手工作業為主的鑄造企業質量管理機制創新

綦宗超，鞠欣寶，張凱，李 鋒，馬雪峰

（濰柴重機股份有限公司，山東 濰坊 261108）

筆者所在的生產單位承擔著大型高端鑄件的鑄造生產任務，主要采用人工造型、地面人工研箱、人工澆注等生產模式，對職工的個人操作技能、質量素質和現場的質量標準都有較高的要求，是濰柴集團高端鑄造人才的培養基地。

1 手工作業為主的鑄造企業質量管理提升的必要性

1.1 市場對產品質量的要求越來越高

質量是產品的基礎，隨著我國經濟發展模式的轉型升級，企業產品質量改革也隨之而來。為了占據更多的市場份額，企業必須實施全面質量管理，以高質量打破消費者的刻板印象，充分滿足消費者對產品質量的需求[1]。隨著企業之間的競爭越來越激烈，發動機行業、市場及內外部客戶對產品的質量要求越來越高，作為高端產品的生產基地，急需提升高端產品的質量，滿足客戶需求，提高產品吸引力和競爭力。

1.2 員工質量責任意識急需提升

市場競爭的關鍵是質量，而人的因素在生產過程中是最重要且最不可控的影響因素。人的質量責任意識和操作質量對產品的質量波動起著決定性的作用，人的質量責任意識差，產品的質量就無法保證。為提升產品質量，保證生產過程質量可靠，需充分調動職工的積極性，增強職工的質量責任意識，需開展質量管理創新，提升員工質量責任意識。

1.3 集體榮譽感、責任感急需提升

集體榮譽感是班組凝聚力的來源，是班組建設過程中的動力之源，是激發班組成員不斷學習和成長的精神力量。隨著企業品牌影響力及產品競爭力越來越大，質量要求越來越高，增強職工的集體榮譽感，讓職工表現出主人翁的責任感，發揮個人主觀能動性和創造性，加強個人執行力，是提高現場質量水平的重要舉措。

1.4 現場質量標準要求越來越高

隨著鑄造科技水平和裝備水平的不斷提高和發展，越來越多的制造企業開始加入智能制造的行列。做為大型高端鑄件的鑄造生產企業，由于行業生產特點，自動化設備目前無法大規模的開展和應用，生產過程中人工操作的質量一致性與智能設備相比較低，且人為導致的不可控因素較多，這就對生產現場的操作質量標準提出了更高的要求。

2 手工作業為主的鑄造企業質量管理的創新策略

2.1 推行內部質量“三包”，實施內部索賠制度

為強化個人質量責任意識、充分調動職工的積極性，保證生產過程的質量可靠性，通過落實產品質量責任，對因操作原因導致的質量問題且造成損失的實行責任承擔制，建立一套誰生產誰負責的質量“三包”內部索賠制度，引導員工不斷追求質量“零缺陷”目標。

2.1.1 制定索賠制度執行原則，引導職工積極參與

首先索賠的執行要遵循以事實為依據的原則，客觀反映生產現場發生的質量問題；

其次要理清問題責任，確定以防再發為目的的原則。針對出現的問題，能夠明確責任主體，且責任者能夠積極采取糾正、預防措施，避免重復發生。

基于以上最后確定索賠執行的標準，對造成的損失應以規定的標準為準，不另施行懲罰性賠償；同時鼓勵員工積極發現問題，對問題發現者也進行等額獎勵。

2.1.2 建立索賠質量問題的標準和索賠、獎勵標準

通過組織相關職能人員對工藝設計、生產組織、設備管理、質量管理、工藝執行、現場工藝管理等方面容易存在的薄弱點及易導致質量問題發生的行為進行全面梳理和分析，最終確定需要提出索賠的問題標準及責任單位、個人的獎罰標準，使索賠制度執行標準化。

2.1.3 建立索賠功能小組，完善索賠評審、執行流程

成立以工藝主管、設備主管和生產主管等為組員的內部索賠仲裁小組，負責對發生的質量責任問題進行審核，并對有異議的質量責任認定結果進行調查和復核，同時明確申報索賠文件的填寫、簽審和保存流程，確保質量責任問題責任清晰、數據準確、流程公開透明。

2.1.4 持續改進防再發

根據索賠的問題及結果，質量責任者需對質量問題的發生進行分析、整改，制定整改措施及整改計劃，提出防再發的固化措施，持續提升現場質量水平。

2.2 建立班組質量管理評價機制，提升班組質量管理水平，加強班組凝聚力

尊重員工地位與價值，傾聽員工心聲，允許員工對企業全面質量管理體系提出自己的意見，激發員工的企業榮譽感與歸屬感。全員參與也利于不斷改進企業工作質量管理核心機制。促進企業管理水平的不斷提升，管理效率不斷提高[2]。

為將個人與集體緊密聯系在一起，激發參與班組質量管理的積極性，開展班組現場“紅黃綠”牌授牌機制，搭建各班組榮譽展示平臺，將個人榮譽與班組榮譽掛鉤，提升班組凝聚力。

2.2.1 全面收集現場質量問題

建立現場質量問題收集機制，綜合廠內工藝紀律檢查問題、日常質量巡查問題、內外部質量信息、質量體系審核反饋問題及質量波動異常問題等各類現場質量問題，由職能人員對匯總的質量問題進行綜合分析及初步評定，并將問題分類歸總，劃分至質量問題責任班組，形成質量問題信息臺賬。

2.2.2 制定“紅黃綠”牌評價及授牌標準

根據現場各類質量問題造成生產的浪費程度，設置無問題項、一般質量問題項、嚴重質量問題項和重復發生質量問題項等問題嚴重度評價標準。根據問題嚴重程度賦予責任班組相應的評價牌，如無問題項授予綠牌嘉獎，一般質量問題項授予黃牌警示，嚴重質量問題項或重復發生的質量問題項授予紅牌警示，通過建立的質量問題標準化評價機制，確保了評價過程有據可依。

2.2.3 質量問題評審及授牌機制執行

成立以各車間工藝主管和產品工程師為架構的班組“紅黃綠”牌授牌評審小組，以分類歸總后的質量問題信息臺賬為輸入，以質量問題嚴重度評價標準為依據，對發生的質量問題逐一進行評審，并對問題進行分析、評價和最終責任確認，形成評審記錄，進一步促進評審流程的規范化。

2.2.4 建立現場質量警示及質量問題防再發機制

1）現場質量通報及警示。將全部班組的最終評審結果進行全廠通報，張貼至班組生產現場，并在各平臺進行通報和展示，激發員工的機體榮譽感，時刻警示班組員工加強質量責任意識，牢記質量在我手中。

總之，碳市場是個復雜、系統、長期的工程，它的發展必然是漸進的。合理有序發展碳市場有助于我國低成本實現減排目標，亦有助于國際談判與合作，體現出我國爭做全球氣候治理貢獻者和引領者的擔當，最終助力于全球應對氣候變化、實現低碳發展。

2）開展班組質量問題分析、解決和防再發。車間工藝員牽頭組織對班組的質量問題進行進一步分析，發掘問題發生的根本原因，實施現場改進，從源頭解決質量問題。對固化措施定期開展“回頭看”檢查機制，防止問題重復發生，逐步根治鑄造現場質量“頑疾”，確?，F場質量穩定向好。

2.2.5 個人榮譽與班組榮譽緊密連接

制定班組年終評價機制，以班組是否獲得綠牌或綠牌數量為依據，設置年終集體與個人評優門檻，優先推薦獲得綠牌數量較多的班組及所在班組個人參加評優活動。通過個人與班組榮譽關聯機制的建立，有效提升個人參與班組質量管理的積極性和熱情，做到質量問題及時發現、及時解決，將問題解決在自己工序內，激勵員工持續關注工序內的日常質量問題，進一步提高員工的質量意識。

2.3 創新現場管理機制，建立現場質管員防控體系，提升全過程質量保證能力

2.3.1 建立素質過硬的現場質管員體系隊伍

為高效推進質管員體系建設，制定全面的現場質量標準并全面推廣，建立三層級質管員網絡推進隊伍。一是建立以工序把關員或工序操作者為基礎的工序現場質管員隊伍，負責現場質量標準的實施；二是建立以班組五大員之一質量管理員為基礎的班組現場質管員隊伍，負責班組工序內現場質量標準執行的檢查及指導；三是建立以車間工藝員和質量管理員為基礎的廠級現場質管員隊伍，負責現場標準的制定與質管員體系的推進、管理和監控。通過建立的三層級質管員體系推進網絡隊伍，保證現場質管員體系的理念在推進過程中能夠保持高效執行和全面貫徹，為質管員體系的推進打好堅實的基礎。

2.3.2 理順現場流程、綜合評定，建立現場質量標準

1）確定梳理標準、范圍，做到全覆蓋。根據生產現場實際和各車間生產特點，理順所有現場工序，根據各班組不同的生產特點進行工序劃分，確定以工序為基本單元的質管員網絡。以三層級質管員網絡架構為主體，從人、機、料、法、環等方面對生產現場的流程、規范、操作、記錄、要領等進行全面的梳理，尤其是容易導致質量問題發生的或者已經進行總結的質量經驗要進一步提煉、標注，形成成果梳理記錄。

2）全員參與現場質量標準的制定，確保質量標準合理、透明。結合成果梳理記錄表，現場質管員組織班組成員對記錄進行評審和進一步的查缺補漏，形成最終現場質量操作標準，確保質量標準能夠全面有效執行。

2.3.3 高效執行、全面推進，不斷提升全過程質量保證能力

對現場員工進行質量標準的全面宣貫，讓員工充分認識到自己的各項操作對質量影響的重要性以及現場質量標準的實施對質量提升的急迫性。

形成定期檢查指導制度，確?，F場質管員體系的有效推進。工序把關員根據質量標準梳理本工序在生產過程中的質量要求，做到各項點檢無遺漏、生產準備全面，記錄規范，執行到位，保證工序質量輸出良好；班組質管員每日對班組所有工序進行質量巡查，確保班組現場質量管控規范、到位；廠級現場質管員定期對車間、班組和工序的現場質量標準執行情況進行巡查和指導，提升現場質管員體系推進的有序推進。

3 質量管理創新策略的效果

建立的現場質量管理機制是落實和執行“質量是生產出來的”、“質量在我手中”質量理念的一種管理創新。通過創新開展現場質量管理機制，將質量問題在工序內預防、發現和解決，產品質量明顯提高，同時員工的質量意識不斷提升，現場參與質量管理的熱情不斷升溫，現場質量管理水平邁向新的臺階。

3.1 質量績效指標明顯向好

1）綜合廢品率指標持續降低。綜合廢品率由最高的3.55%降低至1.72%，幅度51.5%，質量明顯向好。

2）獲得各級質量榮譽。在全國“鑄造大工匠”評選中連續三屆斬獲殊榮；2022 年獲得“全國質量信得過班組”。

3.2 客戶責任意識進一步強化

建立了一個以客戶訴求為關注點、質量問題為導向的現場質量管理機制，實現了從原有的“問題找上門”到“出門找問題”的實質性轉變。在質量管理機制的引導下員工能夠走出自己的工作區域，主動到下道工序、下一個生產車間和外部客戶單位進行質量走訪，對收集的質量問題能夠結合自己的操作和經驗來分析問題、發掘根本原因，從問題發生的源頭去解決問題，并指導自己的實際操作。

3.3 現場生產過程的質量防控能力進一步強化

1）提升工序保證能力，預防質量問題發生。創新實施的現場質量管理機制，是在現有質量體系運行基礎上對過程防控能力的進一步加強，通過對人、機、料、法、環等方面進一步全面梳理，查缺補漏，發現質量漏洞，并結合前期在本工序發生的質量問題形成的總結及經驗，對現場生產和操作規范進一步補充，形成的現場質量標準進一步提升了各工序的工藝及操作保證系數，達到了預防人為操作原因導致質量問題發生和提升全過程保證能力的目的。

2）固化措施標準化，提升質量問題防再發能力。通過質量標準的高質量實施、固化措施的標準化和長期執行，現場生產過程中重復發生的質量問題在工序中的防控、防再發能力逐步得到加強，為提升高端產品質量、打造高端鑄件生產基地奠定了堅實的基礎。

3.4 全員質量意識進一步提高

建立的現場質量管理機制不僅做到了質量問題的事前預防、事后管控和防再發，更重要的是實現了充分發揮全體員工主動性、積極參與現場質量管理的目的。通過質量責任制的實施，促使個人、班組、車間等主動發現本崗位的存在的質量隱患，并將質量隱患消除在自己的工序內。在現場質量巡查中員工實現了由掩蓋質量問題到主動暴露問題的思想的轉變。

通過班組榮譽與個人榮譽聯動機制的建立，使各車間和班組形成了一種你追我趕、消除異常、挑戰零缺陷的質量創優氛圍，進一步夯實了現場質量管理的基礎，全員質量意識得到了全面提升。