管線試壓在石油化工工程管道施工中的運用

張智瑩

摘要：針對管線試壓在石油化工管道施工中的應用進行分析，提出了石油化工管道線路設計問題，其內容有：管道線路設計問題、技術力量缺失、施工單位缺乏管理意識、施工技術管理不嚴等。結合這些內容，總結并闡述了管線試壓技術在石油化工管道施工中的應用，包括：管線試壓技術前期準備、管線試壓技術在、管架設計中的管線試壓技術等。對這些內容進行分析，希望為石油化工管道施工提供一定幫助。

關鍵詞：管線試壓;石油化工;管道施工

1石油化工管線試壓基本條件要求

在進行石油化工管道管線試壓工作前，首先需要對整個管道系統進行全方位、系統化的檢測與排查，確保管道系統沒有任何問題，并且能夠滿足以下幾個方面的條件：管道支架質量合格、位置準確、技術標準、安裝規范、接地測試合格等等。另外管線的焊接工作也是非常關鍵的工作過程，管線對焊需要嚴格檢查好熱處理工作，除了接縫處之外還需要具體針對其他部位進行詳細的排查，例如管線支架、壓力表等，確保各處都符合要求。對于管線試壓過程中所需要用到的壓力表的檢查也是不容忽視的。以上這些內容都是需要在管線試壓前所完成的，這些系統性的檢查可以有效保證管線試壓工作的順利完成，為管線試壓工作打下良好的基礎，準備良好的條件。

1.2技術準備

1.2.1編制系統試氣試壓方案

首先，必須有一個完整的生產和設計數據設備生產流程圖，管道清單，管道設計圖紙等。設計數據后，您首先需要的材料，工藝介質和設備管件和管材的每一個生產環節系統的壓力水平認識和了解，并在相同的壓力等級和不同的壓力水平和測試介質相同的測試中的測試壓力系統。

1.2.2試壓參數的確定

設計文件一經確定，必須按照設計文件的規定進行。如果沒有指定設計文件，壓力測試必須滿足以下要求：壓力測試設備：必須根據生產過程的要求根據實際現場條件進行選擇。壓縮空氣或純化的壓縮空氣一般使用中，液壓測試，通常使用時的清潔水，如果過程具有特別的要求，可以使用其它的氣體或液體，不銹鋼管使用水試驗水氯化物含量不應超過25毫克/L。

1.2.3試驗壓力

抗壓強度試驗壓力是設計的1.15倍，液壓強度試驗壓力是設計壓力的1.5倍。在相同壓力等級和測試壓力介質的測試壓力系統之后，繪制過程壓力測試的單壓力圖。在創建壓力測試系統的工藝時間表時，必須考慮哪些設備可以連接到管道以測試壓力。哪些設備不能用管道進行壓力測試，必須進行隔離，拆除或準備臨時連接。

2管道試壓試驗檢測

2.1管線的進水升壓

管線的進水升壓需要按照一定的流程進行。首先在進水之前應當拆除不宜進行試壓的閥門和儀表管道，并且設置盲板。其次盲板的設置也需要注意一系列的問題：盲板的位置：管道與設備連接的法蘭之間;盲板的固定工作：使用螺栓進行緊固;盲板的連接工作：可以采取焊接的方式進行連接，也可采用螺栓聯接的方式。最后在進行管道試壓試驗之前還需要進行排空閥的設置。排空閥放置的位置需要注意低點和高點兩個方面，從而能夠有效保證空氣排放的暢通性。當一切準備工作就緒之后，就可以進行試驗。在管線試壓之前需要進行多次試壓試驗，從而保證石油管道內的空氣全部排出。在排出空氣的過程當中應當注意的是升壓的速度和壓力表的指數，當升壓速度相對比較快并且壓力表的指數也相對比價穩定的時候則說明石油管道內的氣體已經基本排除干凈。

2.2石油化工的管線水壓試驗

當石油管道內的空氣排除干凈之后就是接下來的管線水壓試驗。管線水壓試驗的進行首先需要啟動試壓泵，將壓力上升至試驗壓力的30%左右，同時穩壓15min左右，并且維持穩定的水壓和穩定的時間。在水壓穩定的這段時期內需要做好管道的檢查工作，檢查石油管道內是否存在著質量問題和一些異常情況，當確保石油管道內一切正常之后才可以繼續升壓。繼續升壓的過程當中仍然需要調節好壓力指數，并且維持穩定的水壓和穩定的時間。在這個繼續升壓的時期內需要對管線進行檢查，檢查管線是否質量過關、是否存在滲漏現象、是否出現變形等狀況。如果在這個時期內檢查無誤就可以進行下一個階段的試驗工作，然而如果得出的試驗結果并不符合標準，并且存在某些方面問題，就需要及時派遣有關專業技術人員對整個管道和管線系統進行全面的檢查，找到問題所在之處，并且分析問題，解決問題。當問題成功解決之后再重新針對問題所在之處重新進行檢測工作。

2.3泄露性的試驗

對于石油化工管道施工而言，如果輸送的是易燃的或者是有毒的流體，則必須對石油化工管道進行泄露性的試驗。泄露性的試驗應該在管線的壓力試驗合格之后進行，泄露性的試驗一般采用空氣作為試驗介質，泄露試驗的壓力采用管道的試驗壓力。泄露性實驗的重點在管道的閥門、法蘭或者是螺紋連接處，試驗過程中應該緩慢升壓，第一波升壓至50%時穩壓3min，如果沒有異?；蛘呤切孤兜膯栴}，則應該按照10%的級別逐級的升壓，每次加壓之后穩壓3min，直到達到試驗壓力為止。

3石油化工管線試壓后的清洗

3.1水沖洗

在石化管道中，水通常用作流體輸送介質。用于沖洗的進水口是管道壓力測試的入口壓力。為確保管道沖洗的流量和流量，可適當增加進水口。在管道沖洗的情況下，水沖洗的流速通常必須控制在1.5m/s以上并且使用連續沖洗。通常按照主管，分支管和排水管的順序進行吹掃序列。沖水指令的水色和透水性基本上與停機前進入時的相同。

3.2壓縮空氣清洗

很多情況下，在管道清洗的過程中常常會有一些特殊性的要求，例如對干燥程度的要求，對于這些特殊性的要求要進行特殊性的處理。當石油化工管道有具體的干燥度標準時就需要對管道進行干燥處理，管道的干燥處理通常會采用甲醇進行。在深度除水后安裝甲醇的發送和接收裝置，然后對石油化工管道進行干燥處理，最后還需要將甲醇混合液進行回收。

4石油化工管線的試壓安全技術措施

石油化工管道的壓力測試是一項非常危險的測試和檢測技術。因此，在測試和測試過程中，測試和檢查應嚴格按照建筑行業的技術安全規定執行。在壓力測試之前，所有施工工具都必須仔細檢查。如果電動制動器或水泵運行，則必須佩戴絕緣手套。在管道壓力測試過程中，應設置限制區域以防止無關人員接近。同時，在管道壓力測試過程中，管道應該受到嚴重打擊。消隱板的軸線和出口通道不得駐留。管道壓力測試完成后，管道應緩慢釋放。里面的壓縮水。管道壓力測試和壓力測試期間開始前，封板，凸緣和壓力計的詳細檢查必須進行，以確保壓力試驗時不變形的問題。管道壓力測試過程中出現的任何問題都不得加壓，必須在通氣壓力后進行修理。

總而言之，石油化工屬于我國基礎產業當中十分重要的部分，同時也是社會進步和經濟發展的過程中相對重要的部分。為了使石油化工企業安全生產得到顯著提高。進行石油化工工藝設計過程中，針對管線試壓技術進行科學運用，從而使管線設計可靠性和合理性得到顯著提升，進而促使石油化工企業的生產效率得以提升。在具體實施過程中，相關設計人員結合管線試壓實驗結果，對汽液兩相流的管道進行合理布置，從而提升石油化工工藝設計的質量。

參考文獻：

[1]姚亞菊.管線試壓在石油化工管道施工中的應用研究[J].化工管理，2017（26）：77-78.

[2]謝建橋.管線試壓在石油化工管道施工中的應用研究[J].中國高新技術企業，2014（06）：63-64.