張廣鵬/ZHANG Guang-peng
(中鐵十六局集團地鐵工程有限公司,北京 101100)
盾構法是目前隧道施工安全系數及工作效率最高的工法之一。盾構法隧道襯砌結構為預制混凝土管片,采用螺栓固定,每塊管片間安裝止水條,管片的規格根據隧道直徑、曲線半徑、內部二次結構形式以及盾構拼裝方式等因素決定。施工過程中,管片拼裝質量的優劣直接影響結構的防水性能及結構穩定性。
本文依托成都地鐵6 號線2 標盾構隧道的施工,針對盾構成型管片錯臺問題進行分析研究,經過不斷試驗,總結出一套處治措施,為類似盾構工程,提供參考和借鑒。
成都地鐵6 號線2 標共3 站4 區間,區間全長6 335m,采用4 臺土壓平衡盾構機施工。區間主要穿越地層為中密卵石層<2-9-3>,上覆土為稍密卵石層<2-9-2>;地層疏松、顆粒級配差,地層中細微顆粒較少,膠結度極差,卵石含量80%以上,根據現場篩分,粒徑20~50cm的漂卵石含量在24%左右,漂石最大粒徑大于80cm,含量大于10%,車站開挖中曾挖出長徑大于1m 的漂石。地下水受河道影響,水量較大,透水能力強,滲透系數25md。
襯砌管片由3 個標準塊(B)、2 個連接塊(L)、1 個封頂塊(F)組成,如圖1 所示,管片設計強度為C50P10。管片種類分為:左轉環、右轉環和標準環,通過左、右兩種轉彎環管片拼裝來適應線路曲線,轉彎環楔形量38mm,管片錯縫拼裝,管片間采用22 根M27 螺栓固定。
圖1 盾構管片襯砌環
盾構始發后,拼裝的管片在盾尾內基本滿足錯臺要求,脫出盾尾后,連續出現較大錯臺,部分存在破損情況。選取31~40 環的管片進行垂直姿態及錯臺統計,如表1 所示。
表1 管片錯臺統計表 (單倍:mm)
1)拼裝人員水平參差不齊,造成拼裝錯臺。
2)掘進時急于糾偏,螺桿工沒有及時復緊,造成管片不均勻受力錯臺,盾尾與管片間隙過小,新一環無法正常拼裝,被動形成錯臺。
3)脫出盾尾的管片受未凝固漿液及豐富的地下水影響上浮,形成錯臺。
1)拼裝前,結合盾尾間隙大小和推進油缸行程,確定擬安裝管片點倍。
2)拼裝時,從底部開始拼裝。拼裝機緩慢行駛及旋轉,避免管片發生磕碰,出現破碎或是止水膠條斷裂。
3)管片初步就倍后,采用管片卡尺對管片錯臺進行量測,進而再做相應調節拼裝,保證相鄰管片錯臺滿足要求,最后控制油缸頂進,穩定管片。
1)盾構推力作用在管片上會產生一個不利于管片對齊的分力,這個分力會加劇管片錯臺量。在推進調整姿態時必須微調,盡量使推力垂直管片截面,減小不利分力。
2)推力不可過小,若盾構推力過小,會降低管片間約束,加劇管片錯臺。
3)螺栓復緊頻次必須嚴格要求,一般要復緊3 次以上,盡量采用專用快速工具復緊,防止人工復緊不到倍。
4.3.1 調整同步注漿參數
1)縮短漿液初凝時間 提高漿液凝固速度,增加漿液中水泥用量,將初凝時間由原來的6h 調整到4h。
2)提高漿液稠度 在砂漿中適當添加增稠劑,提高砂漿稠度,增強對地下水的抗沖刷能力。調制完成后第一時間將漿液注入地層,防止結塊堵塞管路。
3)提高注漿量 為保證盾尾后空隙的填充密實,將注漿系數調整到250%以上,保證充填飽滿。
調整后同步注漿參數如表2 所示。
表2 增稠型同步砂漿漿液配比表
4.3.2 雙液注漿
1)雙液注漿 推進過程中或是盾構拼裝時期,在盾尾后2 環以上的管片上部逐環進行雙液注漿,充分填充上部空隙。
2)加大雙液注漿密度和注漿量 將雙液注漿頻率逐步由5 環一注提高至2 環一注,雙液注漿的點倍一般控制在2~11 點之間,注漿量則控制在0.3~0.5m3左右,雙液注漿比例按1∶1配置,初凝時間基本控制在30s 左右,在上浮量較大的區段,縮短初凝時間到10~15s。
3)推進中進行雙液注漿 可以有效避免盾尾被雙液漿包裹凝固,同時提高管片周邊地層穩定性。
經過及時采用以上施工措施后,區段管片錯臺監測數據如表3 所示。
表3 采取處治措施后管片錯臺統計 (單倍:mm)
在嚴格執行以上施工措施情況下,管片錯臺得到了有效控制,24h 測量值也穩定5mm 左右,基本解決了管片錯臺的問題。
1)由于增稠后漿液稠度較高,容易在漿液罐中粘連掛壁,結成砂漿團,堵塞漿液罐、漿液車和注漿管路,使得無法抽漿或無法注漿,因此要定期及時清理漿罐和漿液車。
2)由于在配比中提高了水泥含量,縮短了初凝時間,因此必須保證連續掘進,如遇到不能連續掘進的情況時,首先要考慮漿液棄置的問題。增稠后的砂漿初凝時間大約可以控制在4h 以內,超出初凝時間則漿液會在漿液罐中凝固,造成清理困難。
本文依托成都地鐵6號線2標盾構隧道施工,對盾構成型管片錯臺問題進行了研究,分析了管片錯臺的原因,并從拼裝、掘進、上浮控制等方面采取相應的施工措施。
實踐證明,使用雙液漿補充注漿,可以有效解決管片上浮問題,建議類似工程施工中主動使用雙液注漿對管片壁后進行補充注漿,降低管片的上浮幾率,進而控制管片錯臺,提高隧道成型質量。