返回粉碎重新使用

文/plastic411.com Garrett Mackenzie

機器起動、關閉過程中或者在有缺陷的部件中產生一定數量的廢料是不可避免的。怎樣才能利用這些廢料加工成型出新部件呢？

廢料粉碎加工的第一步是了解廢料產生的原因。廢料是材料和機器運行時間的浪費。在塑料成型生產行業中，利潤空間可能很小，而一家工廠的成功很大程度上取決于生產系統的執行情況。是否有必要將廢料重新引入成型系統呢？這是毫無疑問的。不奪回由于注射機起動、關閉和缺陷產品而造成的材料損失，就可能對公司的利潤率產生負面影響。

首先，成型商必須理解，廢料主要是由于整個生產過程不受控制而產生的。廢料是可以避免的。它是監控不力以及處理方法失敗的結果。

本文將說明粉碎料加工的利弊和步驟。在對所損失材料進行再加工的同時，知曉如何防止廢料的產生是最重要的對策。廢料即是損失的產品，它會增加機器生產運行的時間。成型商的首要目標是消除廢料，從而提高生產率和利潤。

廢料數據和分析

減少廢料的第一步是圍繞廢料數據進行分析，以獲悉什么作業產生廢料？為何會產生廢料？廢料絕不是一個“可接受”的條件！查看“5M”規則來獲取答案。廢料產生的原因是人工、模具、材料和機器還是方法（過程）？這幾方面通?？梢越沂境鰪U料產生的真正原因，從而幫助成型商的技術支持團隊開發出相應的解決方案來消除廢料。

粉碎再生料需要均勻以確保初始料/粉碎料共混物保持一致性

然而，要消除廢料并不容易。每家公司在其諸多產品的成型過程中都會產生廢料，需要采用一種基本方法來減少甚至消除廢料。同時針對每種產生廢料的情況，需要認識到雖然廢料有時難以避免但也要盡力消除。列出你的產生廢料最多的5個產品的生產過程，評估廢料產生的原因，并制定從生產中去除廢料的計劃。

可以粉碎再使用的材料

在開發一種使用粉碎料的方法中，最重要的考慮因素之一是材料類型和視覺美感?！癆”級部件可能會受到粉碎料使用的不利影響。通常，較低比例的粉碎料可以成功使用，但是必須進行采樣以確定最佳的方法。

材料混合是必須考慮的另一個因素。礦物和玻璃纖維填充材料可能需要較低的粉碎料比例，在某些情況下還可能需要干燥。

玻璃纖維填充材料可能需要監控。每次粉碎該材料時，玻璃纖維的長度都會縮短。這不僅會影響工藝，還會影響部件的沖擊性能和收縮性能。

以下材料是粉碎可以重新加工的理想選擇，包括：聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS、PC/ABS、聚碳酸酯（有色/非光學）及尼龍（確定比例時必須考慮玻纖含量）。

關于作者

Garrett MacKenzie是plastic411.com的擁有者和編輯，也是塑料注射成型的顧問和培訓師。他為包括Glock、本田、江森自控和Rubbermaid在內的許多頂級公司提供工藝工程方面的專業知識，目前受聘于一家公司，該公司向延鋒、佛吉亞和其他頂級汽車供應商提供汽車產品。

可以使用透明的聚碳酸酯粉碎料，但要注意的是，粉碎料的使用會影響部件的透明度，而在光學應用中透明度是非常重要的因素。

粉碎料使用方法和步驟

在努力消除工廠中的廢料的同時，仍然需要回收再加工丟失的材料。成型商在進行再加工的時候，有幾點注意事項十分重要。

選擇合適的粉碎機是實現注射機側再加工的關鍵。再粉碎顆粒必須均勻，以確保初始料/粉碎料混合物在生產過程中保持一致。

使用再加工的粉碎料是實現過程一致性的最直接途徑。材料應重新擠出，并添加初始料作為基料，以提高工藝的一致性。初始料和再加工的混合物均應具有單獨的經過驗證的工藝過程，以確保過程控制。

重新引入注射機的粉碎料應先通過一臺摻混機進行處理，以確?；旌媳鹊囊恢滦?。初始料/粉碎料的比例應基于在已建立的過程窗口中維持上下控制極限的能力。

初始料和再加工的混合物應具有單獨的經過驗證的工藝過程，以確保過程控制

在注射機上重新引入粉碎料，應先通過一臺摻混機進行處理，以確保粉碎料與初始料的比例保持一致

重要的是要注意，注射機側使用粉碎料容易產生工作環境整潔的問題。一定數量的物料粉塵和粉碎機的保養對注射機上使用粉碎料的效果會產生直接的影響。在封閉的粉碎區域粉碎廢料有助于保持成型車間的整潔。

保持粉碎料不含有污染物和避免與其他材料交叉污染，對于再加工至關重要。對所有涉及再加工的人員進行廣泛的培訓，也是材料再加工獲得成功的關鍵。

回收加工的第一步是完全消除生產車間的廢料。當需要使用粉碎料時，請確保你的工廠已經針對廢料的再加工制定了相應計劃，以保證最終能夠充分利用生產過程中丟失的材料。廢料再利用雖不是生產控制的首選方法，但是控制材料的損失對于確保樹脂采購的投資回報率至關重要。