裝配式高層住宅外墻免抹灰施工技術研究與應用

王君歡 王建召

寧波市建設集團股份有限公司 浙江 寧波 315000

常規建筑外墻抹灰工藝是先清理基層面，刷素水泥漿，做灰餅、護角，后用水泥砂漿打底找平，再施工保溫層、外墻涂料層。這種施工方法較繁雜，施工工序太多，費時、費力、費料，同時，高層外墻粉刷層易起殼、開裂，存在墜落傷人、外墻滲漏水等隱患[1-4]。近年來，隨著鋁模板、塑料模板等新型模板體系的廣泛應用，混凝土結構成形觀感、實測實量合格率均顯著提高，外墻免抹灰技術應運而生，即在主體結構施工完成后，無需施工抹灰層或只需在局部區域薄抹灰，便可直接施工外墻涂料系統，具有縮短工期，節約人工、材料成本等優勢，受到越來越多的房產公司、建筑施工企業等的青睞[5-8]。

目前，外墻免抹灰技術實施起來難度依然很大，既要從設計、施工等多個環節對建筑結構設計做法進行細化、優化，又要建設單位支持，以及設計、施工、構配件深化單位密切配合，方能完成外墻免抹灰這一系統性工程。

本文以寧波杭州灣新區文旅宜居項目2#-3地塊工程1#樓為對象，開展外墻免抹灰施工技術的研究與應用，并針對實施過程中的難點提出相關的解決方案。

1 工程概況

1.1 建筑概況

寧波杭州灣新區文旅宜居項目2#-3地塊工程1#樓，總建筑面積為26 692 m2，建筑高度為93.55 m，總層數為31層，其中2—31層為標準層，標準層層高2.9 m，單層建筑面積為858.64 m2。外墻多為厚240 mm的剪力墻結構，少量外墻及外墻門窗四周為厚240 mm蒸壓砂加氣混凝土砌塊，采用外墻內保溫，外墻面為仿石漆。外立面造型復雜，凸出墻面的線條較多（圖1、圖2）。

圖1 1#樓外立面效果圖

圖2 1#樓外立面線條節點

1.2 結構概況

本項目1#樓為裝配式建筑，預制率為27.61%，預制構件分布在2—30層，類型包含預制外掛墻板、預制飄窗、預制陽臺、預制樓梯，標準層單層預制外掛墻板24塊，預制飄窗板8塊。其余樓層及機房層為現澆混凝土結構。

2 外墻免抹灰技術實施前策劃

2.1 模板體系的選型

免抹灰技術的實施重點在于利用混凝土結構外觀成形，直接開展外墻涂料系統施工，這就要求混凝土結構成形需達到清水混凝土標準。傳統的膠合板與竹膠板耐久性與耐沖擊性較差，強度不夠穩定，可重復利用次數較低，實測實量合格率一般在85%左右，難以滿足清水混凝土的要求。鋁合金模板優點在于強度高、穩定性好、結構不易變形，垂直、平整度誤差能控制在4 mm以內，實測實量合格率往往能達到95%以上，是外墻免抹灰技術實施的基礎保障，故本項目模板體系選型為鋁合金模板體系。

2.2 蒸壓砂加氣混凝土砌塊外墻的優化

針對外墻砌體工程，實施外墻免抹灰的主要方式有以下2種。

1）外砌體墻采用薄抹灰，厚度≤10 mm，一次結構施工時砌體墻四周預留粉刷企口，厚度方向收窄10 mm，長度方向收窄100 mm，砌塊砌筑尺寸較設計相應縮小。

2）將外砌體墻、構造柱、門垛、窗垛、門過梁等需二次施工的部位，在鋁模板深化時，轉化為現澆混凝土墻體，與一次結構共同澆筑。

為充分發揮鋁模板優勢，簡化鋁模板的深化設計和施工難度，降低外墻滲漏水隱患，本工程采用了全混凝土外墻結構，在鋁模板深化設計時重點對外墻砌體、二次結構進行了優化。

2.3 采用整體爬升式外架體系

傳統懸挑架的工字鋼會穿過鋁模板，外架與鋁模板相互影響，容易漏漿，影響混凝土結構成形，不利于外墻免抹灰工藝的實施。同時，由于外墻不用抹灰，外架僅用于結構施工，故爬架優勢更為顯著，在結構施工時隨主體結構一同提升，結構施工完畢后即可拆除，方便快捷。

3 外墻免抹灰技術的實施難點及解決措施

3.1 免抹灰技術實施的難點

1）外立面橫向線條不順直，特別是預制構件線條與現澆結構線條接頭處，接槎高低不平、進出不一致。

2）外立面豎向線條、大角線經常性偏位，不通順。

3）上下層接槎處錯臺、漏漿，平整度難以達到免抹灰技術要求。

4）外墻預制構件底部高200 mm混凝土翻邊吊模質量要求高，極易引起預制構件錯臺。

5）外墻螺桿洞、注漿孔數量多，滲漏水隱患大，孔洞封堵要求高。

6）工序穿插時間緊，爬架提升前，需完成外墻錯臺、漏漿處修鑿，薄抹灰區域粉刷，外墻雨水管安裝等工作。

3.2 具體解決措施

3.2.1 提高測量放線精度

對于免抹灰施工技術來說，建筑工程測量放線是一個非常重要的環節，對后續施工能否順利進行有著重要的影響。在對土建施工免抹灰技術進行測量放線時，控制點、控制線位置需要根據施工中的關鍵點進行合理設計，引測到建筑物和上層結構的過程中，為使測量更加準確，還需要對點、線進行多次復核。

3.2.2 精準定位，防止現澆、預制構件偏位

1）取消定位筋，焊接定位鋼筋。以往在結構施工時，多采用設置定位筋的方式對模板進行定位，定位筋的精度得不到保證，是導致結構垂直度偏差大的重要原因。鋁模板由多塊定型化構件拼接而成，對測量放樣準確度要求更高，否則會出現拼接不上的情況。為提升鋁模板安裝精度，本項目采用焊接定位筋的方式對模板進行定位，具體步驟為墻柱底部彈好定位線后，在距離地面50～100 mm處垂直于定位線方向焊接直徑8 mm鋼筋，端部與定位線齊平，偏差≤1 mm。定位鋼筋由專人加工，需保持長度一致、端部齊平，定位筋由專用工具焊接，水平向間距不大于1 m，施焊完成后進行復核。

2）墻柱鋼筋綁扎。墻柱鋼筋綁扎前，需檢查鋼筋是否偏位并通知鋼筋班組及時調整偏位鋼筋。鋼筋綁扎的扎絲應朝向墻體內側，鋼筋綁扎完成后，需使用與墻柱厚度相同的高強度內撐棒，用以保證模板加固時的結構截面尺寸，鋁模板安裝前需檢查保護層厚度是否符合設計要求。

3）鋁模板安裝。鋁合金模板每次拆模之后，均需將模板表面泥漿、雜物清理干凈后涂刷鋁模板專用脫模劑，方可繼續安裝使用，脫模劑用量控制為75 g/m2，涂刷均勻。外墻模板采用整片吊裝的，吊裝就位后需及時固定模板底部和K板銷釘，并用穿墻螺桿加強臨時連接，K板應獨立固定于結構上，在拆除下部墻面板時禁止擾動上部K板。墻柱模板兩側應對稱安裝斜撐，與地面夾角保持在45°～60°之間，斜撐底座應采用預埋形式，避開安裝管線。

4）預制構件的吊裝與固定。項目部應設置專職測量員，預制構件吊裝前需對定位線進行復核，特別是上下層接槎處的校核。預制構件吊裝需使用專用吊架，構件的起吊點應合理設置，保證構件能水平起吊，避免磕碰構件邊角，構件起吊平穩后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中定位，并及時安裝斜撐臨時固定。預制構件安裝完成后，應對構件垂直度全數復核，偏差≤4 mm。

5）混凝土翻邊、頂部懸臂處成形質量控制。外墻預制構件底部、衛生間等涉水房間底部高200 mm混凝土翻邊，以及外墻頂部無水平向樓板處，模板極易變形偏位，不利于構件安裝和結構實測實量合格率控制。吊模及頂部懸臂外墻板安裝并固定后，采用定型化角鋼固定架進行拉結、支撐，防止混凝土澆筑過程中振動偏位。

6）飄窗板拉撐體系。一個標準層樓層施工中，本層內的飄窗板上板和下板同時澆筑，往往造成飄窗下板上浮、上板下沉，飄窗板水平度難以控制，會出現水平向線條不順直的情況。飄窗支模完成后，在飄窗上下板之間增設豎向支撐桿，支撐桿應為可調節桿，便于出現偏差后及時調整。

3.2.3 局部構件采用薄抹灰

預制構件與現澆構件接槎處線條尺寸偏差，飄窗側板及結構大角隨結構逐層施工時，接槎處不平，導致外立面橫向、豎向線條不夠順直，達不到免抹灰技術的要求，首先由石工對接槎不平處進行修鑿，之后由泥工在水平通長、豎向每3層掛線，對水平、豎向線條進行薄抹灰施工，利用粉刷層消除結構偏差。

3.2.4 細化外墻螺桿洞、注漿孔防水封堵工藝

1）穿墻塑料套管的安裝。鋁模板專用塑料套管兩端設置為大小頭，便于套管拆除，外墻模板套管安裝過程中，應將大頭置于外墻外側，拆模后管洞內高外低，雨水不會自然順流，降低滲漏水發生的概率。

2）螺桿洞的封堵。鋁模板拆除后，取出穿墻塑料套管，并清理干凈洞內混凝土殘渣，先在螺桿洞中部填充厚100～120 mm聚氨酯發泡劑，兩端按壓密實，不可破壞發泡劑表面防水膠膜，再在發泡劑內外兩側用聚合物砂漿封堵密實，之后在外墻外側涂刷1道厚3 mm的150 mm×150 mm丙乳防水涂料，多層防護降低滲漏水發生率（圖3）。

圖3 螺桿洞封堵做法示意

3）預制構件灌漿質量控制。高強灌漿料以灌漿料拌和水攪拌而成，水必須稱量后加入，精確至0.1 kg，拌和用水應采用飲用水，灌漿料的加水量一般控制在13%～15%之間〔質量比：灌漿料∶水＝1∶（0.13～0.15）〕，流動度不小于270 mm（不振動自流情況下）。灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間，控制灌漿料流速在0.8～1.2 L/min之間，待有灌漿料從壓力軟管中流出時，插入鋼套管灌漿孔中，應從一側灌漿，灌漿時必須考慮排除空氣，兩側以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。當有灌漿料從鋼套管溢漿孔溢出時，用橡皮塞堵住溢漿孔，直至所有鋼套管中灌滿灌漿料，停止灌漿。

4）外墻淋水試驗。結構施工完成后，需及時進行外墻螺桿洞、預制構件注漿孔的封堵，在外墻面每隔3層設置1個橫向淋水帶，淋水帶可以用φ25 mm的PPR管，朝同一方向管壁每隔100 mm均勻開設直徑3～4 mm圓孔，淋水管距離外墻100～150 mm，噴水方向與水平面角度≤30°，持續淋水1 h后，檢查外墻滲漏水情況，并對滲漏水部位及時進行維修處理，外墻涂料施工前需完成全部外墻淋水。

4 結語

1）社會效益。外墻免抹灰技術解決了由于抹灰外墻引起的一系列通病，杜絕了空鼓、起殼及頂棚抹灰脫落傷人事故的發生，提高了工程裝飾質量，改善了小區居住品質。同時，通過外墻免抹灰的實施，也減少了因拌制砂漿進行抹灰而產生的空氣污染，避免了因抹灰而增加的建筑垃圾所帶來的環境污染，具有良好的社會效益和推廣價值。

2）工期效益。實施外墻免抹灰施工工藝，在主體結構施工的同時，局部薄抹灰施工區域隨著主體結構同步施工，結構完成后，即可直接拆除爬架進行外墻涂料工程施工，有效節約了外墻抹灰、懸挑式外腳手架拆除等所需的時間。以本項目1#樓為例，按常規施工工期測算，可節約工期65日歷天（外墻抹灰45 d、外架拆除20 d）。

3）經濟效益。應用外墻免抹灰技術，可節約外墻粉刷所需的人工、材料費，同時，因外墻免抹灰縮短工期，腳手架、塔吊的使用時間和租賃費用也相應減少，能有效降低項目成本。以本項目1#樓為例，通過免抹灰技術的實施，共計節約施工成本約28.73萬元，取到了良好的經濟效益。