探究塑料模板在建筑工程中的運用

盧永杰 山西六建集團有限公司直管十二分公司

1 前言

木、竹模板在建筑工程中得到了廣泛應用，但其具有周轉效率低、污染性強、經濟效益欠佳等局限性，在節能環保、經濟高效的建筑發展趨勢下，其缺乏足夠的可行性。隨著工藝的升級，全塑模架加固體系逐步得到工程人員的青睞，其在施工便捷性、節能環保性、經濟高效性等方面均有更加突出的優勢，對于建筑工程乃至建筑行業的發展大有裨益。

2 塑料模板概述及應用優勢

2.1 塑料模板概述

塑料模板是一種有別于竹木膠合模板、木模板等傳統材料的新型模板形式，在節能環保的建筑工程發展趨勢下，塑料模板因具有周轉效率高、利用價值豐富等優勢而取得廣泛的應用。

塑料模板制造方面，通常以聚丙烯為原材料，按比例摻入適量的納米材料、玻璃纖維板材等，基于特定的工藝生產而成。材料組分及比例方面，通常無機材料占40%、有機材料占60%。塑料模板生產階段，通過造粒機的應用，加工成強度較高的材料，樹脂內均勻分布適量的顆粒，進而用拉片機加工，形成合適厚度的薄板，集中鋪在玻璃纖維表面，最后做層壓處理?；谠摴に囍谱鞯乃芰夏０寰哂型怀龅牧W性能優勢，可有效滿足建筑工程的施工要求。

2.2 塑料模板的應用優勢

（1）輕質高效。塑料模板具有輕質化的特點，人工架設時省時省力，可減輕員工的勞動強度，模板搭設的難度也隨之降低，對于施工人員而言較為友好。

（2）質量可靠。塑料模板可應用于多種類型的建筑工程場景中，由于性質的穩定性，在使用期間鮮有脹模、爆模問題。拆模后，混凝土表面平整、光潔，可以滿足建筑工程對混凝土施工質量的要求。工廠生產精度較高，拼裝后板間銜接穩定性較好，可降低因板縫過寬而導致漏漿的概率，隨之避免蜂窩、麻面等混凝土質量缺陷。

（3）經濟效益好。塑料模板的施工便捷，施工周期相對較短，能夠以相對較高的效率完成施工作業；同時，模板具有重復利用的價值，得益于此特點，其平均使用成本較低；相比于全鋼模板，塑料模板的輕質化特征突出，更便于裝配和周轉。

這些特點，均有助于降低建筑工程施工成本，彰顯出經濟效益優勢。

3 塑料模板的制作與施工方法

3.1 塑料模板的制作。

以3D 配模軟件為平臺，項目公司與專業軟件公司協同開展設計工作，借助軟件一鍵配模，自動核算物料，生成的配模施工圖紙具有信息全面、直觀易懂的特點。

現階段，塑料模板的生產主要采用的是注塑、擠出兩種工藝，各自均有獨特的應用特點。相比于注塑工藝，基礎工藝的前期成本較少，因此從經濟效益的角度來看，該項工藝更具可行性。

但從物理性能的角度來看，基于擠出工藝生產的塑料模板物理性能不是很好，并且此局限性在大體積混凝土澆筑中體現得更為明顯，拆模時由于擾動作用而產生損耗，一方面影響混凝土的成型質量，另一方面降低模板的周轉率。

當然，由于塑料模板的應用優勢逐步顯現，其在建筑工程中的應用頻率隨之提高，相關生產廠家也在積極推進技術探索進程，以期同時滿足質量、環保、經濟高效多重要求。

3.2 塑料模板的施工。

常見方法有如下幾種。

（1）模板拼接。操作便捷，可快速完成模板施工作業。相鄰模板拼縫錯臺量不宜超過2mm，待模板連接工作落實到位后，全面檢查平整度，若存在錯縫問題，則以墊木方敲擊的方法加以處理，使其具有平整性。

（2）模板安裝。類似于其他的模板安裝流程，總體思路基本一致。在實際工作中，應綜合考慮底板、側墻的設計高度，根據此類數據合理組合模板，并用螺栓做緊固處理，確保經過施工后的模板有足夠的剛度。而后，詳細測量構件邊線，彈出模板的調整邊線和控制線，對線差不可大于±3mm，否則用撬棍做輕微的調整。待模板安裝后，全方位檢查尺寸、水平度、標高等參數，若有異常則及時處理，確認無誤后予以加固，以便澆筑混凝土。

（3）模板加固。根據混凝土澆筑方案做受力分析，確定最為合適的塑料模板與拉桿的間距，并于合適位置預留拉桿孔，保證尺寸的合理性，以免因尺寸不合理而在混凝土澆筑期間出現漏漿現象。模板得到加固處理后，仔細清洗表面，經此處理后，其具有光潔度較高的特點，若依據規范合理澆筑混凝土，成型后可達到清水效果，混凝土的表觀質量良好，表面呈光澤狀態。但需注意的是，應避免塑料模板受熱，否則可能會由于受熱而變形，例如在模板周邊做切割、焊接處理時，有必要采取隔離防護措施。

（4）模板拆模。經過混凝土澆筑后，待實測強度達到要求方可拆除模板，時間通常安排在成型后的24h～48h。拆除后的模板分類堆放到位，控制堆放數量，不可大件積壓；擺放塑料模板的位置應具有合理性，例如避開大型機械、危險地質環境。待塑料模板拆除后，若模板邊緣存在混凝土，則用小片鏟刀將其清理干凈，以免影響混凝土成型的光潔度。

4 塑料模板在建筑工程中的應用實例

4.1 工程概況

某建筑面積：21 萬平方米，共12 棟，分期開工情況：分兩期，每期6棟。所需木模損耗率：25%。模板損耗率：5%（不為損耗，為殘值），所需模板：170元/張，周轉50次（可自由選擇是否回收或者以舊換新，暫忽略），木模板價格：50元/張，周轉7次。

4.2 塑料模板應用工藝

以設計圖紙為準，選擇合適規格的塑料模板，由施工人員按照順序將模板鋪設到位。對于配套支架，也應根據圖紙有序鋪設。待前述各項工作均落實到位后，組合配模，編號堆放，避免混亂領用材料。塑料模板的厚度控制至關重要，其會直接影響到施工質量，要求模板厚度達到15mm 左右，剪力墻處施工時適當增加厚度，以17mm 為宜，并嚴格控制加固楞的布設間距。當然，該參數控制要求并非一成不變，具體可根據現場環境靈活調整，但必須在合理且獲得許可的前提下。剪力墻模板支設環節，若墻體高度2800mm、厚度200mm，模板厚度可考慮17mm，豎向次肋的間隔以150mm～200mm為宜。

4.3 加固措施的優化

在項目前期施工中，模板加固體系采用的是方木、鋼管、模板的組合型方案，為了提升模板加固體系的應用效果，項目技術人員積極探索，提出一種新型加固措施，從實際應用效果來看，其切實可行，但仍有進步的空間。

基本思路是聯合應用角鋼和抱箍，由兩者共同構成固定裝置。材料方面，角鋼選用5cm×5cm×5mm的5號國標角鋼，首先將框柱四周塑料模板支設工作落實到位，在塑料模板的四角包裹角鋼，予以靈活的調整，確保角鋼與模板緊密貼合。在兩角鋼間設扁鐵，緊貼模板作為龍骨，以提高剛度，確保模板有足夠的穩定性。矩形抱箍在制作時尺寸的控制尤為關鍵，應包裹塑料模板一周，由四根組件拴接固定，豎向依次設置，第一道距地20cm，而后按照50cm 的間隔依據向上設置。

正方形抱箍需有具備拆卸能力的接頭，螺栓鉸接后，構成完整性較好的抱箍，用該裝置穩定抱緊模板和角鋼龍骨。

對于材料的選擇，抱箍以8#槽鋼或者DN50鋼管為宜，在兩端鉆Φ18mm 螺栓孔，向其中穿入M16×150mm高強螺栓，形成完整的抱箍結構，還需注重槽鋼開口面的找平處理，該部分可通過焊接鋼板的方法實現，尺寸為長400mm、寬70mm、厚5mm，同時還有利于提高整體剛度，以免出現扭曲變形現象。而針對抱箍與模板間的縫隙，可向其中增加膠皮或是其他的材料，保證嚴密性。

4.4 塑料模板施工效益

本項目采用塑料模板代替木模板，經濟效益顯著，具體計算如下。

（1）木模板

面：673m2÷1.674m2×3（套）=1206張；

墻柱：673m2÷1.674m2×（3（展開比）-1）=804張；

26層÷7次=3.71（即需配模4次）；

單棟需模板量（1206+804×4）×1.25（損耗率）=5527張；

總需模板量5527×2×6=66324張；

總金額：66324張×50/張=33162000。

（2）合金塑料建筑模板

面：673m2÷1.674m2×3（套）=1206張；

2棟配一次模直接可以從1棟用到2棟結束，2棟用完每張面板還剩32次，剩余使用次數，可用在下個項目）；

墻柱：673m2÷1.674m2×（3（展開比）-1）=804張（2棟剛好使用完次數）；

單獨一棟需用模板量1206+804×1.05=2110張；

總需模板量：2110×6=12660張；

總金額12660×170=2 152200；

公用數據公式：每棟樓單層面積：210000÷12棟÷26層=637m2；

配模：面板三套，墻柱板1套單張36尺小板面積為1.674m2；

正常使用成本對比：（塑料模板可以選擇租賃模式）；

塑料合金模板比木模板節省3316200-2152200=1 164000；

按每噸4000元回收就等于4×13.5=56.7元/張，舊板回收12060×56.7=683802元；

該項目總體節約為1164000+683802=1847802元；總體節約率：1847802÷3316200=55%。

項目對塑料模板的使用進行了技術革新，提高施工效率、節約人工，且樓梯外觀質量得以提升，獲得了廣泛好評，社會效益良好，可為類似項目提供參考。

5 塑料模板施工注意事項

（1）材料的選擇。分情況考慮，頂板和墻板均為15mm厚的塑料合金建筑模板，配套8cm×4cm×300cm塑料新型建筑木方，作為背楞使用。

（2）厚度的控制。剪力墻立模以15mm厚較為合適，用塑料合金模板現澆面鋪設時厚度可控制在

15mm。

（3）方木的間距。①對于剪力墻部分，以墻體的高度和厚度為主要的參考，對其間距做合理的調整，例如墻高2800mm、墻厚300mm、模板厚度15mm 時，可按照100mm～150mm的間距要求設置方木；而對于剪力墻、柱子寬度在1m以上的情況，也有必要采取固定措施，使其具有穩定性。②對于相交面，布設在該處的方木間距主要以混凝土厚度為準做合理的調整，以樓板厚度小于0.15m 的情況為例，此時方木的間距可控制在200mm～250mm。

（4）縫隙的處理。著重考慮的是剪力墻與柱模板拼接的部位，該處不可留有縫隙，若有則用彈性材料填充密實。陰角處必須設置新型建筑方木，此舉目的在于使后續可高效連接梁、墻、模板。剪力墻立模時，提前將其拼裝成型，而后再將整塊吊裝到位，最后鋪設平板，此方法可減輕工作量，保證施工效果。

（5）釘子的合理設置。給全塑模架釘釘子時，需要控制的是其與模板或方木邊緣的距離，該值以15mm～30mm較為合適，釘子的長度可控制在40mm～50mm。

（6）梁底板的精細化處理。對于設置在梁底板處的新型建筑方木，施工時有必要在該處留15mm止口，并在塑枋止口處立墻板，此方法具有減少墻板材料、避免漏漿的多重效果。

6 塑料模板在建筑工程中的應用前景展望

在社會經濟良好發展的背景下，居民日常生產、生活水平提高，同時對建筑的建設規模、品質均提出更高的要求，而大體量的建筑建設需得到優質材料的支持，此時塑料模板的出現解了燃眉之急，能夠滿足高效施工、經濟施工的要求。具體而言，隨著勞動力成本的攀升，工程成本隨之增加，若仍然采用傳統的低效率模式，難以迎合市場的需求。于模板材料領域，相比木模板等傳統形式，塑料模板無須消耗大量的資源，可重復多次利用，減輕資源緊缺的壓力。

現場施工中，塑料模板涉及的流程較為簡單，能夠以相對較高的效率完成施工作業。首先，需搭設穩定可靠的支架，通過此裝置的設置，輔助支撐承受重力，而后再組織大、小龍骨的橫、縱向安裝。

在搭設期間，參與人員需高度關注起拱、調整板等問題。在全面落實各項前期準備工作的基礎上，還需要組織頂板模板的鋪設作業，最終將模板支設的相關工作有效完成。塑料模板具有重復利用的特點，通常其周轉次數可達到30余次，分攤至每個工程的成本相對較少，一方面減少成本投入，另一方面可高效使用模板，提高工程的施工效率，而效率的提升又將促進經濟效益的增加，即形成良好的循環促進機制。

作為一種新型模板材料，塑料模板兼具節能、環保的突出特征，契合于節能環保的工程理念，對于促進行業的發展而言有積極的意義。為了充分發揮出塑料模板的應用價值，參與人員需要準確把握安裝的技巧，依據規范將安裝工作落實到位。

7 結束語

綜上所述，在現代建筑工程模板材料中，塑料模板具有代表性，作為一種新型的、綠色的、高效的模板材料，其在建筑工程中的應用頻率正逐步提高。較之于鋼模板、木模板等傳統形式，塑料模板的裝拆便捷、循環次數多，施工后混凝土的成型質量良好。在具體的建筑工程施工中，建議施工單位合理選用塑料模板，制定科學的施工方案，采取強有力的質量控制措施，在此前提下，盡可能降低施工成本，力爭創造可觀的綜合效益。