，應做到快上快下，堅決禁止通過對過夜繭的集中使用來對生絲進行繅制的行為[5]。應對小、大絲片回潮率進行有效的控制，對絲膠性能進行保護，防止絲膠出現脆裂的情況。在生產前后繅絲過程當中，還應做到使光滑的生絲過絲道，并使得摩擦力減小。只有這樣，才能夠使得低抱合疵點的產生得到有效的控制，并使得生絲整體抱合質量水平得到提升。