壓力容器制造過程中的三大檢驗制度及其作用

李芳俠* 李 剛 張立峰

（西部寶德科技股份有限公司）

0 前言

壓力容器的使用范圍涉及生活和生產的各個方面，近年來，裝置越來越大型化和高參數化，裝置的運行安全也尤為重要。壓力容器制造檢驗是保證設備安全最基礎、最重要的手段。壓力容器檢驗檢測不同于一般的工業生產，雖不產生直接的經濟效益，但是在防止惡性事故發生，保證人民生命財產安全方面的作用卻是巨大的。一次壓力容器爆炸事故帶來的損失，是千百次檢驗檢測費用所無法彌補的，因此壓力容器的檢驗檢測是企業經濟效益強有力的保證措施。

壓力容器制造過程中，基本的檢驗制度有三種：一是制造廠在設備制造過程中對所制造產品進行全要素檢驗檢查；二是質檢機構對受檢產品影響安全性能的重要工序制造過程進行強制性監督檢驗；三是用戶或由用戶委托的第三方的監理機構進行全過程監理檢驗（監造），其中用戶委托的監造近年來逐漸向規范化和常態化的方向發展。

1 制造廠自檢

1.1 自檢的意義

壓力容器制造廠應按照國家法規標準及行業規范對產品進行全要素檢驗，這是壓力容器全生命周期中的第一道檢驗工序，也是最重要、最全面的質量控制手段，是不可缺省的。各類壓力容器的產品標準都規定了相應品類壓力容器的檢驗方法和合格標準，如熱交換器、塔式容器、臥式容器等標準都作出了具體的規定。在實際采購過程中，用戶還會根據自己的使用工況、風險程度提出高于產品標準的檢測方法、合格標準以及特殊的檢驗項目，并在招標階段提出要求，最后與中標廠家達成協議并體現在供貨合同及技術協議中。制造廠自檢合格的產品應同時滿足標準、圖紙、技術協議及供貨合同的要求。

1.2 自檢的內容

制造廠自檢的內容包括材料（含焊材及外購件）的入廠檢驗及復驗、 焊接工藝評定、 焊接過程檢驗、外觀和幾何尺寸檢查、無損檢測、熱處理效果檢驗、耐壓試驗和泄漏檢測等，其中材料檢驗是基礎，制造廠應建立良好的，并能有效運行的材料質量控制系統,對材料的采購、驗收和使用等各個環節進行嚴格控制。在壓力容器制造過程中，組對和焊接是同時進行的，所有零部件組焊完成并自檢合格后形成一臺完整的設備，由于焊接過程不可逆，班組檢驗員應加強裝配過程中每一道工序的檢驗工作，及時發現問題并處理，避免總檢驗員在設備制造完成后發現其存在超標缺陷而需要返修甚至報廢，導致產品成本增加或工期延誤。制造廠專職檢驗員應在熱處理工序或耐壓試驗前核查無損檢測報告，確認無損檢測全部合格；對于無損檢測不合格的產品，技術員應制定返修方案，工人應嚴格按照返修方案要求進行返修處理，返修處理后的部位經再次無損檢測合格后方可判定合格。對于同一部位返修超過兩次以上的產品，返修前應經制造單位技術負責人批準，方可實施返修，檢驗員須將返修次數、部位和返修情況如實記錄在容器的質量證明文件內。

制造廠除進行產品實體自檢外，還應加強焊接人員、無損檢測人員等特種作業人員及各質保體系責任人檔案管理工作，認真做好人員培訓和考核，不斷提高操作者的技能水平。作業人員的技能水平對保證壓力容器制造質量十分重要。但是實際生產過程中制造廠受到條件限制，且考慮到生產成本的問題，有可能在生產過程中采用的檢驗檢測方法不能滿足產品標準或用戶提出的特殊要求。許多質量把控不嚴的制造廠還可能會發生弄虛作假的現象，這將會給壓力容器的運行埋下安全隱患，因此各地都規定了應對壓力容器的生產制造實施監督檢驗。

2 壓力容器監督檢驗

2.1 監檢的作用

監檢機構根據《特種設備安全法》及《壓力容器監督檢驗規則》實施的壓力容器產品安全性能監督檢驗是唯一的強制性檢驗。監檢應當在壓力容器（滿足TSG 21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》中1.3 條規定的容器）制造、改造與重大修理過程中進行（安裝過程不實施監檢）。

監檢是在受檢單位完成生產過程中的自檢及耐壓試驗的基礎上監檢機構進行的質量檢驗、文件審查以及現場見證。監檢的目的是對容器制造廠檢驗進行補充和監督，對影響安全的重要項目進行再次檢驗。監檢員對管轄范圍內所有壓力容器制造、修理單位進行監督檢驗，其專業知識很難細化并覆蓋到某一特定廠家的特殊產品，只能把控重大安全問題的。監檢機構由國家質檢總局核準，廠家所在地省級質量監督局授權的具有相應資格的檢驗機構承擔檢測工作，監檢是一種不以盈利為目的的公益性檢驗檢測。

2.2 監檢的主要內容

（1）監檢機構每年至少應對受檢單位的質量保證體系運行情況進行一次評估性質的隨機檢查，其目的是為了促進生產單位質保體系持續有效運行，形式不流于表面。

（2）監檢員按臺審查壓力容器的技術文件，審查通過后在設計總圖上簽字。如果被檢的壓力容器為定型產品，監檢員可以按照型號進行設計文件審查3。

a）設計文件的審查

設計文件審查包含設計單位的資質、設計總圖及設計變更（含材料代用）的批準手續；受檢單位外來圖樣工藝審圖的見證資料；設計文件齊全性；設計文件引用的法規及標準的有效性；設計文件采用的國際標準或者境外標準與國內標準基本安全要求的符合性申明；新技術評審和相應的批準手續；當設計文件采用試驗方法設計時，監檢員應確認試驗過程的監檢資料；設計總圖上注明的無損檢測要求、熱處理要求、耐壓試驗和泄漏試驗要求是否合規。

b）工藝文件審查內容

工藝文件的審查內容包括審批程序是否符合質保體系要求；焊接工藝規程與其所依據的焊接工藝評定是否正確；當TSG 21—2016 標準中沒有的無損檢測、熱處理等新工藝時，監檢員還應審查新工藝審批手續是否符合TSG 21—2016 標準中關于新工藝審批的要求。

c）質量計劃審查

質量計劃審查包括質量計劃的批準手續是否符合質保體系要求，質量計劃內容的完整性。監檢員完成質量計劃審查后，應在質量計劃中明確監檢項目。

d）材料監檢

材料驗收監檢包括主要受壓元件材料的合格證及驗收記錄等；對于需要復驗的材料，監檢員還應審查其復驗結果。監檢員根據制造廠的實際情況現場抽查主要受壓元件材料的標志移植情況。材料代用應有原設計單位的書面批準文件。

e）特殊制造過程的資料檢驗及現場見證

耐壓試驗、泄漏試驗工藝應符合產品標準及設計圖樣要求，且工藝文件審批手續齊全。監檢員現場見證耐壓試驗過程，并在試驗報告上簽字（章）確認，監檢員還應審查產品出廠資料內容是否齊全、真實。

f）焊接工藝評定監檢

監檢員現場檢查焊接工藝評定試件并標注監檢標記，審查焊接工藝評定報告和焊接工藝規程。監檢員還應抽查焊接人員資質及實際工藝參數是否與焊接工藝文件一致，避免工藝文件僅僅是產品檔案資料，而無法真正指導生產。

g）無損檢測及熱處理等特殊過程監檢

無損檢測人員的資格證書是否真實且在有效期內；無損檢測工藝和報告的批準手續是否符合質保體系要求；射線底片的數量和部位要滿足TSG 21—2016 標準第6.2.2.6.2 條規定。熱處理報告的簽字、審批手續要完整；熱處理曲線、報告應與工藝符合；熱處理試件應滿足標準及工藝文件要求。

h）其他制造過程及資料監檢

資料監檢包括管口位置、焊縫布置、外觀和幾何尺寸，安全附件校驗報告，產品銘牌等。監檢人員應及時在工作見證單上簽字（章）確認，填寫監檢記錄。全部監檢工作完成后，監檢人員應及時對監檢合格的壓力容器出具《特種設備監督檢驗證書》，并負責在產品銘牌上打監檢鋼?。ㄖ圃毂O檢時），從而應當監檢而未經監檢的產品不得出廠或者交付使用。

2.3 受檢單位的工作職責

受檢單位應確定監檢聯絡人員，聯絡員按照質量計劃和工作進度及時約請監檢員對受檢產品實施監檢工作。受檢單位應為監檢員提供必要的工作條件，并及時為監檢員提供與受檢產品有關的，真實、有效的質量保證體系文件、技術資料、檢驗記錄和試驗報告等資料。

3 壓力容器的第三方監理

3.1 監造工作特點

壓力容器的第三方監理也稱壓力容器監造（簡稱“監造”）,是壓力容器用戶或由用戶委托的第三方專業檢驗人員對壓力容器的制造進行現場全過程跟蹤監督檢驗。監造是對壓力容器自檢和監檢的補充手段，在用戶和制造廠之間起到了很好的溝通管道作用，在全面保證壓力容器生產質量以及生產進度方面表現出了顯著的效果。近年來，監造市場飛速發展，監造工作日趨專業化、規范化和標準化。與監檢不同，監造工作具有以下幾個特點：

（1）監造是非強制性行為，設備是否需要監造由用戶根據設備的重要性和制造復雜程度等來決定；

（2）監造工作直接向用戶負責；

（3）監造人員應對壓力容器的質量進行全面監督，不僅僅是按照法規的要求對相關的安全性能進行監督，還須依據用戶和制造廠之間的供貨合同和技術協議進行特殊項目的檢驗；

（4）監造人員應及時將設備制造過程中出現的問題向用戶進行匯報，有利于用戶及時采取措施；

（5）監造人員在對設備質量進行監督檢驗的同時還須對設備生產進度進行跟蹤監督；

（6）壓力容器制造中用戶要求的特殊檢驗項目不會因為監造人員缺乏相應的標準和經驗而被忽視；

（7）監造工作是用戶委托行為，監造機構必須對用戶所關心的問題盡職盡責。

3.2 監造工作內容

監理單位根據監理合同編制監理大綱，監造人員到達現場后依據監理大綱對制造單位進行被監造設備的技術交底。監造人員在實際的監理過程中，需要從質量、進度以及安全等多方面出發進行綜合分析。在質量方面，監造可與制造廠的自檢同時展開；在進度監理方面，需與合同內容相結合。在實際的監理工作中，壓力容器監理要點包括審核制造廠與被監造設備有關的質量體系文件、設計資料、原材料驗收記錄及實物查驗、焊接工藝文件、無損檢測及熱處理工藝及報告、耐壓試驗過程及報告、外購件合格證等。當設備出廠后，監造人員要在規定的時間內編制監理報告，評價制造過程，辦理相關的結算工作。

4 結論

壓力容器檢驗的主要目的是減少事故發生，特別是災難性事故。因此，在某種程度上來說，壓力容器檢驗是預防事故最有效也是最經濟的手段。無論什么樣的檢驗都是有成本的，除了監檢是法規強制要求的以外，其他檢驗用戶可以根據自身需要進行選擇。在壓力容器制造過程中，用戶可根據壓力容器的使用風險和自身的經濟承受能力，自主選擇是否需要增加監理檢驗。當然，不同檢驗在制造過程中的作用互相彌補，壓力容器制造過程中選擇的檢驗方法在合理范圍內越細致完善，發生事故的概率就越小。