混凝土試驗檢測及質量控制

趙萬純 中鐵二十二局集團第六工程有限公司

1 引言

建設工程的質量和安全得到保障會促進社會經濟發展，工程的質量問題，引起人們的關注，并且混凝土是多種材料混合而成的不均勻體，一旦固化出現質量問題難以補救，所以應該對其的質量進行嚴格控制。質量控制的主要手段是對原材料和混凝土進行試驗檢測，并對其生產和澆筑的過程進行控制。

2 影響混凝土質量的因素

2.1 原材料的影響

混凝土原材料的選擇將對混凝土質量產生直接的影響。在建設施工過程當中，如果原材料沒有選擇正確，混凝土和易性不好或者強度不夠，即使采用再好的施工水平都會對工程的質量造成一定的影響。水泥是混凝土重要的組成部分，好壞直接影響混凝土的工作性和實體質量，要根據實際情況正確選擇水泥品種。砂石料在混凝土中起到骨架作用，要選擇硬度高、級配好、潔凈度高的集料。隨著技術的發展與創新，目前摻合料和外加劑得到廣泛的應用，不但對混凝土的和易性、耐久性、強度、凝結時間有很大的改善還可以降低工程成本，所以要根據工程所在地的市場情況及工程特點選擇合適的摻合料和外加劑。

2.2 配合比的影響

混凝土的質量不能只靠原材料來控制，配合比的合理與否更是其中的關鍵，其中配合比的三個基本參數單位用水量、水膠比、砂率任何一個有問題都會直接影響到混凝土的質量甚至給施工帶來不便，如果水膠比太大會降低混凝土的強度，砂率的變動會使骨料的總表面積發生明顯變化，對和易性有很大的影響，從而出現流動性差或者泌水現象。合理的配合比不但能滿足工程需求、方便施工，還可以節約工程成本。

2.3 攪拌和運輸對混凝土質量的影響

混凝土攪拌的過程是為了讓各種原材料充分的混合均勻，攪拌時間應大于90s。但當超過150s時則會有所降低混凝土的坍落度，這是因為攪拌時間加長，粗骨料會進一步吸收水分，使混凝土自由水減少的原因。另外運輸過程中也會對混凝土質量有一定的影響，運輸路途遠或者遇到澆筑困難的部位停留現場時間較長，可能會出現坍落度損失大，加大施工難度。對此的解決辦法是使用品質好的緩凝型減水劑，這樣可以延長初凝時間，減小坍落度損失，避免了現場二次加水破壞水灰比，降低混凝土強度。

2.4 澆筑和振倒對混凝土質量的影響

澆筑時混凝土越厚，水泥的用量就越大則水化熱越大，其內部溫度就越高，形成溫度應力，容易產生裂縫?；炷翝仓^程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實?；炷琳駬v密實的一般標志是混凝土表面基本不再下沉、氣泡不持續涌出，表面泛漿、平坦。如果振搗不到位會出現很多質量問題，輕則蜂窩麻面重則大片露筋，結構報廢。

2.5 養護對混凝土質量的影響

混凝土強度增長不僅和以上因素有關，而且與混凝土的養護條件有直接關系，因為水泥的凝結和硬化過程與水泥的水化作用密切相關，若混凝土處于干燥環境里，混凝土內水分蒸發過快，會引起混凝土脫水現象，內部的水化作用失敗，從而強度降低?；炷琳駬v完畢，應及時采取適當的保溫保濕措施對混凝土進行養護，用麻布、草簾等將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養護。

3 試驗檢測的內容和方法

3.1 原材料檢測

原材料進場檢測是混凝土質量控制的第一步，尤其是對一些關鍵項目要嚴格把控。水泥的強度、安定性、凝結時間直接決定水泥能否使用，水泥的強度直接決定混凝土強度的高低，尤其C40以上高標號混凝土更為敏感，水泥強度由水泥膠砂試驗測得。水泥的體積安定性是水泥最基本且十分重要的物理性能，它反映水泥漿體在硬化過程中因體積膨脹不均而變形的情況，不合格會使混凝土不均勻膨脹導致開裂，一般由雷士夾法或者試餅法測定。水泥的凝結時間是否合格直接關乎能否滿足現場施工需求，是用凈漿在標準養護箱養護等條件下測得的。粗細骨料的顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量等是進場必檢項目，是否合格直接影響混凝土的和易性以及強度。

3.2 混凝土試驗

在混凝土的試驗過程中，抗壓強度試驗是非常重要的，如果混凝土具有良好的抗壓性能，可以提高混凝土工程的穩定性和耐久性?？箟簭姸仁窃跐仓炷習r制作正方體混凝土試件，標準養護28d后用壓力試驗機測其抗壓強度值。除此方法外還可以對建筑物進行鉆孔取芯測其強度值，但此方法對混凝土結構有損傷；還可以用回彈法推定混凝土強度，該法技術先進，檢測速度快，但精度沒有上述兩種方法高?；炷吝\至施工現場還應對其進行坍落度試驗，坍落度值可直接反應出混凝土的流動性能否滿足施工需求，一般用坍落度測定儀測得，同時要觀察其粘聚性和保水性是否良好。另外還要用含氣量測定儀測得混凝土的含氣量，因為含氣量太大會導致混凝土孔洞多、不密實、強度低，含氣量太小會使混凝土和易性差，抗凍性能降低，容易開裂。有特殊使用要求或地區的混凝土要做特殊的試驗，如北方寒冷地區對混凝土的抗凍性有要求，需要做凍融循環試驗；道路用混凝土要做抗彎拉試驗；建筑工程中的屋面混凝土對抗滲性能有要求。

4 混凝土質量控制途徑

4.1 控制原材料

水泥進場要檢查出廠合格證，使用前對強度、凝結時間、安定性、比表面積進行常規檢驗，并且按標準批次進行試驗，散裝水泥500t、袋裝200t，合格后方可使用。條件允許要預先存放使其溫度降低后再使用，有助于改善混凝土的和易性。砂石料進場每400m3或600t 檢驗一次，檢測項目包括顆粒級配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標、針片狀含量、有機物含量、輕物質含量、云母含量。這里著重說下含泥量對混凝土的影響，目前一般混凝土都摻加外加劑，但砂石中的泥會吸附外加劑，特別是聚羧酸系的外加劑最為明顯，當有泥團存在時會在混凝土中形成缺陷，混凝土標號越高影響越明顯，對混凝土危害極大。摻合料和外加劑進場也要按規定批次，規定項目進行檢測，合格后方可使用?？傊?，進場的原材料必須按標準規范、設計要求進行試驗檢測，合格后再使用，堅決杜絕不合格材料的出現。

4.2 控制配合比

配合比設計要符合JGJ 55—2011《普通混凝土配合比設計規程》規范的要求，在滿足設計強度等級、耐久性、及施工要求的和易性前提下盡量降低成本。合理的配合比必須由試驗室通過配合比試驗確定，以最小的消耗使混凝土達到最佳的狀態。在混凝土原材料已經確定的情況下，混凝土性能的優劣取決于配合比各項指標的控制。水膠比是非常重要的一個指標，其大小直接影響混凝土的強度。單位用水量是影響混凝土工作性的最主要的因素，用水過多混凝土粘聚性會變差，易泌水；用水量過少，則潤滑效果差，影響混凝土的工作性。砂率是混凝土拌合物中砂石相對比例，其變化會影響拌合物的工作性。因此配合比的優劣是影響混凝土質量的關鍵因素，在施工過程中要嚴格控制混凝土配比，沒有特殊情況不可隨意改動。

4.3 施工過程中控制

優化施工組織設計，合理布局，拌和站布置在施工現場附近，減小運距，以防運輸時間過長減小坍落度損失。預先制定施工方案，明確澆筑工藝，明確結構分段或分層的澆筑順序，以防混凝土內外溫差過大產生裂縫。如果施工人員素質不達標，也會影響工程的質量，要加強施工隊伍管理，定期培訓，提高施工人員素質。

5 結束語

在混凝土施工過程中，必須采用科學的質量控制方法，我們要高度重視?；炷临|量控制一定要從源頭抓起，確保使用合格材料。過程中優化配合比，采用先進的生產工藝、施工工藝，確保每個環節不出現漏洞。試驗檢測是一項繁雜的過程，并且需要多部門的配合，試驗室作用是指導施工，控制質量，這些都要以事實為依據，用數據來證明。所以試驗態度要嚴謹、方法要科學，發揮其真正的作用。