橫格式分樣器實用性改造試驗*

劉秋萍 蔡麗芬 李 巖 陳志福

(中央儲備糧漳州直屬庫有限公司 363105)

糧食入倉完成后，必須進行扦樣檢測，以評價糧食整體質量情況。而糧食分樣作為檢驗流程中必不可少的環節，是影響檢驗結果準確性的重要因素。面對大量的糧食原始樣品，如何做到均勻、高效分樣，并能夠有效減輕檢驗人員的工作強度，是我們探究的問題，通過對原有的橫格式分樣器進行實用改造，取得了較好的使用效果，有效提高了糧食分樣工作效率。

1 糧食分樣器的現狀和存在問題

1.1 現狀

目前，糧食行業普遍使用的分樣方法主要是四分法和分樣器分樣法。四分法適用于實驗室，也適合于糧食現場分樣，但不適用于散落性較大的糧食，如大豆、油菜籽等。相對而言，儲糧行業使用較多的還是分樣器法，按基本結構分類主要包括：鐘鼎式、加拿大式和橫格式，以及在此基礎上推出的電動離心分樣器、多縮分分樣器、自動分樣器?，F有的分樣器設計主要適用于實驗室的少量樣品分樣，對于適用扦樣現場大量樣品的分樣設備研究較少，如何設計制作一款適用于實驗室同時滿足現場大量樣品分樣需求的設備值得研究。

1.2 存在問題

1.2.1 工作環境受限 橫格式分樣器矮小，需放置于試驗臺；多縮分分樣器、自動分樣器體積較大、攜帶不方便，且需要放置于臺面；電動離心式分樣器需要插電。這幾類分樣器結構大、攜帶不便，且分樣容量小，均不適用于糧食取樣現場使用。

1.2.2 分樣數量受限 糧食現場扦取樣品數量較大，根據《中央儲備糧油質量檢查扦樣檢驗管理辦法》規定，以高大平房倉(29 m×40 m)為例，以最大不超過350 m2為一個取樣區，4個區14個點，邊角點、公共點、中心點以扦樣質量比例為1∶2∶4，原始樣品質量高達32 kg。而橫格式分樣器HGG-Ⅰ(中號)單次分樣量為1.2 kg，鐘鼎式分樣器和橫格式分樣器HGG-Ⅱ(大號)均為2.0 kg。利用現有的分樣器對原始綜合樣進行分樣需一直替換接料屜，或單點分樣后按比例混合成綜合樣品，分樣工作量較大，費時費力，工作效率低。

1.2.3 不便于工作開展 根據監督檢查要求，進行質量抽查時，當倉取完樣品后應立即分樣并封包，若帶回實驗室分樣不符合監管工作流程。且糧庫自查扦樣時，若將樣品搬移至實驗室分樣，工作量會大量增加。

2 橫格式分樣器改造設計與制作

2.1 改造要點

2.1.1 增設下部支架 在橫格式分樣器原有四角部位焊接不銹鋼矩形管作為分樣器下部支架，增加分樣器高度，一方面便于下部放置大容量接料桶，另一方面減少工作人員彎腰頻次，以便于分樣操作，適用于現場環境。下部支架高度高于接料桶高度8 cm～10 cm即可。

2.1.2 增設進樣料斗 原橫格式分樣器在糧食下料傾倒過程中，由于重力作用，糧食樣品會從中間部分分樣孔先下料進行分樣，導致糧食樣品兩邊接料桶的質量存在差異，造成分樣誤差。因此在橫格式分樣器上方增設1個進樣料斗，不僅可以防止糧食樣品撒漏，也可使樣品從每個分樣孔均勻分布進入接料桶，從而提高分樣均勻性和分樣效率。

2.1.3 增設下料漏斗 由于糧食自身具有散落性，且分樣器與接料桶存在高度差，故分樣過程中會出現不同程度的拋撒現象。另外，橫格式分樣器HGG-Ⅱ型長度60 cm，增加分樣器高度后使用塑料桶(容量：18 L)作為接料桶，直徑35 cm，兩者長度相差較大，導致糧食在分樣下料時產生撒漏，造成實驗誤差。故在橫格式分樣器兩側下料口分別增設半漏斗型裝置，樣品穿過橫格孔后在下料口漏斗處集中，均勻流入接樣桶，減少分樣過程的糧食撒漏。

2.1.4 增設弧形拉手 橫格式分樣器經實用改造后，體積變大、重量增加，為便于攜帶，在分樣器兩邊增設兩個弧形拉手。

2.1.5 技術要求 實用改造中所有鋼板焊接均應為連續角焊，焊縫高度為所焊兩者較薄者之厚度，焊接后應去除飛邊、毛刺、焊渣，并打磨光滑。

2.2 改造后示意圖(見圖1～圖3)

圖1 橫格式分樣器HGG-I型改造示意圖

圖2 橫格式分樣器HGG-II型改造示意圖

圖3 上部進樣料斗示意圖

2.3 改造材料及費用

表1 橫格式分樣器改造材料

表2 進樣料斗制作材料

根據改造材料規格、數量及市場行情，單個分樣器改造所需費用約400元。

3 改造后使用效果

3.1 使用方法

將進樣料斗安置于分樣器上方，料斗四邊分別用鎖扣固定于分樣器，下料斗兩側放置接料桶。糧食分樣時，將樣品倒入進樣料斗，樣品隨著自身重力從橫格孔下落流入接樣桶，一次性完成原始樣品分樣工作。

實際使用過程中，若分樣量較小時，可根據具體使用實際情況卸下進樣料斗，使用方法同上。

3.2 使用效果分析

通過對橫格式分樣器的實用改造，較好解決了現有橫格式分樣器單次最大分樣量小、分樣工作量大、耗時長、效率低、現場攜帶及操作不便等問題，有較好的使用效果。不同倉型、倉容的分樣次數對比如表3所示。

表3 不同倉型糧食分樣次數對比

3.2.1 節約時間成本 按照《糧食、油料檢驗扦樣、分樣法》(GB 5491-1985)規定要求分樣需3次混合后再進行縮分，原有分樣器的分樣容量難以滿足一次縮分綜合樣品，需單點樣品進行分樣，工作耗時。分樣器經改造后單次分樣量增大，可實現連續分樣，滿足對原始綜合樣進行一次性分樣需求，節約時間成本三分之二。

3.2.2 減輕勞動強度 由于使用條件限制，原有橫格式分樣器在糧食分樣過程中，需工作人員多次傾倒樣品、多次更換接料斗，工作量較大；改造后增設進樣料斗、下部支架，可搭配大容量接料桶使用，有效提高工作效率，減輕勞動強度。

3.2.3 符合工作需要 分樣器經改造后可用于現場直接分樣，不需再投入大量的人力搬運樣品至實驗室進行分樣，不僅節約了用工成本，且符合監督檢查需要。

4 結論

4.1 對橫格式分樣器改造簡便易行

僅對原有橫格式分樣器增設下部支架、進樣料斗、下料漏斗及弧形把手等零部件，不僅有效增大了單次分樣量，提高了分樣速度和效率，且方便操作、便于攜帶。

4.2 分樣器改造后實用性更強

橫格式分樣器改造后，可實現連續分樣，縮短分樣時間，從而減輕了工作人員的勞動強度。不僅適用于實驗室檢驗樣品的使用，同時適用于扦樣現場大量糧食原始樣品分樣。

4.3 經濟效益較好

改造后分樣器無需放置于試驗臺上，避免刮花實驗臺面，可保持實驗室臺面干凈整潔，延長實驗臺面使用壽命，且改造用材少、費用低，經濟效益顯著，值得在糧食行業推廣使用。