葛根淀粉生產關鍵技術設備應用分析*

周玉姣，杜正志，闕春生，謝金泉，徐勛，鐘明，2

(1. 江西省農業技術推廣中心,南昌市,330044; 2. 江西大創農牧科技有限公司,南昌市,330013)

0 引言

葛根為豆科葛屬,是藥食同源并易于生長的多年生植物,含有豐富的葛根素、氨基酸、維生素、黃酮類物質及鐵、鈣、硒、鋅等微量元素,具有解肌退熱、生津透疹,升陽止瀉等作用,不僅對冠心病、心絞痛、腸癌等具有明顯的療效,還具有促進人腦的血液循環、增強記憶、降低血脂、減肥健美等功效。葛根經加工提取的葛根淀粉保留原有的營養物質,口感好直接食用方便,還可加工成各類保健食品和創新食品,受到消費者的喜愛。我國葛根資源十分豐富,有14個葛屬品種,是世界葛屬植物的分布中心,葛根種質資源居世界第一,也是世界上葛類植物的主要生產地和最大的葛根生產消費出口國,葛根淀粉具有較高的經濟價值,國內外市場潛力巨大[1-2]。

葛根與木薯、甘薯、馬鈴薯的物理特性差別較大,一是纖維含量高、淀粉顆粒小、破碎強度大,特別是生長時間2年以上的葛根莖基部木質化;二是外形大,長度平均在300～700 mm之間,直徑平均在30～200 mm之間;三是表面粗糙,硬質砂石夾雜多。目前,大部分企業沿用薯類淀粉的加工工藝和設備生產葛根淀粉,生產不穩定、綜合利用率低、資源浪費嚴重,不利于行業技術進步和發展。通過對國內葛根淀粉加工工藝和設備應用現狀的分析,研究關鍵技術設備,提高葛根淀粉生產技術設備水平,對促進葛根淀粉產業發展很有必要。

1 葛根淀粉生產工藝流程

葛根種植分散,國內目前以中、小型企業,產量200～500 kg/h(干粉)為主[3],大多數是在傳統工藝的基礎上,以通用的薯類加工機械設備代替人工作業以提高效率,通過輸送機、泵、儲漿罐緩沖將各個設備連接成生產線,主要工段包括:葛根清洗—碎解—漿渣分離—除砂、蛋白分離—脫水—干燥、篩分、冷卻、包裝。以500 kg/h葛根淀粉生產線為例,淀粉提取率94%、耗水10 t/t原料、耗電60 kW/t原料、設備投資90萬元(500 kg/h干粉),其工藝流程如圖1所示。

圖1 葛根淀粉生產工藝流程

2 國內研究現狀與應用分析

2.1 國內研究現狀

國外對淀粉的工業化生產研究起步較早,歐美等西方國家早在20世紀40年代已經開始相關研究與探索,我國針對淀粉的工業化研究起步較晚,20世紀50年代最先從蘇聯引進了部分淀粉加工設備,雖陸續進行了改進和提高,但直到70年代后期,這些設備仍停留在50年代水平。80年代以來,由于大量引進、吸收國外的先進技術和設備,極大地推動了國內淀粉工業的發展,進入90年代,我國淀粉產量以20%左右的速度增長,但就整體而言,我國在淀粉及其深加工的設備研制方面水平與先進國家還有一定的差距。

近年來,國內對薯類淀粉的加工有了較多的研究,吳明華[4]對北大荒馬鈴薯集團引進的瑞典拉爾森淀粉機械公司的生產線,研究其旋流精制加工工藝、原理和關鍵設備;呂天使等[5]對甘薯淀粉加工機械的性能進行了分析研究;宋紅軍等[6]對木薯淀粉加工行業清潔生產進行研究,選擇濃縮、回收、洗滌、多級淀粉回收與一體的旋流器,單位產品用水量削減36.0%,淀粉回收率從79%提高至93%,耗水量大幅度降低的同時還可以提高淀粉的品質;王豐等[7]研究指出廢水污染是甘薯淀粉加工行業目前存在的主要問題,且將成為影響產業發展的瓶頸,研發了基于逆向萃取原理的淀粉提取設備,經過對提取裝置的改進,工藝條件的優化,淀粉提取率達90%以上;木泰華[8]研究了我國薯類加工產業現狀指出,國產甘薯淀粉加工設備,耗水、耗電量高、平均淀粉提取率低于85%,綜合利用率低,資源浪費嚴重,應加強研究與開發,建立和健全各項標準,加快與國際接軌的步伐;羅文征[9]研究了越南木薯淀粉加工設備的發展現狀,對木薯淀粉生產工藝流程,關鍵設備進行了分析,指出中國木薯淀粉加工設備和世界先進設備相比,還存在一些技術缺陷,需要針對性的改進;楊坡平研究了世界木薯淀粉加工設備的現狀,荷蘭的Hovex和丹麥的ISI代表了世界木薯淀粉設備的先進技術,在水和動力消耗方面具有明顯優勢,在今后一段時期內,技術優勢仍將成為影響投資者選擇設備的主要因素;彭常安等采用銼磨機、高速碟片分離機、臥式刮刀離心機脫水、氣流干燥加工葛根淀粉的提取率比傳統加工方法提高30%以上;萬凱[10]研究了班處理10 t鮮葛根加工廠的設計方案,優化工藝和設備,提出總體設計要求和企業管理規劃。

2.2 應用分析

從文獻分析,國內對葛根淀粉加工工藝和設備的相關研究較少,時間也比較旱,近十年來,葛根淀粉加工的規模和技術在不斷進步,機械化水平已有較大的提高。本文結合多年推廣實踐應用,借鑒文獻研究[11],總結葛根淀粉加工工藝設備的技術要求,通過對新技術的應用推廣,推動葛根淀粉加工高質量的發展。

2.2.1 清洗工段

鮮葛根帶有泥砂、雜草,加工前必須清洗,清洗的質量對淀粉的灰分指標影響較大,也是生產非連續穩定的重要因素。

國內對葛根專用清洗機的研究不多,企業一般都是沿用薯類清洗機清洗葛根,而葛根表面粗糙、裂紋夾砂多,含砂量>5%,薯類清洗機一次清洗葛根除凈率遠低于95%～98%的工藝要求,如果后續碎解設備是銼磨機,除凈率要求會更高一些。

薯類(馬鈴薯、甘薯、木薯)清洗機基本形式有U型洗槽、滾筒清洗機。U型洗槽:物料浸泡在水中,利用槽中帶螺旋葉片的轉軸進行輸送,原料在水中被葉片攪拌、翻滾,薯類除凈率80%以上。滾筒清洗機由清洗滾筒、托輥、螺旋導板、噴淋管等組成,清洗滾筒由扁鋼或圓鋼條焊制,內有螺旋導板,物料在水流的沖刷下,在筒內不斷翻滾摩擦著向前運動被清洗,薯類除凈率90%左右。馮卓然[12]針對滾筒清洗機的問題,設計了鼠籠式馬鈴薯清洗機,除凈率可達95%;喬永欽等設計了QXJ-150型薯類清洗機,在滾筒式清洗設備上增加毛刷、噴淋,提高了清洗效果。

國內對葛根清洗效果較好的是采用二次清洗工藝,初清洗采用改進后的U型洗槽將大的泥沙雜質清洗掉,二次清洗采用自主研發的毛刷臥式滾筒清洗機。

通過噴淋、滾筒轉動摩擦,尼龍毛刷強力清洗掉葛根表面的夾帶泥沙,除凈率達到98%以上,實用效果很好。雖然增加了設備投資,但保護了后續設備,減少了除砂難度,生產的效率和連續穩定性得到提升,取得了較好的經濟效益。

2.2.2 碎解工段

碎解的目的是盡可能使葛根的細胞破裂從中釋放出淀粉顆粒,碎解設備是生產線的關鍵設備,其性能對連續穩定生產、耗能節水和淀粉提取率影響較大。葛根纖維含量高,碎解時盡量避免皮渣纖維破碎過度,便于淀粉分離又不降低淀粉的提取率。

賀金衛以湖南薯類淀粉加工設備為例,介紹國內應用的碎解設備主要有薯類磨漿機、爪式碎解機、錘片式碎解機和銼磨機,簡述部分設備的原理和結構;張清泉等研究指出,我國絕大多數薯類淀粉加工廠普遍采用通用錘片式粉碎機和低速銼磨機,這些設備處理量小、淀粉游離率低、對淀粉顆粒和纖維結構破損嚴重、功耗高、噪聲大、可靠性低,國產低速銼磨機淀粉游離率通常在92%左右,高效銼磨機經過消化吸收取得較大技術進步,淀粉游離率為98%,生產率也得到提高,高效銼磨機是目前薯類碎解效果最好的設備之一,是大、中型薯類淀粉加工企業碎解工段的首選機型。根據文獻檢索結果發現,當前關于葛根碎解設備的研究比較少。

各種碎解設備的性能和適用范圍是不同的,磨漿機淀粉游離率可達90%以上,但作業效率低,只適用于作坊式生產;爪式粉碎機的轉子為懸臂式結構,當產能提高,轉子線速度加大時振動劇烈、可靠性差,適用于小規模半機械化生產;專用錘片式碎解機或高效銼磨機生產效率高、產量大,適用于中等規模生產配套。

錘片式碎解機如圖2(a)所示。使用通用錘片式粉碎機碎解葛根存在振動大、能耗高、效率低等問題,針對葛根的纖維含量高的特點,通過對錘片式粉碎機錘片數量及篩片結構的研究[13],在通用錘片式粉碎機上進行技術改進,一是增加0.5～1倍的錘片數量,提高物料打擊效率;二是篩片由普通圓孔篩改為長孔篩,加大篩片開孔率提高物料過篩效率;三是加大錘篩間隙到9～10 mm,減少物料的過度破碎,經對比實測可提高錘片式碎解機生產率20%,獲得95%的淀粉游離率,取得了較好的使用效果,且具有通用性強、過度粉碎低、利于漿渣分離、結構簡單、使用成本低等優點,有必要進一步研究。

圖2 葛根碎解機原理圖

新型高效銼磨機如圖2(b)所示。碎解馬鈴薯淀粉游離率達98%,碎解葛根淀粉游離率達95%以上,具有較高的碎解效率和碎解質量。其轉鼓線速度高達70～90 m/s,運動工作部為眾多厚1.25 mm、齒高2 mm的鋸齒。清洗后的葛根含砂量和夾石較其他薯類高得多,難免會有少量硬物進入后續工序,選擇銼磨機碎解葛根時,工作部碰到硬物易折斷,停機維修耗時長,故障頻率較薯類高,連續穩定工作性差,使用成本高,整體性能遠不如錘片式碎解機,因此,大多數企業都是采用錘片式粉碎機碎解葛根。

葛根尺寸較大,直接進入碎解機易發生卡阻和劇烈振動,是生產非連續穩定生產的重要原因,某企業針對性研發了葛根粗破碎機,先將葛根初破碎成較小的塊,使物料能順利進入碎解機,能夠保證碎解機連續穩定工作。其結構原理如圖3所示,主要由殼體、主軸、螺旋體、動刀塊、定刀塊組成。完整葛根進入后,在螺旋體與定刀塊剪切作用下形成初級破碎,并在螺旋體的推動下向后運動,旋轉的螺旋動刀塊與定刀塊配合對物料進行剪切撕裂破碎并向后運動,反角度的尾板控制物料流動速度和粒度,破碎形成10～30 mm的物料從尾部排出。

圖3 粗破碎機結構原理圖

粗破機與錘片式碎解機或銼磨機配套,進料順利、工作平穩,能節水、節能、降噪聲。經生產測試可提高碎解工段效率30%以上,淀粉游離率更加穩定。

2.2.3 漿渣分離工段

葛根經碎解后得到的是淀粉、纖維、蛋白質等的混合物,進入后續漿渣分離工段。漿渣分離效率直接影響淀粉的提取率。國內用于淀粉漿渣分離設備主要是曲篩、錐篩、連續離心篩。

曲篩篩面呈弧形,由梯形不銹鋼條拼制而成,利用鋼條間構成細長的篩縫和高速液流沖刷,分離淀粉和漿渣,在玉米淀粉加工上效果較好;錐篩有雙層篩網,淀粉乳原液進入內外篩之間,對固相含量較高、顆粒較大的懸浮液分離較好,能將淀粉乳中的淀粉和纖維分離。曲篩和錐篩結構簡單、投資少,但分離效率低、容易堵塞、自動化程度不高,從實際生產效果來看,曲篩和錐篩分離葛根漿渣容易堵塞、清理麻煩、效率低下,基本被先進的連續離心篩替代。

連續離心篩主要由一個高速旋轉的錐形篩膽組成,篩膽開有篩孔并在內壁裝置篩網,利用離心力,漿水不斷地通過篩網而被收集,不能過篩的漿渣則在離心力作用下不斷地被推向大端的篩膽口而排出,根據錐形篩膽的裝置方式,有臥式和立式兩種類型如圖4所示,立式的錐形篩膽開口向上,臥式離心篩適合玉米、馬鈴薯淀粉的漿渣分離。

(a) 臥式離心篩

連續離心篩具有動力小、分離效果好、處理量大、設備體積較小等優點,在淀粉行業得到了廣泛的應用,篩網目數為80～160目,漿渣淀粉含量可降到32%(干基)以下,其中游離淀粉含量在5%以下,串聯可形成連續多級分離,能有效提高木薯淀粉的提取率和白度[14]。

葛根漿渣中纖維含量較其他薯類高得多,篩網表面上的濾層較厚,漿水通過篩網時的阻力比薯類的大,分離時間需要更長。在臥式離心篩中,重力和離心力都在助推濾渣向篩膽口運動,其錐角略大于立式離心篩,使漿渣在篩膽停留時間比立式短,因此,立式離心篩在葛根淀粉加工中分離效果更好,應用較多。在應用中需對立式離心篩的篩網口結構進行針對性的改進,減少出渣阻力,保證出渣暢通。

葛根碎解后纖維素破碎程度小,粒度較大,一次離心分離難達到工藝要求,一般都需要二級分離。某企業采用立式離心篩和臥式振動篩串聯工藝,先將大的漿渣離心分離出來,再利用粒度大小經臥式振動篩(200目)篩分,去掉細微的纖維渣,經過篩分的乳漿纖維雜質一般低于0.02%,乳漿濃度能達到5～6°Bé,投資成本低、效果較好。

2.2.4 除砂、蛋白分離

漿渣分離纖維后的漿液中還含有細小的砂粒和重雜,對產品灰分指標和后續工藝有影響,一般采用多級旋流除砂器,除砂效率大于99%,能夠滿足工藝的要求。

蛋白分離是通過離心力,把不溶性蛋白質、殘余的可溶性蛋白質和細微雜質,從淀粉乳漿中分離出來,從而達到淀粉乳洗滌、精制、濃縮的目的,在薯類淀粉加工中,應用廣泛的是碟片分離機,在引進的大型企業中有旋流分離或二者聯合應用。

碟片分離機如圖5所示。設備高速旋轉產生離心力,重質的淀粉沉降到碟片上形成液層,沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉鼓內直徑最大的鼓壁部位排出機外,含有較多蛋白質、細纖維、果膠的輕相液沿碟片外錐面向軸心流動至上部經輕液向心泵,由輕液口排出機外,從而達到淀粉與蛋白質、細纖維、果膠的分離目的。具有結構簡單、分離能力強的優點。范會平等[15]研究了高速碟片分離裝置對紅薯淀粉產品中灰分、蛋白質和細度的影響,經兩級高速碟片分離機后,淀粉產品中蛋白質的質量分數不高于0.15%。

圖5 碟片分離機原理圖

李樹君研究指出,旋流分離技術與傳統的離心分離技術相比是一種高效節能的分離技術,在歐美國家已成為三大機械分離技術(包括過濾、離心分離和旋流分離)之一,其工作原理是基于物料中淀粉顆粒在旋流管中的離心沉降作用和液體的上浮效果實現物料的分離。旋流管是全旋流分離系統的核心工作部件。國外采用直徑10 mm或15 mm的旋流管組合連接而成的系統回收清洗玉米、小麥、馬鈴薯后水中的淀粉,可連續得到波美度達22的淀粉乳,淀粉回收率高達98%～99%。

國內馬鈴薯淀粉的全旋流系統是由15級旋流器混聯而成的逆流洗滌裝置,馬鈴薯糊漿經過全旋流系統分離,可直接得到精制淀粉乳,分離效率高達90%,一次可完成淀粉液蛋白分離除雜工藝。用于薯類淀粉分離的單個水力旋流管的直徑一般為2.5～12 mm,被分離的固體顆粒直徑為2～250 um(馬鈴薯15～100 um,葛根12.2～24.08 um),采用全旋流分離技術可以達到節水40%、減少占地58%、淀粉提取率提高到95%以上,淀粉的質量得到穩定提高?！榜R鈴薯淀粉全旋流關鍵技術與裝備”是國家“九五”攻關項目,在山西、青海和新疆等地推廣應用,達到了國際先進水平[16]。

目前,沒有旋流分離技術應用于葛根淀粉加工的實例,究其原因,一是其在葛根分離領域的應用研究缺乏;二是多級旋流器系統設計較為復雜,自動化控制高,葛根生產企業技術水平和管理能力達不到要求;三是葛根淀粉加工都是中、小規模,其投資占比大,成本高。

葛根淀粉加工企業大多采用立式碟片分離機,其能將蛋白質和細微雜質有效分離,乳漿濃度能達到16～20°Bé,能夠滿足生產需要。碟片分離機前應配套過濾器(2 mm篩孔)來保證碟片分離機正常工作。

2.2.5 脫水工段

葛根淀粉乳含水60%～70%,不能直接干燥,必須經脫水處理,傳統工藝采用布包空瀝,企業廣泛使用的是三足離心機、真空脫水機、刮刀型離心機。賀金衛研究了三足離心機在薯類淀粉加工中的應用;陳維章研究了馬鈴薯淀粉加工中應用滾筒式真空脫水機脫水后淀粉含水40%左右;謝長虹[17]研究了離心機的分類和選型,指出刮刀型離心機是適應性最強的脫水設備,分離因數可達到600以上;彭常安研究了臥式刮刀離心機脫水葛根10 min,淀粉乳漿水分含量小于40%,脫水效果好,效率高;林延彬等[18]研究指出,臥式刮刀離心機非常適合淀粉乳的機械脫水,適合分離0.01～5 mm中等顆?；蚣毼㈩w粒,尤其是對物料的適應性強,進料濃度(10%～60%)和進料量變化不敏感,過濾循環周期根據物料的特性和分離要求調節,可通過PLC實現全自動控制;脫水機的工作情況取決于淀粉乳的質量、濃度、濾網的過濾效果,脫水后的葛根淀粉含水率為40%左右進入后續干燥為宜[19]。臥式刮刀離心機如圖6所示,生產測試表明,對葛根淀粉乳脫水效果好,含水率可達38%,且生產穩定性好。

圖6 臥式刮刀離心機結構原理圖

離心機非常適合葛根淀粉的脫水,配套選型可根據生產規模選擇,小規模生產(小于200 kg/h)可用三足離心機間歇操作,含水率可達38%～40%,投資少,生產率和自動化程度較低;中等規模生產(200～500 kg/h)可用真空脫水機,自動化程度較高、設備投資較少、含水率42%～43%;大規模生產(大于500 kg/h)可用臥式刮刀離心機,含水率38%～40%,生產穩定、自動化程度高。

2.2.6 干燥、篩分、冷卻、包裝

王蕾等[20-21]研究了葛根全粉的干燥工藝,干燥方法有氣流干燥、真空干燥、冷凍干燥、微波干燥和噴霧干燥等,而其中以真空干燥、冷凍干燥和氣流干燥應用最為廣泛。

真空干燥具有干燥溫度低、效率高、速度快、環保等優點,對熱敏性成分有一定的保護作用,但使用成本和投資要高于氣流干燥;冷凍干燥溫度低、食品營養和風味保存良好、具有較好的復水性,但設備價格貴,耗能巨大,效率較低;氣流干燥是以熱空氣和固體顆粒直接混合接觸,并使固體顆粒懸浮于介質中,兩相接觸面積大,強化了傳熱傳質過程,熱效率高、干燥強度大、時間短;梁衛[22]設計了一套葛粉正壓氣流干燥設備,對干燥管,熱量、風量和風機功率進行了計算,并投入了使用;馮新偉等[23]用Fluent軟件模擬研究了淀粉氣流干燥系統,探討了各參數對管內氣固兩相間傳熱效果的影響;常寨成等[24]研究了氣流干燥設備的工作原理和結構形式及幾種產品形式的應用;賴譜富等[25]優選葛渣干燥模式,選用熱風干燥、真空冷凍干燥兩種工藝對新鮮葛渣進行干燥處理,分析不同干燥方式對葛渣主要營養成分、功能成分和氨基酸組成的影響,綜合考慮各項營養和功能成分指標檢測結果,同時考慮生產成本,建議制備葛渣適宜采用熱風干燥。

葛根淀粉干燥工藝主要考慮成本和品質要求,以氣流干燥應用最為廣泛。按干燥管內部壓力分為三種:正壓氣流干燥、負壓氣流干燥、正負壓氣流干燥。

正壓干燥結構簡單,高溫氣體和物料經過風機,容易跑冒漏,使用維護麻煩;負壓干燥結構簡單,高溫氣體和物料不經過風機,使用維護方便,裝機容量稍高;正負壓干燥是將干燥管經風機分為正壓干燥段和負壓干燥段,兩級干燥節能效果好、安裝高度低。負壓干燥和正負壓干燥在生產中應用較多。

葛根淀粉氣流干燥時熱風入口溫度一般為135～150 ℃,尾氣溫度50～70 ℃,干燥時間1～2 s,其自動化程度高,干燥后葛根淀粉含水≤14%,經篩分機篩分過100目篩,冷卻至室溫后包裝出廠。

3 存在問題

改革開放以來,人民富裕促進了保健產品市場快速擴張,葛根產品市場需求越來越大,科技水平的不斷提高和工業化生產的迅速發展給葛根淀粉設備的技術進步提供了良好的環境和有力支撐。我國葛根淀粉設備取得了長足的進步,但在發展過程中還面臨一些問題,需要共同研究解決。

1) 產業發展不平衡。葛根淀粉設備制造門檻低、配套能力強、能迅速滿足淀粉加工企業產能擴張需求,但葛根種植規模和水平發展較緩,品種良莠不齊,一些地區葛根原料供應不足。

2) 結構不合理。我國葛根淀粉設備起步較晚,還保留著傳統的粗放型加工模式,以淀粉初級產品為主,對葛根淀粉的高價值深加工和附產品開發較少,資源浪費嚴重,葛根加工綜合利用水平不高。

3) 關鍵工藝設備研發不足。企業大多沿用薯類淀粉加工工藝和設備配套,葛根淀粉的專用加工設備缺乏,比如,葛根清洗采用二次清洗工藝除凈率雖可達98%以上,但因其含砂總量大,依然存在設備安全和質量隱患,且耗水量大;錘片式碎解機或是新型高效銼磨機碎解葛根時存在皮渣纖維破碎過度、能耗高,不利于淀粉分離提取,行業迫切需要更多高效、節能、節水型設備。

4) 行業經濟效益不高。葛根淀粉加工具有單產量投資大、耗能高、耗水多,廢渣排放量大特點,環保壓力較大,企業多選址在偏僻的地方,交通運輸成本居高不下,行業經濟效益不高,設備制造企業對先進設備研發資金投入不足,阻礙了行業先進技術研究和規?；l展。

5) 市場管理不規范。葛根加工企業分散、規模小,品質參差不齊,市場上商品以次充好、以假代真的情況經常發生。市場管理不規范,影響消費者對葛根產品的信任和需求。

4 發展建議

葛根淀粉設備的技術進步離不開葛根淀粉加工企業的健康發展、科技工作者的基礎研究和產品開發、政府相關政策的扶持,需要相關從業人員多方面的共同努力,逐步克服存在的問題,實現行業的快速發展。

1) 適度規模、因地制宜。葛根淀粉加工企業,應根據當地種植水平,適度規?；a,以提高設備的利用率,通過加強管理來降低損耗。在廠址選擇上應考慮交通方便、水資源豐富、利于環保。企業應加強葛根綜合開發利用,發展產品深加工和利用漿渣和廢水提取有益物質,提升產品質量管控和自動化生產水平,保證葛根淀粉加工具有較高的經濟效益。

2) 加強葛根品種、種植技術的研究。新技術的應用能夠提高葛根的產量和質量,通過農機農藝融合推廣先進農業機械,提升機械化種植水平從而降低種植成本。在有種植優勢的地方集中種植、收購、儲藏、加工,擴大生產規模,延長生產周期,降低加工成本。

3) 加強關鍵技術設備研發。制造企業應針對葛根清洗機、碎解機、分離等關鍵設備組織攻關,研發高效率、低耗能、節水型的先進設備。研究回收廢水、葛渣再利用等先進工藝,降低對環境的污染。積極引進消化吸收國外先進技術設備,加快設備的升級換代。

4) 建立健全相關標準規范。相關部門應建立健全葛根淀粉質量評價、設備推廣鑒定大綱等標準規范,讓先進適用的加工設備盡快進入農機補貼,通過標準化生產模式爭取農業優惠扶持政策,引導葛根淀粉生產企業,加大研發力度,提高配套能力,生產高質量產品。

5) 加強市場管理和質量監督。政府應加強市場管理和質量監督,按照質量評價標準獎優罰劣,對達不到質量和環保要求的加工企業要堅決整改,積極扶持優質龍頭企業做好綠色有機農產品品牌建設和宣傳,為葛根產品的健康發展保駕護航。

5 結語

葛根淀粉是一種健康食品,具有較高的經濟價值和社會效益,市場潛力巨大。通過對加工現狀的研究分析,國內對葛根淀粉加工工藝和設備研究不足,大多數企業生產技術還比較落后,雖然企業通過不斷探索和改進,使部分問題得到改善,但進步緩慢,缺乏突出的創新成果,特別是對節水節能、減排、環保、先進技術的基礎研究,行業的相關標準規范,需要學者和機構參與研究制訂。本文介紹的工藝設備,基于對國內中、小型葛根淀粉加工應用分析,期待更多學者參與葛根淀粉工藝和設備的討論研究,促進行業技術進步和規?；】蛋l展。