化工工藝風險識別與安全評價

朱振堯，朱紅玉，朱亞光

(河南省科學院新鄉化工研究所，河南 新鄉 453000)

1 化工工藝

1.1 化工工藝的概念

化工工藝需要根據實際情況開展一系列的化學反應的控制，而在這個過程當中涉及的步驟，包括三個方面內容。

第一，對原材料進行有效的處理。而在這個過程中為了確保原材料和發生化學反應的過程在可控范圍之內，必須要對原材料的具體形態、規格以及原材料的各項指標進行嚴格管控。不同的原材料先經過凈化、提濃、混合、乳化、粉碎等處理之后才可以按照生產步驟以及程序開展不同類型的化學處理。

第二，對化學反應進行控制。這項工作需要從整體的角度出發進行生產過程的管控，當然在關鍵步驟開始之前，也需要對原材料開展預處理工作。不同的材料可以在一定的溫度以及壓力的條件下呈現出不同的反應，而化工產品生產人員可以通過這樣的方法以及原理滿足具體生產過程的各項指標需求?；瘜W原材料反應過程涉及的類型比較多，比如氧化還原反應，復分解反應等等。

第三，讓產品進行細分，讓原始產品變得更加精致，更加實用[1]。

1.2 化工工藝的內涵

在進行化工產品生產的過程當中，涉及的原材料類型相對較多，而且一些生產工藝的危險系數相對較高，從目前了解的情況來看，部分化工生產的過程都屬于危險化工工藝。要想有效防止化工工藝對整個生產過程產生安全威脅，在進行生產的同時，必須要安排專業的工作人員進行風險識別以及安全評估，確保每一個環節的操作更符合生產標準。目前我國針對化工產品生產過程的工藝技術以及生產流程進行法律規范的制約，特別是對部分高風險的化工工藝制定了一系列的法律規范。比如首批、第二批重點監管的危險化工工藝目錄，就針對一些高危險性的化工工藝進行了列舉以及說明，并且分析硝化、氯化、合成氨、加氫、氧化、重氮化等工藝相關內容，確保這些生產工藝在生產過程中絕對處于安全狀態。

1.3 危險化工工藝

所謂的危險化工工藝，其實是指在進行實際化學產品生產的過程中，很有可能因為內外因素的共同影響，出現一系列的公共安全隱患事故或者意外事故，比如火災、中毒、爆炸等等。具體的內容可以包括18類工藝生產類型，比如硝化、氧化、氯化、氟化、重氮化、磺化等工藝。當然在實際生產過程中，不同工藝具備的性能以及優勢是不同的，在具體生產的過程中需要從實際出發，對所有涉及的具體操作以及有可能對生產過程產生影響的內容進行DCS操作系統、安全儀表系統SIS的管控。

2 風險識別和安全評價在化工工藝中的意義

因為化學品生產過程會涉及很多風險環節以及風險因素，它作為高風險性的生產活動，必須要對每一個環節涉及的內容，比如原材料、生產工藝、工作人員的技術能力等進行嚴格的管控，避免出現一系列的意外事故。而化工工藝生產的流程是非常重要的，化工工藝生產的產品生產階段，如果質量沒有得到有效的管控，那么最終產品生產的質量也會受到很大的影響，甚至生產過程的一些因素在發生變化之后，就會對現場工作人員的生命安全產生較大的威脅。為了促進整個生產過程的安全性，需要對工藝風險進行積極的識別，并且通過加強安全評價的方法促進整個工藝流程的完善性，只有這樣才可以避免一些常見因素引發意外事故。

當然在這個過程中，需要通過有效識別的方式進行合理的風險評估和安全評價，這樣才可以在控制風險的情況下采用自動化控制每個環節，提高整個生產過程的安全性和完善性[2]。

3 化工工藝風險識別的方法

3.1 生產原料風險識別

化學產品生產過程涉及的工藝應用內容比較多，而在這個過程當中要想提高工藝應用的效果，需要先針對原材料進行風險識別。其主要原因是生產原料的類型相對較多，很多化工工藝生產過程涉及的原材料都是一些危險的化學品，以及大量的易爆炸產品。這些化學材料的化學特性存在比較明顯的差異，而且不同類型的化學原材料在接觸之后就有可能引發事故。部分具有腐蝕性或者具有毒性的原材料，如果沒有進行嚴格的管控，很有可能會威脅

到現場工作人員的生命安全。對于部分易燃易爆的原材料，更需要單獨管理，嚴格管控。比如液化石油氣體具有較高的危險性，不僅容易揮發，而且易燃易爆，在進行實際管理時，必須要對具體存放的環境以及使用的環境進行嚴格管理，確保所用材料的溫度得到有效管控。

3.2 反應過程風險識別

化學產品生產過程的反應主要有氧化還原反應，復分解反應等等，但是這些反應都具有很大的高風險性，所以在進行風險識別的過程中，需要對這些反應過程進行風險識別，對其中的風險因素進行分析以及判定，識別高風險因素，才可以有效避免一些意外事件的發生。當然反應過程因為會釋放大量的熱能，所以它本身就具有很高的危險性，現場工作人員可以通過優化技術的方法，對危險性的反應過程進行管控。雖然目前我們已經有成熟的技術和設備可以對釋放的大量熱能進行控制，但是并沒有發展到完全能夠消除這些熱量帶來的風險。除此之外，其他類型的風險問題也無法完全的消除以及管控，所以，在這個過程中存在的不安全性和不穩定性的因素比較多。比如有害氣體的釋放，很有可能對現場工作人員的生命安全產生威脅，也有可能在氣體釋放之后與其他的原材料產生接觸，從而引發爆炸事故。所以在風險識別工作中，要重點識別有害氣體釋放的情況，易燃易爆氣體釋放的情況。

在選擇化學反應設備時，應該確保整個過程的科學性以及合理性，在原材料的選擇時，應該盡可能選擇優質的原材料。除此之外，還需要對工藝設計以及生產過程進行完善制定應急預案，提高污染防控能力及安全事故應急處理能力，就可避免一些意外事件的發生。當然在這個過程中，也需要結合不同工藝生產的特點，對一些補漏點進行風險管控。比如在煤化工生產過程中，合成反應可以將煤轉換成燃料并且促進煤炭的清潔，利用這種合成技術，最終生產出來的產品是高質量的化學品。雖然整體的操作流程比較復雜，但是它的使用成本低，能夠生產出高質量的產品，所以需要對生產期間的原材料質量進行嚴格管控。

3.3 工藝設備風險識別

同樣以煤化工工藝生產過程作為研究對象進行分析，煤化工工藝設備管理工作中，風險性比較高的環節是真空蒸餾反應，催化裂化反應等，所以要針對這兩個反應過程涉及的設備進行管理。首先需要對這種類型的設備進行強化操作，對設備的生產過程進行精密控制，在日常使用期間，重點針對壓力、溫度進行動態監控，避免出現物料泄漏的情況。

3.4 材料傳輸風險識別

材料傳輸風險識別應該重點針對化學原材料具有的腐蝕性，因為部分化學原材料的腐蝕性很有可能會腐蝕管道，所以在這個過程中，需要對管道破損的情況以及材料泄漏的風險進行真正識別和管控，對一些常見的安全隱患進行排除。在使用化學裝置以及原材料進行化學反應和產品生產期間，原材料和化學反應產生的物料必須要通過化工管道進行輸送，為了確保整個過程的順利性，必須要對管道性能的狀態變化進行觀察，并通過結合風險識別評價的方法，對整個管材的使用過程進行監管。特別是對管道彎頭、管道接頭的位置，更需開展嚴格管控。

4 化工工藝安全評價的方法

4.1 材料評價

在針對化學工藝生產期間涉及的材料進行安全性評價時，重點應分析的內容是材料的安全系數，在工藝生產過程中的損傷性以及材料的性能是否能夠與工藝生產的需求保持一致性。所以在進行實際評價工作中，現場工作人員更重要的是對整個材料的性能特性進行了解，在明確材料的反應活性之后，就可以更好的分析它的反應過程以及反應時應注意的事項。在材料評價工作中，必須做到全面評價，并且對比生產標準內容，對材料的質量，生產活動的風險性以及生產材料的內容，開展評價維度的差異化控制[3]。

4.2 生產設備評價

化工工藝設備在使用之前必須要經過安裝環節，化學反應的過程也需要由專業的工作人員進行操作。所以必須要針對化工工藝設備進行有針對性的管理，特別是在進行工藝生產過程中，需要對生產的內容以及生產的指標進行監控。在設備日常管理工作中應該定時定期的進行設備的評價以及安全性分析，只有這樣才可以有效避免在員工操作期間出現設備故障問題，并根據具體的需求選擇合適的設備類型和設備使用方法。

4.3 防護設備評價

進行化工工藝產品生產的工作人員，在日常工作中應該對化工工藝的危險性具有清楚的認知。因為此項工作本身就具有比較高的風險性，很容易因為受到化學反應的影響，出現一系列的生產事故。所以必須要對每一個工作人員進行安全防護教育培訓管理，對設備進行安全防護管控。在進行防護工具的評價以及管理時，應該對防護工具的防護性以及氣密性進行重點檢測，確保每一項防護工具的抗風險指標可以達到預想的標準和基本要求。而且所有防護工具的等級應該與工藝風險性存在一致性，對于一些風險性比較高的工藝環節，更需要對防護的等級進行增強，只有這樣才可以保護現場工作人員的生命安全。

5 結語

不管是哪種類型的化工工藝生產模式或化工工藝生產流程，甚至是哪種類型的化工工藝生產原材料，它對于整個化工生產的質量都會產生決定性的影響，特別是化工工藝的設計很有可能會影響到化工安全生產的內容。所以在進行實際生產過程中，需要對化工工藝的每一個生產流程進行有效的優化，重點考慮風險識別以及安全評價的問題，在國家法律規范的引導下，設計出科學合理的化學裝置以及制定科學合理的化學工藝管理方案。當然作為一名化工工藝生產的工作人員，在日常工作中，要充分認識化工工藝當中的危險性，定時定期的對化工裝置進行綜合性安全評價、風險識別以及問題分析。只有全面的分析化工產品生產過程的影響因素，并且做到風險識別與安全評價，兩者相輔相成才可以更好的進行風險管控，杜絕一些不安全事件的發生。只有讓這兩者相互配合，才可以讓化工產品的生產過程更安全。