冶金設備機械與液壓系統保養維護策略探討

劉華敏

摘要：冶金設備機械與液壓系統的保養維護工作非常重要，但其保養維護技術難度偏大，且任務項目多而復雜，所以本文中探討了冶金設備機械與液壓系統的保養維護策略，例如對步進冷床多聯同步馬達控制系統進行分析，探討具體的系統保養維護策略。

關鍵詞：冶金機械設備;液壓系統;步進冷床;保養維護策略;同步馬達控制

在冶金行業中，冶金機械設備維護與保養最為重要，但是其維護技術難度頗大，保養任務項目繁重，就實際生產過程而言，必須提出具體的保養維護策略。不過目前的冶金設備維護存在輕保養、重維修的維護問題，因此無法實現冶金機械設備以及液壓系統壽命的有效延長。所以必須思考冶金機械設備與液壓系統的保養維護策略[1]。

冶金機械設備的保養維護策略分析

針對冶金機械設備的保養維護策略，應該結合多點來談，下文具體談3點：

蒸發式冷凝設備的保養維護策略

蒸發式冷凝設備是冶金機械設備中最為重要的制冷化工熱交換設備，它的應用非常廣泛。目前比較常用的蒸發式冷凝器設備就包括了水冷式、套管式以及沉浸式，它們在冷卻蒸發生產過程中換熱效率極高，但在實際生產運行過程中容易形成水垢，因此必須做好保養維護工作，解決水垢結垢問題[2]。

具體來講，蒸發式冷凝設備多在高溫潮濕環境下運行，容易產生腐蝕效應，特別是其上下箱體的鍍鋅厚度如果不足就容易出現表面水蒸發結垢。為此必須采用以下5種方法展開保養維護。第一，需要采用懸臂型蒸發式冷凝器，在主機啟停過程中對冷凝器中的蛇形管壓力差與溫度差進行分析，避免出現銅管伸縮超直效應。在蒸發式冷凝設備運行過程中，主要利用制冷劑解決冷凝器周圍所發生的高頻震動問題，導致其表面較難產生結構核心，如此水垢也無法附著于管壁之上。

冷凝器制作過程中需要做好預膜防水垢處理，如此能夠更加有效組織污垢晶體在銅管表面上附著。

要采用少量連續排水裝置將冷卻循環水中的鈣離子濃縮分離出來，確保濃縮倍數被合理控制在一定范圍以內，有效避免水垢自由析出。

要設置預冷器，配合冷凝器管表面蒸發保證其溫度控制在50℃范圍內，同時配合大水量、密集型布水器始終保證冷凝器管表面被水膜所包裹，避免出現干涸點，如果換熱盤管表面溫度控制在50℃以內，則可以輕松疏松、去除水垢[3]。

第五，要設置擋水板，保證在較高溫度背景下處理冷凝管上無水沾附情況，做好相應預防性檢測措施，最大限度滿足蒸發式冷凝器有效維護與保養工作。

中間包升級機構設備的保養維護策略

在中間包升級機構設備保養維護方面，需要做好以下兩點：

第一，在機構設備澆注完畢以后拆卸機構，確保機構完全冷卻再進行安裝，亦或者更換一套新機構進行有效周轉，如此可延長機構整體使用壽命，提高機構整體應用效率，確保設備保養維護到位。

第二，在拆卸機構以后，還需要對機構本體冷部件進行拆卸檢測，分析可能存在的易損零部件作用，保證對導向板與浸入式水口的導入引導作用進行分析，建立相應支撐機制，保證澆注完畢后中間包升級機構依然能夠正常運行。另外就是要避免擅自調整推頭形成，避免造成水口中心偏移或者誤差問題，影響其正常使用。

（三）步進冷床設備的保養維護策略

步進冷床設備在日常生產運行過程中容易出現嚴重偏離軌跡所導致的事故問題，這說明步進冷床在運行一段時間后已經出現了配合輪偏離軌道問題。問題輕微可能導致偏心輪被磨損，直接降低步進冷床設備的整體使用壽命，如果嚴重時則可能導致配合輪脫離偏心輪運動軌跡，其動齒條床身無法正常動作，全線停產事故問題就此發生。如果希望解決上述故障甚至是事故問題，還需要提出以下兩點保養維護策略，下文具體來談[4]。

首先，要了解步進冷床設備安裝過程中對于設備精度所產生影響，仔細分析安裝誤差可能導致的步進冷床高低不平問題。而步進冷床在日常生產過程中也會因為動齒條床身出現高低不平直接導致冷床床身中心偏差，此時就需要采用添加墊片方法形式來解決相關問題，保證墊片高度、周長、傾斜角全部調整控制到位。

其次，要分析床身變形對步進冷床所產生的影響。主要對動齒條床身的長時間運行過程進行調整，分析其長期承載高溫紅鋼所承受的壓力問題，進而導致微量扭曲變形問題發生，促使最初的其形狀由正方形轉變為菱形。在分析螺栓束縛過程中需要滿足變形量應力問題，如此才能正確帶動步進冷床生產運行，解決定期松開螺栓所導致的束縛釋放應力不足問題[5]。

冶金機械設備液壓系統的保養維護策略分析

在冶金機械設備系統中，液壓系統的重要地位不言而喻，針對它的保養維護問題與策略應該結合以下兩點來談：

冶金機械設備液壓系統的污染問題

針對冶金行業而言，冶金機械設備的液壓系統的最容易受到外界環境因素影響，例如高溫、淋水、多塵、重載、工況條件整體而言非常惡劣。液壓系統在如此工況下運行容易遭受各種嚴重污染問題，一旦污染物進入系統就可能導致其中元部件磨損加速，直接降低其生產精度與整體設備使用壽命，造成液壓系統中的不同液壓元件動作不靈敏，甚至出現突然停止或失效故障問題。根據相關統計資料顯示，污染危害會直接導致液壓系統故障率提高到70%以上，對于冶金生產而言造成巨大威脅[6]。

冶金機械設備液壓系統的保養維護策略

在針對冶金機械設備液壓系統進行保養維護過程中需要做好幾點工作：

需要在油箱的通氣孔以及活塞桿位置設置防塵裝置，避免出現液壓油外漏直接流回到油箱情況。

第二，需要操縱各個元件動作起來，將污染物沖洗排放出來。在清洗過程中要保證始終處于熱態狀態下，徹底排掉沖洗液。

第三，如果系統中出現故障需要解體時，必須防止環境對系統再次形成二次污染。

第四，要直接拆卸液壓管路，同時清洗接頭位置污垢，避免拆卸和安裝過程中出現污垢帶入系統情況。

第五，要避免直接拆卸液壓元件，如果一定要拆卸必須將零件清洗吹干后再安裝回去。

第六，要經常清除液壓系統表面油污油漬與塵土，同時清洗并更換濾油器濾芯[7]。

第七，需要避免冷卻器或其他水源直接滲入到系統之中。

總結：

綜上所述，在冶金行業企業中，冶金機械設備與液壓系統的保養維護工作最為關鍵，要結合具體問題進行具體分析，保證從不同角度解決可能存在的設備故障問題，建立設備性能可靠性操作機制，保證冶金企業生產效率與生產效益同步提升優化。當然，在針對冶金機械設備與液壓系統的日常保養維護工作還應該追求以預防為主，特別強調做到設備零潛在故障運行，進而實現設備壽命最大化、企業生產效益最大化。

參考文獻：

[1] 侯振文. 冶金設備與液壓系統的保養與維護[J]. 中國新技術新產品，2021（2）：78-80.

[2] 黃亮. 機械設計制造中液壓機械控制系統的應用[J]. 冶金與材料，2021，41（4）：87-88.

[3] 王永. 淺談如何保養與維護冶金設備機械與液壓系統[J]. 中國金屬通報，2020（8）：84-85.

[4] 賀文舉，蘇興寶，汪東海. 冶金設備機械與液壓系統保養維護分析[J]. 建筑工程技術與設計，2020（31）：4038.

[5] 張林偉，張志鵬. 冶金機械設備運行系統常見故障分析與排除[J]. 世界有色金屬，2020（4）：42，44.

[6] 陳志軍，丁正，何海楠. 熱軋鋼卷提升臺液壓同步系統的設計分析與改進[J]. 冶金自動化，2020，44（5）：74-78.

[7] 陳智光. 冶金設備機械與液壓系統的保養與維護[J]. 數碼設計（上），2020，9（8）：259.