帶式過濾機的完善及運行經驗

陸志坤，張志強，錢惠東，蔣建紅，張 平

(中鹽昆山有限公司，江蘇 昆山 215300)

我公司目前生產使用的帶濾機共三臺，其中兩臺引進法國哈思勒進口過濾機，于2016年5月投產使用至今，另一臺為我公司與昆山菲羅環?？萍加邢薰竞献鞯目蒲许椖?，于2019年7月運行使用至今，目前兩開一備。但在實際運行中，設備出現了部分結構設計不合理，部分材料不符合生產工況等情況，無法滿足正常生產需求，所以我們對其部分結構進行了改造，添加或更換了部分零部件，延長了帶濾機各部件的運轉周期，保證了設備的穩定高效。

1 延長機濾布使用周期相關改造

我們知道，帶濾機濾布在帶濾機易損件中價格屬最高，因此提高濾布使用壽命可大大降低帶濾機備件費用。受洗水(我廠洗水主要使用熱堿液及廢淡液)及不合理部件的影響，我廠帶濾機生產前期濾布使用壽命普遍不高，后來我們對濾布托輥、濾布加裝吸水裝置、刮刀、濾布材料等做了相關改造，改造后濾布使用壽命明顯提高，平均比原來高1～2個月左右。

1.1 濾布展平輥

將帶濾機尾部濾布托輥改為如圖1所示的濾布展平輥，中間部分為黑色氯丁橡膠包膠，因此較兩邊較高可以有效防止濾布中間打褶。(濾布中間折邊在經過刮刀時，易被刮刀刮傷，使用時間長了就會出現裂開現象，且對濾布跑偏現象有很好的改善)

圖1 濾布展平輥

1.2 刮刀裝置

刮刀可清掃濾布剩余重堿，從而減少洗水中的堿液含量，保證洗水泵的正常運轉，也使重堿的鹽分指標容易控制從而減少了洗水用量。我廠現使用的刮刀材料主要為聚氨酯板，原使用的高分子板使用效果及結構形式都經過重新改造，且每次更換濾布時調節濾布與刮刀間隙，使用情況較好，不易刮傷濾布。

1.3 濾布吸水裝置

正常運行時，原下層濾布易形成積水區，尤其是濾布較松時更易形成。我廠原濾布小托輥較少，濾布張緊情況不佳，因此我們在濾布運轉行程上加裝小托輥，保證了濾布的運行平穩及張緊裝置的正常運行。同時在易積水區加裝一根吸水管，吸水管統一進總管，總管接濾液接收罐，因此一有積水形成就會被吸水管吸走，保證了濾布不打褶，正常運轉。

1.4 拉鏈式搭扣濾布

我廠原先使用的濾布接頭主要靠專用燙機燙接，在生產運行時若需緊急更換濾布，濾布接頭燙接時間較長，對生產影響較大，現改為維美德拉鏈式搭扣濾布后，接頭僅需穿接一根高強度線，再將搭扣放平即可，接頭部分僅需花費10 min左右，十分方便，且不影響生產。

2 帶濾機相關部件改造

2.1 加裝蒸汽罩

我廠原先兩臺進口帶濾機過濾得到的重堿水分較高，在與廣東南方堿業股份有限公司相關技術人員交流學習后，我們在真空過濾、三次洗滌之后加裝使用如圖2所示蒸汽罩，外接一根蒸汽管(DN100，加裝閥門僅開1/5)，通0.4 MPa過熱蒸汽。

圖2 蒸汽罩

0.4 MPa蒸汽被導入帶濾機蒸汽罩之后，噴在重堿表面，同時在真空系統的抽吸作用力下，充分滲透到重堿濾餅中去，加熱濾餅來降低水分的表面張力，使得水分更加容易被吸走，促使重堿水分的進一步降低。根據實際生產重堿水分分析，水分下降2%～3%。

2.2 其它改造

我們在平時生產過程中，將原進口帶濾機布料器出口擋皮舍棄，主要原因是當生產投量增大后，擋皮的存在導致碳化取出液過不去，向兩邊跑液，影響生產現場環境，增加了重堿鹽分，從而限制了生產投量增加；三段洗水槽位置的調節，主要保證實際運行過程中，重堿能充分進行洗滌、真空吸水、再洗滌吸水的循環；真空盲板的位置調節用來調節鹽分及系統存量。

3 國產帶濾機運行情況

國產帶濾機是我公司與昆山菲羅合作的科研項目，因此前期設計我們將進口帶濾機的使用情況與之充分結合，將改進過的部件直接體現在國產帶濾機上。

從整個運行技術指標來看，國產帶濾機投量增大(自碳化工序的含30%左右結晶的懸浮液，每小時可投500 m3以上，產能提升18%)，鹽分水分指標與原進口帶濾機相當，洗水當量降低，運行消耗總體與進口帶濾機持平，尾氣凈化采用了新型尾氣洗滌塔(尾氣含氨濃度可降至200 ppm以下)，總投資大大降低。

4 帶濾機生產運行過程中的經驗

通過運行使用進口帶濾機三年半及國產帶濾機半年生產經驗總結來看。帶濾機機架及其它附屬部件材料盡量選擇316L，因帶濾機現場環境腐蝕后期更換反而浪費人力財力；刮刀裝置的設計、刮刀材料的選擇及位置的調節要符合標準，這些因素對濾布壽命的影響較大；現場儀表電氣控制系統要精確靈敏，否則對現場操作、工藝指標控制影響較大；洗水的水源最好采用軟水、脫鹽水，我廠使用廢淡液及熱堿液作為洗水，對濾布壽命、現場氨味控制、重堿鹽分水分及尾氣含氨量影響較大。為降低重堿水分鹽分，我們除了對真空機真空度的調節、濾餅厚度等其他方面的嘗試(效果不明顯)，目前新上10#外冷式分段冷卻碳化塔(碳化取出液結晶顆粒大)，通過增大碳化取出液的結晶來達到降低水分鹽分的目的。

公司對帶濾機重堿水分這一指標在進行不斷地嘗試優化，在大家的共同努力下取得了一點成績，但仍然有很大的潛力去挖掘，希望更多的行業同仁能互相交流經驗，取得更大的突破性成果。