延長油井檢泵周期工藝技術研究與應用

摘要：受油井井斜大、液量低及管柱運動受力失穩等因素影響，J區塊生產過程中存在抽油桿偏磨嚴重問題，導致油井檢泵頻繁，增加作業費用，降低生產時率，影響年產油量，為此開展延長油井檢泵周期工藝技術研究，提出超高分子聚乙烯內襯油管防偏磨工藝，并對內襯管性能進行評價，制定合理的管理制度，現場應用77口井116井次，平均檢泵周期延長433天，間接增油2200t，創效500萬元，低油價下實現提質增效目的。

關鍵詞：內襯油管;檢泵周期;工藝優化;技術研究

1.概況

J區塊為復雜斷塊稀油油藏，平面上斷層發育，構造形態為4條北東向主斷層及多條北西方向次級層形成的單向構造，西南高東北低，儲層發育受構造-巖性雙重控制，儲層巖性以砂礫巖、砂巖為主，呈現中孔中滲特征，平均孔隙度16.5%，滲透率125.5mD，上報含油面積4.52平方公里，石油地質儲量1352.8萬噸，標定采收率22.5%，可采儲量304.4萬噸，

J區塊采用反九點面積井網實施注水開發，油井155口，開井122口，注水井30口，日注水量1000方，日產液量1040噸，日產油量255噸，綜合含水75.5%，采油速度0.69%，采出程度13.5%，累積注采比0.94。

2.生產中存在問題

經過多年復雜開發歷程，影響J區塊開發效果主要因素是油井檢泵頻繁，且檢泵周期短，以2013～2018年為例，年檢泵井次由110井次增加至185井次，平均檢泵周期由405天降至285天，減少120天，大幅度增加油井作業費用，降低油井生產時率，影響年產油量3000噸左右，為此有必要開展延長油井檢泵周期工藝技術優化研究，實現油井連續穩定生產。

3.檢泵原因分析

通過2019年185井次檢泵原因進行分析，桿斷145井次，占比78.3%，造成桿斷主要因素為抽油桿偏磨嚴重，其中重度偏磨102井次，中度偏磨25井，輕度偏磨18井次，導致抽油桿偏磨原因有三方面：一是井斜大，主要發生在高沖次井和井斜角變化大井，抽油桿與油管在井斜拐點處易接觸偏磨，導致桿斷;二是管柱運動受力失穩后，造成抽油桿和油管之間不斷碰撞摩擦;三是油井液量低影響，上、下沖程的震動載荷值較大，增加了桿管接觸的可能性;四是高含水影響，油井含水上升后，產出液密度增加，導致桿柱下行阻力增加，使桿更易失穩彎曲。

4.技術對策研究

4.1優選防偏磨工藝

通過對犧牲中間介質、提高材質強度、安裝旋轉裝置、轉變摩擦方式等四種防偏磨技術工藝性、操作難度、可靠性對比分析，確定超高分子聚乙烯內襯油管適合J區塊（表1）。

4.2內襯管性能評價

（1）耐磨性

超高分子聚乙烯內襯材料磨耗指數在0.9～1.1之間，處于較低水平，其耐磨性是鋼材7倍、木材45倍。

（2）摩擦性

超高分子量聚乙烯內襯材料摩擦系數與冰相近，值在0.07～0.10之間，可大幅度降低抽油桿與油管間摩擦力，同時降低地層流體運移阻力，防止蠟晶生成。

（3）力學性質

超高分子量聚乙烯內襯材料抗沖擊強度為150ki/m2，其值是工程塑料7倍，能夠提高油管的耐沖擊性和抗壓性，防止在下井施工過程中發生損壞。

（4）耐溫性

超高分子量聚乙烯內襯材料的導熱系數較低，以測試溫度100℃為例，導熱系數為0.323W/（m·K），其負荷變形溫度為102.3℃，軟化溫度為135℃，遠高于J區井底地層溫度。

4.3內襯油管應用現場管理

安排專人負責管理內襯油管使用井，每口井建立臺帳，實行專井專用。在作業過程中，把提出的內襯管拉回管廠進行刺洗，把磨損嚴重的內襯管換掉，再送回本井，避免混用。洗井和洗管過程溫度控制在80℃以下，確保內襯不變形，延長使用壽命。

5.實施效果

在上述技術對策指導下，2019年以來，J區塊共應用內襯油管防偏磨技術77口井116井次，平均檢泵周期由325天提升至758天，延長433天，累計減少檢泵作業125井次，間接增油2200t，減少桿管損耗1.0萬米，創效500萬元，低油價下實現提質增效目的。

6結論

本文針對J區塊生產中存在檢泵頻繁問題進行分析，明確檢泵主要原因為抽油桿偏磨嚴重而發生桿斷，而導致抽油桿偏磨因素主要有井斜大、管柱運動受力失穩、油井液量低以及高含水影響等，提出超高分子聚乙烯內襯油管防偏磨工藝，并對內襯管性能進行評價，制定合理的管理制度，現場應用77口井116井次，取得較好效果。

參考文獻：

[1]李健康，郭益軍.有桿泵井管桿偏磨原因分析及技術對策[J].石油機械.2000（06）.

[2]劉洪濤.抽油機井桿管偏磨治理技術研究[D].中國石油大學.2008.

作者簡介：

王本元，男，1977年2月出生，吉林松原，漢族，工程師，1998年畢業于吉林化工學院，現于吉林油田分公司英臺采油廠工藝所從事無桿舉升及井控工作。