核電站生產計劃全流程管理

李漢平

（廣西防城港核電有限公司，廣西 防城港 538000）

0 引言

計劃管理是企業管理的重要環節和首要職能，發揮引領指導作用。核電站作為電力生產企業，其生產計劃管理的首要任務就是以安全生產為重點，以提高經濟效益為中心，對全廠生產作業進行組織、協調、指揮和管理，即“一切工作進計劃”。因此，對于核電站而言，建立一套完整有效的計劃全流程管理體系顯得尤為重要［1］。

1 核電站生產計劃的管理原則

核電站生產計劃的管理原則應從核電站生產實際出發，充分考慮內外部因素的影響，全盤謀劃，綜合平衡，達成最優［2］，主要體現在以下幾個方面。生產計劃安排必須與機組適時狀態相結合，在此前提下合理使用人力、物力、設備、技術及其他各種資源；生產計劃實行“統一計劃、分級管理”的原則；生產計劃必須遵守電站相關安全技術規范和相應法規等。核電站生產計劃區別于公司的經營計劃和商業計劃等，生產計劃用于指導現場具體工作的開展，即在某一天某個時刻執行某項工作。生產計劃的制訂會參考經營計劃，通過調整或優化生產計劃實現公司的經營目標。

2 核電站生產計劃的主要內容

2.1 調試生產一體化計劃

調試生產一體化計劃是指從機組冷態功能試驗（Cold Functional Test，CFT）開始至機組商業運行為止，由工程調試和生產部門聯合編制的用于統一協調和安排現場所有建筑安裝、調試、生產、維修活動的計劃指令，通過采用一體化的計劃管理模式，從而保證各類活動安全、有序、高效開展［3］。

生產準備期間主要劃分為4 個階段：生產準備策劃階段、生產準備實施階段、生產準備接產階段、商運及生產準備并行階段。

調試生產一體化計劃一般按照3 天滾動的原則進行編制，其制定必須遵守國家法規標準、電站運行技術規范和相關程序規定。調試生產一體化計劃應將現場各項活動納入計劃控制之中，一切按計劃開展，確保計劃的嚴肅性。其編制原則上，應將管轄區內的各類現場活動都列入計劃的控制管理之中。

2.2 日常生產計劃

核電站日常生產計劃指機組在商業運行后非大修期間實施的計劃體系，在符合運行技術規范、定期試驗監督大綱、在役檢查大綱等相關法律法規要求的前提下，通過統籌安排預防性維修、定期試驗、缺陷處理、改造工作等形成完整的計劃管理體系，為現場各項工作的有序開展提供指導，從而實現對電站所有作業活動的有序控制和管理。其主要有以下幾種類型。

2.2.1 日常生產年度計劃

日常生產年度計劃是電站在該年度內所有可預見的生產活動的總體指南，主要內容包含預防性維修、定期試驗和重大改造項目，為日常生產12 周計劃的編制提供指導依據。

年度計劃的主要內容包括：日常定期試驗活動（包括定期試驗監督大綱要求試驗和非定期試驗監督大綱要求試驗），預防性維修大綱要求需在該年度內安排的所有日常預防性檢修工作，工程改造項目，在役檢查項目，聯網設備檢修項目（如線路遷移或檢修）。

2.2.2 日常生產12 周計劃

日常生產12 周計劃是電廠12 周內生產活動的總體指南，包括電廠12 周內的預防性維修、定期試驗及其他可預見的糾正性維修、工程改造等活動，根據機組運行狀態編制而成，為日計劃的編制提供依據。通風、制冷系統的停運檢修盡量安排在環境溫度、濕度適宜時；有冗余的系統，需分列進行預防性維修；長周期等效短周期的項目，需按短周期的時間裕度來控制超期風險；有相同隔離邊界的預防性維修同時安排；根據運行技術規范的要求合理安排同時開工的工作。

2.2.3 日常生產日計劃

日常生產日計劃，也稱為“三天滾動計劃”，主要包括電站每天要實施的糾正性維修、預防性維修和定期試驗，部分專業的巡檢工作和重大操作（如線路停、送電，降負荷等）也包含在內。日計劃是各專業每天工作執行的依據，具有一定的邏輯性，各專業需按照日計劃里開工時間、工期和注意事項等開展工作。

2.2.4 日計劃的編制原則

①邏輯合理、具有可執行性是日計劃編制的基本原則，在此基礎上需優化實施窗口、人力配置、節假日、防人因、保電要求、運行值每班工作負荷、重大備件數量等因素，確?，F場工作能高效有序開展。②對有跳堆停機風險（A 類）的工作、涉及反應性變化的工作、一級高風險工作以及重要敏感區域內的作業等工作在計劃中予以重點提醒，確保計劃能發揮風險屏障作用。一般情況下，為實現最優風險管控，每個工作日只安排一項A類工作，計劃中持續累積的一級高風險和敏感區域工作建議不超過8 項。③同一系統不同列一般不安排同時檢修，相關系統也錯開安排。④要將再鑒定相關內容列入計劃，明確再鑒定執行時間。⑤為避免工作疊加導致的風險，如果某項工作不能在計劃工期內完成，需在工期截止日期前辦理延期。

2.2.5 專項計劃

專項計劃一般主要包括停機停堆搶修計劃和設備系統檢修專項計劃兩種類型。

（1）搶修計劃。搶修計劃是指機組因非計劃停機停堆或者重大設備損壞的情況下緊急組織的活動。針對非計劃停機停堆或者重大設備損壞一般會提前編制好相應的計劃作為應對預案，需要注意的是提前編制的計劃要細化，必要時根據實際情況升版。

（2）設備系統檢修專項計劃。設備系統檢修專項計劃是指在對重要系統或設備進行維修時，如隔離范圍大，或同一隔離邊界下檢修的項目數量較多時，為更好地協調各專業有序開展現場工作，控制現場工作進度和檢修質量而編制的專項計劃，如核輔助廠房通風系統全停專項計劃等。

2.3 大修計劃

2.3.1 換料大修

由于壓水堆核電站的特殊性，在每一個燃料循環的末期都應更換部分核燃料以維持下一個燃料循環的運行，這種燃料更換的過程被稱為“換料”。核電站將換料大修分為3 種標準類型［4］，具體如下。

（1）十年大修（Ten-yearly Refueling Outage，TRO）：是以執行外部法規和電站內部大綱要求的周期為10 年及其以下的預防性的檢修、檢查和試驗等活動，更換反應堆壽期末的核燃料、消除機組運行期間存在且無法處理的設備缺陷、實施大規模的設備或系統改造為目的和內容的核電站的重要定期生產活動，周期為10 年。

（2）年度大修（Yearly Refueling Outage，YRO）：是以消除機組運行期間存在且無法處理的設備缺陷、質保期內典型設備的抽檢、執行外部法規和電站內部大綱要求的預防性的檢修、檢查和試驗等活動，更換反應堆壽期末的核燃料為目的和內容的核電站的重要定期生產活動，其在機組第一個燃料循環后進行。

（3）短大修（Short Refueling Outage，SRO）：是以更換反應堆壽期末的核燃料，同時利用這一機組停運的時機消除機組運行期間存在且無法處理的、危及機組安全穩定運行的設備缺陷為目的和內容的核電站的重要定期生產活動，其周期為一個燃料循環。

2.3.2 換料大修大綱

換料大修大綱包括十循環換料大修大綱和年度換料大修大綱，這兩種換料大修大綱共用同一數據庫，該數據庫存儲在系統應用和產品（System Applications and Products，SAP）系統的大修長期計劃模塊［3］。

2.3.3 大修中長期規劃

大修中長期規劃結合燃料循環特性、電網負荷特性、電廠發電計劃以及財務安排合理規劃未來5 年的大修窗口，同時根據大修預防性維修10 年大綱、工程改造中長期計劃、機組運行狀況等，對未來5 年的大修中長期項目進行全面優化和安排，從而優化大修工期，平衡檢修工作和資源配置，使大修項目的安排具備計劃性和合理性［4］。

中長期大修規劃應以大修實際項目為基礎，準確、合理制定大修規劃工期，其編制應滿足公司戰略需求，主動調整，不斷優化，追求卓越，在確保安全質量的前提下，合理安排預防性和非預防性項目，確保機組存在的重大缺陷和技術問題及時得到解決，保證機組下一循環的安全穩定運行，充分發揮發揮大修規劃對大修業績的牽引作用，在大修整體規劃上落實大修工期和目標。

2.3.4 大修計劃管理模式

（1）一級計劃。其是大修框架計劃，包括大修關鍵路徑水位圖和GOR主隔離圖［5］。

（2）二級計劃。其是檢修項目窗口計劃，是綜合考慮項目內容、機組狀態、先決條件、項目風險等方面確定的項目實施窗口計劃。

（3）三級計劃。其是大修期間的執行計劃，包括大修主線計劃、常規島主線計劃、檢修計劃和專項計劃。其中大修專項計劃是為加強大修中復雜活動的管控而編制的計劃，主要包括反應堆廠房人數控制、貫穿件試驗、電氣盤檢修、蓄電池和充電器檢修、電動頭檢修等計劃。

3 結語

核電站生產計劃全流程管理覆蓋核電站的全生命周期，從生產準備階段到商業運行，從日常生產到換料大修，是整個核電站所有活動的指導體系，不同階段有不同的計劃管理目標和原則，涉及范圍廣，項目繁多且復雜，需實行統一計劃、分級管理的原則，以公司戰略目標為導向、以安全質量為基礎、以成本控制為保障，加上數字信息化系統軟件的廣泛運用，實現核電站生產計劃的全流程管理。