建筑主體的防水和防滲施工技術

王 鵬 山西四建集團有限公司

1 前言

受滲漏水的影響，建筑主體結構的穩定性持續下降，結構受損，既有的功能難以得到有效的發揮，潛在諸多安全隱患，不利于百姓日常生產、生活活動的開展。因此，在施工階段合理應用防水和防滲施工技術極具必要性。

2 工程概況

某建筑工程主體結構施工中采用到高聚物改性瀝青自粘防水材料，厚度為4mm，鋪設面積13000m2，以構成完整、可靠的防水層。結構施工中采用C35、P8防水鋼筋混凝土，通過多種材料的應用，有效提高防水水平，以免建筑結構在日常使用中出現滲漏水的問題。

3 建筑主體防水防滲施工的現實意義

3.1 提升建筑的耐久性

建設高質量建筑是提高其耐久性的重要途徑，若建筑存在質量問題，將直接對其正常使用狀態造成影響，其中滲漏水作為常見的問題，其會制約建筑內部設施的功能，損害建筑結構。而在妥善應用防水防滲施工技術后，能夠從材料、結構組成等方面共同“發力”，有效提高建筑結構的防滲漏水平，以免因滲漏水而誘發鋼筋強度下降、剛度下降等問題，此時建筑的使用壽命自然隨之延長。

3.2 優化生產、生活環境

建筑滲漏水現象的出現將直接干擾到人們的正常生產與生活，甚至會由于滲漏水而滋生安全隱患，誘發不同程度的安全事故。若能夠合理應用防水防滲施工技術，可從源頭上規避滲漏問題，建筑的功能得以正常使用，對保障人身財產安全而言有重要的意義。

3.3 彰顯經濟效益和社會效益

依托于防水防滲施工技術，可實現對建筑內部各類設施的有效防護，減輕后續的檢維修工作量，也能夠降低在此方面的成本投入，對于提高建筑工程的整體經濟效益而言大有裨益，同時建筑質量的品質得到保證，還彰顯出良好的社會效益。

4 結構自防水施工

4.1 防水混凝土的使用

（1）防水混凝土基礎施工中，在其下設厚度不小于100mm 的混凝土墊層，具體厚度根據現場地質條件做合理的調整，若為軟弱地基持力層，增加至150mm 及以上。施工成型的抗滲結構必須穩定可靠，厚度不小于250mm，產生裂縫的寬度需在0.2mm以內。（2）建筑工程施工環境錯綜復雜，若防水混凝土應用于腐蝕介質中，則要求其腐蝕系數≥0.8，否則有必要采取防腐措施，以免在后續出現腐蝕現象。通過多種措施的聯合應用，有效提高防水混凝土的防腐水平，例如：向混凝土中按比例摻入適量的引氣劑，澆筑后加強養護，使混凝土有效成型；向無質量問題的混凝土表面噴刷涂層，增強防護效果；根據科學的配合比制備優質的防水混凝土，發揮出其工程性能優勢。（3）防水混凝土應用于受熱部位時，不可超過80℃，若實際溫度在該值以上，有必要采取隔熱措施。此外，若建筑結構在日常使用中將受到強烈的沖擊作用或是有劇烈的振動，不宜采用防水混凝土。

4.2 防水混凝土的材料選擇

通過試驗的途徑確定防水混凝土的配合比，作為混凝土拌和的參照基準，主要考慮如下幾點。

（1）水泥強度不低于32.5 級，在保證水泥原材料質量可靠的前提下，進一步控制其用量，通常不少于320kg/m3，部分情況下存在活性摻和料，此時適當減少水泥用量，但不少于260kg/m3。（2）碎石、卵石的粒徑為重點控制指標，以5mm～40mm為宜；石子需保持堅硬、潔凈的狀態，主要需滿足泥塊含量≤0.5%、含泥量≯1.0%的要求；砂選用的是中砂，泥塊含量≯1.0%，含泥量≤3.0%；砂率35%～45%。（3）水，以潔凈水為宜，不可摻雜有害物質。（4）粉煤灰，較為適宜的是Ⅱ級及以上等級的粉煤灰，摻量為膠凝材料總量的20%～30%。（5）坍落度控制方面，對于普通防水混凝土，該值不超過50mm，泵送時以100mm～140mm較為合適，嚴格控制坍落度，以免影響混凝土的澆筑與成型。

5 防水混凝土結構防滲漏施工工藝

5.1 基本思路

前期準備→混凝土拌和→運輸→澆筑→養護。

5.2 混凝土拌和

按照“石子→水泥→砂→外加劑→水”的順序依次摻料，投料先干拌0.5min～1min，經過此環節的操作后再加水。水的摻入采取分階段的方法，即三次有序加入，而后做1min～2min 的攪拌，保證各類原材料的均勻性。以實驗室配合比通知單為準，嚴格控制材料的用量，禁止隨意修改。遇雨季時，材料可能會由于外部環境的作用而出現問題，為此需每天測定砂的含水率，根據實測結果富有針對性地調整用水量。

5.3 混凝土運輸

混凝土拌和后，及時將其運輸至現場，在不影響混凝土質量的前提下，盡可能縮短中途間隔時間，不宜超過1.5h。運距較遠時，為避免混凝土在運輸階段凝固，可摻入適量緩凝劑。澆筑前做二次拌和，使混凝土和易性滿足要求。

5.4 混凝土澆筑

（1）底板施工環節，條件允許時不留施工縫，若有必要則留在后澆帶處。對于設置在墻體處的水平施工縫，應加強對其位置的控制，以高出底板表面至少300mm 的墻體處較為合適，且設置為凸縫或階梯縫，用B.W 止水條處理垂直施工縫。（2）正式澆筑施工縫的混凝土前，先落實各項準備工作，以免影響該部分的施工效果。例如，對混凝土表面做鑿毛處理，清理產生的雜物，鋪與澆筑混凝土同比例的水泥砂漿?；炷翝仓r，分階段有序完成，首次澆筑高度為40cm，后續各部分均按50cm～60cm 的要求予以控制。為避免混凝土在澆筑時發生離析，其自由傾落高度不超過2m，否則配套溜槽、串筒等相關裝置，輔助作業。（3）混凝土澆筑時加強振搗，時間約為10s，不可過長或過短，否則易過振、欠振。待混凝土表面有浮漿、無氣泡、無下沉時，結束振搗作業。局部鋼筋分布密度較大，采取分層有序澆筑、振搗的方法，隨著作業進程的推進，到達最上層表面時，用木抹找平，目的在于保證表面有足夠的平整性和密實性。

5.5 混凝土養護

養護是繼混凝土澆筑、振搗后的又一重要環節，合理的養護方法對于提高混凝土的抗滲性能而言有重要的作用。若混凝土在養護期間的水分不足或溫度存在異常，均會影響其成型狀態，抗滲性能大打折扣。通常，為防止混凝土表面具有抗滲性能的憎水膜破壞，在澆筑混凝土終凝后及時安排養護，采取覆蓋澆水的作業方法，全過程中混凝土均要保持濕潤。養護時間至少為14d，具體視混凝土成型狀態、現場氣候條件而定。

5.6 拆模

側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷且現場無異樣時，才可以進行拆模工序的施工；底模根據50%、75%、100%實測值拆模條件進行拆除，不同跨度選擇不同拆模強度，并經審批后進行拆除。

6 底板、側墻的防水要點

對于基坑主體結構外包防水施工，采用的是高分子預鋪防水卷材，將其分別單面粘貼在底板、側墻處，相鄰兩幅卷材搭接寬度按10cm的要求控制，并做到上幅壓下幅，搭接部位應具有嚴密性，為此采用雙面自黏性封條作封縫處理。底板、頂板兩部分的防水層鋪設到位后，及時施工C20 細石混凝土，起到防護的作用，厚度分別為50mm、100mm。

6.1 基面處理

（1）防水層的基面必須潔凈與平整，否則鑿除突出部分，用1∶2.5 的水泥砂漿找平，使該部位恢復平整狀態；若有凹坑，則做填平處理。只有在基面同時具備潔凈、平整、堅實特性的前提下，方可鋪設防水層。（2）針對不平整的部位，拌制適量1∶2.5 水泥砂漿，用于覆蓋，必要時先鋪設土工布，形成緩沖層，以保證基面的質量。（3）針對基層表面做微調處理，不可產生明水流，否則根據實際情況采取引排或堵水措施。（4）陽角、陰角分別設置為5cm×5cm八字鈍角。

6.2 防水卷材的設置

（1）沿陰、陽角鋪設轉角加強卷材，其中防水卷材薄弱易開裂部位需做加強，為底板及側墻防水層的鋪設打好基礎。（2）側墻防水層施工時，將其有效固定在圍護結構上，此方面宜優先采用非穿刺固定件，在距離卷材邊緣2cm 的部位設固定點，釘距不超過50cm，并保證均勻性。聯合應用直徑不小于2cm的墊片，將防水層穩固在基層表面，確保在混凝土澆筑期間無脫落的現象。（3）相鄰兩幅卷材需穩定搭接，為此應至少有10cm的搭接寬度，以上幅壓下幅的方式完成。短邊搭接縫錯開量在1m以上，將搭接縫處的隔離膜撕掉。（4）在應用合成高分子胎基類預鋪防水卷材時，長邊的質量檢查為重要的細部作業內容，若長邊存在空白邊，可根據實際需求采取雙焊縫焊接的方法，在此基礎上用雙面粘膠黏帶覆蓋產生的白邊。焊接時加強防護，以免因溫度過高而導致防水層受損。搭接邊需具有平整性、緊密性，否則需進一步處理（例如露膠、翹邊等）。（5）防水層鋪設施工期間將產生一定量的施工縫、變形縫，此類部位較為薄弱，需騎縫鋪設加強層，各自對應的加強層寬度分別為50cm、100cm。并且，變形縫兩側各10cm內的防水層的表面隔離膜均要得到有效的保留，不可揭開，除此之外，基礎底板采用空鋪法，側墻采用滿粘法施工。（6）底板防水層鋪設結束后，將該部分卷材的隔離膜揭開，再組織C20 細石混凝土澆筑作業，形成厚度為50mm 的保護層。（7）若由于施工期間防護不當或其他原因而導致防水層受損，用相同材質做修補處理，補丁四周距破損邊緣的最小距離至少達到10cm，以保證修補效果。

6.3 頂板的防水施工

頂板的防水板與混凝土黏結，為了實現此效果，在頂板處均勻刷涂丙烯酸聚合物水泥防水涂料，經過此項基礎處理后，將PE 膜鋪設到位，有種植要求時，采用PVC抗根系刺穿層，以免植株根系的生長而損傷建筑結構。

6.3.1 基面處理要求

（1）經過頂板混凝土澆筑后，收水壓實，而后用2m靠尺檢查基層表面，判斷平整性。合理狀態下，直尺與基層的間隙不大于5mm。（2）經檢查，若基層表面有氣孔、蜂窩、縫隙等問題，隨即查明實際情況，妥善修補?；嫫茡p、平整度不足時，先修整清理，再用LEAC防水砂漿做精細化的處理，使該受損部位恢復完整。對于裂縫等各類細部，取浸透涂料的LEAC專用加筋布，將此類材料穩定粘貼在加強部位的基面。（3）陽角設置為R≥10mm 的圓角，陰角則用1∶2.5水泥砂漿倒角。

6.3.2 頂板防水層的施工要點

在確?；娴玫接行幚淼那疤嵯?，向基面涂刷準備好的涂料，而后隨即鋪設LEAC 專用加筋布（此時工作及時跟進，避免涂料干燥），用刮板沿專用加筋布縱向梳平褶皺，若此過程中發現有空鼓、褶皺問題，需重新刷涂。待加筋層施工成型后，將剩余的涂料分三次有序刷涂到位，需注意的是，只有在上一涂層實干后，方可組織后一層的刷涂作業。

7 接縫防水施工

7.1 施工縫

環向施工縫采用到中埋鋼邊橡膠止水帶，接縫面選用水泥基滲透結晶型防水涂料。根據隧道側墻的設置情況可知，其存在縱向水平施工縫，于該處設鍍鋅鋼板止水帶、可全斷面出漿的注漿管各一道。

在組織水平向施工縫的混凝土澆筑作業前，先對待施工部位做詳細的檢查，將該處殘留的浮漿和雜物清理干凈，確認無誤后，涂刷混凝土截面處理劑或與澆筑混凝土同配比的砂漿。類似的，在對垂直向施工縫做混凝土澆筑前，依然需將該處的雜物清理干凈，再做界面處理劑刷涂處理，進而澆筑混凝土。

7.2 中埋鋼邊橡膠止水帶的設置

寬度35cm，橡膠厚度10mm，鋼邊配套的是厚度為1mm 的鍍鋅鋼板。對于施工縫，可采用平蹼式止水帶；對于變形縫，在該處設置中孔型止水帶。

具體作業要點包括以下幾方面。

（1）嚴格控制止水帶的布置位置，間距取40cm，有序將其布置到位，用鐵絲穩固在結構鋼筋處。止水帶必須具有穩定性，確保在混凝土澆筑、振搗等后續施工的擾動作用下無偏位現象（否則固定點脫落，將影響到止水帶的正常狀態，例如出現扭曲、倒伏問題）。（2）對于水平設置的止水帶，安裝方法較為講究，采用的是盆式安裝的方式，統一將盆式開口朝上，此時有利于混凝土振搗作業的順利進行，以便聚集在混凝土內的氣泡可順暢地向外排出，從而提升混凝土的密實性。止水帶應有完整性，盡可能減少接頭的數量，施工時有必要采用現場熱硫化對接接頭。（3）止水帶的布設位置選擇在結構中線處，兩側厚度盡可能具有均勻性，最大不超過1cm。以變形縫中線為參照基準，對止水帶做合理的調整，使縱向中心線與之對齊，直至實測結果顯示兩者的距離誤差不超過1cm為止。此外，盡可能使止水帶與接縫表面呈垂直的位置分布關系，實測誤差以不超過15°為宜。

8 結束語

綜上所述，防水、防滲是建筑主體施工中的重點內容，在合理構建防水防滲屏障后，能夠給建筑主體的施工質量提供保障，減小外部因素對結構的影響，以保證結構有足夠的耐久性。施工單位應根據工程實際狀況合理應用防水、防滲施工技術，盡可能提高建筑主體結構的防水、防滲水平，以保障建筑的長期使用。