超大板塊折線幕墻玻璃安裝工藝應用

齊煜 劉魏

中國建筑第七工程局有限公司

1 引言

隨著建筑行業的高速發展，幕墻玻璃的應用率不斷提升。而作為建筑業的主要分類之一，幕墻玻璃的安裝使用通常在高層建筑外墻上實現，這不僅預示著建筑行業將走上低能耗，系統性發展道路，同時也代表著社會群眾已對建筑物的美觀程度提出了更高要求。而超大板塊折線幕墻玻璃的安裝對高層建筑施工建設水平也產生著極大影響，因此，全面分析當下折線幕墻玻璃安裝工藝，探討其安裝技術及未來發展應用也具有極大地現實意義。

2 幕墻玻璃發展現狀

幕墻玻璃的安裝使用不僅能幫助建筑物塑造更美觀大方的形象，同時還有利于節能環保理念在建筑工程項目建設過程的傳播和深入。雖然我國幕墻玻璃已進入高速發展階段，但相比歐美發達國家來說，自20世紀80年代才在我國興起的幕墻玻璃產業仍面臨諸多發展困境，能耗大，光污染嚴重等問題也亟待解決?，F階段，針對幕墻玻璃的設計施工，我國政府已頒布了相關管理制度，行業法律法規也正處于完善過程中，這也在一定程度上提高了全行業對幕墻玻璃施工工藝的重視程度。就當前形勢來看，幕墻玻璃未來的應用市場前景依舊十分可觀，為進一步規范行業發展，相關單位還需不斷提升質量評價標準，通過不斷學習幕墻玻璃安裝施工新工藝，創新安裝施工技術，全面提升幕墻玻璃綜合性能，促使幕墻玻璃的安裝使用滿足生態節能，防火防光電等高新需求。

3 超大板塊折線幕墻玻璃安裝工藝

3.1 施工安裝主要流程

超大板塊折線幕墻玻璃的安裝工藝較為復雜，其施工過程也相對煩瑣，具體可分為以下步驟：首先，進行放線和復檢埋件，并對埋件進行仔細檢查及修正；之后進行鋼支座和鋼龍骨的安裝；接下來需完成玻璃面板的安裝，并對其定位進行合理調整；下一步需完成玻璃肋的安裝和定位調整；最后則需進行清洗，注膠并交驗安裝成果。而在這一安裝流程中，鋼支座、鋼龍骨、玻璃面板的安裝以及后期的清洗、注膠過程都必須嚴格按照標準規范進行。

3.1.1 安裝鋼支座

在進行鋼支座安裝時，施工安裝人員需在土建施工完成后，根據具體要求進行鋼支座預裝。在這一階段，安裝人員需先對埋件位置進行初步定位并點焊固定，如之后校核無誤，則可完成滿焊固定。鋼支座安裝完成后，其水平度必須和落地大玻璃槽鋼安裝要求相契合。鋼骨架的焊接也必須按照固定順序完成，首先按照上下順序交替焊接，之后在進行左右交替焊接。這樣不僅能保證鋼骨架焊接工作的順利推進，同時也可有效避免因鋼構件局部受熱膨脹而產生的分格位置偏差變大，為后續玻璃板塊的安裝工作奠定良好基礎。

3.1.2 安裝鋼龍骨

若是安裝上下部位的鋼龍骨，則大多選用將槽鋼焊接在鋼支座的方法。在安裝過程中，施工人員首先要合理調整其安裝位置，如校核沒有誤差的話，則可對其進行固定。為確保鋼龍骨的焊接安裝符合設計標準，完成槽口焊接后，施工人員還需及時除去焊渣，并進行防腐處理。

3.1.3 安裝玻璃面板

在進行玻璃面板安裝前，首先需將橡膠玻璃墊水平墊入底部鋼槽內，之后再將玻璃面板勻速運送至待安裝位置。確定玻璃到位后，為保證玻璃的穩定性，安裝人員需及時抓住吸盤，避免玻璃因碰撞產生損壞。將玻璃穩定后，安裝人員要先將玻璃墊塊墊入，然后在保護玻璃的基礎上將玻璃緩慢擺入槽中，直至玻璃面板完成定位。玻璃定位準確后，再用泡沫填充棒在上下部U形槽內固定玻璃，避免玻璃因上下擺動而產生破裂和損壞。之后，施工人員需對玻璃面板的立面平整度進行仔細檢查，保證平面度偏差保持在4mm以內，并對玻璃面板的完整性進行檢查，確保玻璃完整無損壞且符合安裝設計需求。

3.1.4 清洗和注膠

玻璃面板安裝結束后，工作人員需及時報驗并完成注膠，從而避免因玻璃活動造成的安裝誤差。在進行注膠時，工作人員首先需利用二甲苯完成需注膠部位的清洗，還需用硅酮結構密封膠完成折線玻璃90度拼腳縫隙位置的注實，在此過程中需注意平直度并留下固定寬度的注膠厚度。此外，需注膠部位還需黏貼好保護膠紙，黏貼保護膠紙時，要注意保持膠紙和膠逢的平行，注膠過程需充分滿足無縫隙、平整密實等需求，膠縫則需兼具美觀和流暢度。

3.2 施工安裝核心要點

超大板塊折線幕墻玻璃的安裝有別于傳統幕墻，其施工安裝的核心要點主要表現在以下方面：折線幕墻玻璃采用坐立式安裝方式；鋼支座的安裝焊接由定制的L形折彎鋼板和方鋼管構成；將玻璃面板坐立安裝在鋼支座上后，后續固定工作由角鋼和定制的L型折彎鋼板完成。這樣，可活動調節玻璃位移的安裝槽便就此形成。為避免玻璃面板形成機動體系，需利用鋼構件在上下兩端進行限制，從而杜絕水平位移現象，而在此基礎上，如何進行上口槽口玻璃安裝則成為超大板塊折線幕墻玻璃施工安裝的重點。

3.3 選用安裝方案

為有效解決超大板塊幕墻玻璃安裝難題，避免安裝誤差，安裝施工單位首先需選擇信譽良好的玻璃廠家，并在綜合考量自制炮車工具安裝，安裝軌道吊裝，吊籃配合電動吸盤車安裝等方式的基礎上，選用最適合建筑工程的安裝方案。

3.3.1 自制炮車工具安裝

該安裝方案有效利用了滑索原理，可通過自制炮車，完成玻璃面板的安裝。經現場試驗，該方案可完成質量達1000kg超大板塊幕墻玻璃的安裝，滿足大型高層建筑工程施工工期需求。每天可完成7～8塊超大玻璃的安裝，但該安裝方案的實際操作過程較為復雜，每安裝一塊超大板塊幕墻玻璃，需保證8～10名施工安裝人員進行操作配合。此外，因安裝輔助工具移動不便，自制炮車工具安裝方案通常不會成為施工單位首選。

3.3.2 吊籃配合電動吸盤車安裝

該安裝方案可完成760kg超大板塊幕墻玻璃的安裝需求，每天可安裝4塊超大板塊玻璃。經現場試驗，吸盤車的操作運行受到折線幕墻陰陽角的影響，玻璃面板的安裝并不靈活，且電動吸盤車配合吊籃成本較高，所以并不適合施工工期較緊張的工程。

3.3.3 安裝軌道吊裝

相比吊籃配合電動吸盤車安裝方案和自制炮車工具安裝方案來說，軌道吊裝方案的施工過程更簡單方便，且高效快捷，該方案的使用能有效減少施工安裝時間和施工人員工作量，非常適合施工工期較緊張的大型工程。在利用軌道吊裝方案進行超大板塊幕墻玻璃安裝時，隨著玻璃面板到達施工現場，施工人員首先須對基層龍骨和鋼構件的安裝焊接進行仔細檢查，在確保安裝焊接穩定性、安全性的基礎上，利用軌道將大塊玻璃吊裝到固定位置。在此過程中，大塊玻璃安裝對外部機械及人力工作的依賴性大大降低，節省施工時間，縮短施工工期這一目的也能充分落實。此外，軌道吊裝方案的使用還為后期玻璃維修和更換提供了更多便利。

4 超大板塊折線幕墻玻璃安裝的關鍵技術

4.1 前期測量放線

在折線幕墻玻璃安裝過程中，測量精度將直接影響到幕墻玻璃的安裝水平及效果。因此，相關施工設計單位必須對前期測量工作引起充分重視，落實基礎工作的準備，對測量放線情況進行精確計算。

4.2 連接件和轉接件的安裝

在進行幕墻玻璃施工安裝過程中，必須對轉接件和連接件的位置進行及時檢查和適當調整，從而避免預埋件偏差現象產生。此外，施工單位還需對施工材料的基本狀態和使用順序進行全面分析，杜絕倒運現象。

4.3 幕墻玻璃安裝技術

安裝超大板塊折線幕墻玻璃，首先，根據建筑工程的實際情況，對幕墻玻璃的材質進行合理選擇，確保幕墻玻璃厚度合適。在正式進行幕墻玻璃安裝前，提前完成幕墻玻璃的清潔養護工作，保證玻璃面板的完整度、清潔度和支撐結構完好無損。在進行玻璃面板注膠材質選擇時，需充分考量幕墻玻璃與注膠的相容度。此外，安裝施工單位需對施工工序進行科學規劃明確材料安置擺放位置，避免幕墻玻璃和鋼性物質碰撞產生的損壞。最后，幕墻玻璃的安裝設計嚴格按照施工設計要求完成。

4.4 進行施工材料控制

為全面提升超大板塊折線幕墻玻璃安裝水平，提高建筑工程整體施工質量，施工單位及工作人員需對施工材料質量進行詳細檢查，確保施工材料合格，避免因施工材料問題帶來的施工安全隱患。幕墻玻璃的安裝也需嚴格遵循國家有關標準及規定，在正式開展建筑施工前，需對供應商提供的幕墻玻璃板片原材料、輔助材料以及相關配套件進行審查，保證幕墻玻璃質量合格，且具備專業的產品質保書和合格證。

4.5 控制安裝和單元校正

首先，在超大板塊折線幕墻玻璃運輸和安裝過程中，需保持幕墻玻璃處于立運狀態。這樣能有效避免玻璃與其他剛性物質碰撞而產生的結構損壞。此外，折線幕墻玻璃的安裝過程較為煩瑣復雜，因此將幕墻玻璃運送至施工場地后，施工人員需對其進行全面保護，之后才進行軌道吊裝安裝。在此過程中，施工單位需配備專業監督人員對施工現場進行全面監督，并對幕墻玻璃吊裝安裝過程進行全程指導。為減少或避免安裝過程中的失誤，安裝人員需及時校正幕墻玻璃單元結構位置，對細節位置進行多角度調整，保證幕墻玻璃和建筑物整體的結合度和協調性。

5 結語

近年來，超大板塊折線幕墻玻璃等新型幕墻玻璃在高層大型建筑中的應用率越來越高，在選擇折線幕墻玻璃施工安裝方案時，不僅需綜合考量建筑工程的實際情況和成本因素，同時還需對建筑物所在地的氣候條件和環境狀況進行全面分析。折線幕墻玻璃的施工設計也應保持科學性及合理性，施工單位需在充分掌握施工工藝技術的基礎上，將理論應用于實踐，解決實踐操作中已經出現或可能出現的難題，在全面提升折線幕墻玻璃安裝工藝水平的同時，推動新型幕墻技術的不斷創新和可持續發展。