簡述雙向拉伸薄膜制造的知行合一（四）

杜永勝 張曉龍

（山東永健機械有限公司，濰坊 261303）

——上接本刊2023 年第5 期

四、雙拉膜發展的技術路徑和裝備方向

雙拉膜成型的三大基本要素是樹脂助劑、加工工藝和加工設備（包括模具） 缺一不可，其生命力與其它工業產品一樣，以有特色或有創新而變化[3] 。雙拉膜技術發展的活力，乃在于原輔材料和工藝裝備的互為因果，在于雙拉膜制備精密和自動生產能力的提升。

1. 技術成長路徑和制備進階功能

在延續通用制備的基礎配置上，一旦確定專用原料后，選擇不同加工成型的厚度范圍和選擇不同專業的層疊擠出、在線涂覆、局部潔凈等裝置，可使材料原本屬性沒有層次變化，材料性能卻有質變的可能，其意義遠大于上“臺階”的效果。不僅增加不可替代的專用或高端功能，還提升了產品銷售價值，例如吸附、分離、光電、磁性、刺激響應性、生物相容性、催化活性、反應性等一系列的特殊功能。這些特殊功能的技術創新，既利于就地消化通用裝備的過剩產能，又利于降低用戶的生產成本，推動雙拉膜產品結構的優化和轉型升級。

可預見的技術成長路徑圖：

1）層疊共擠技術

與狹長的“T 型”模頭相比，層疊模頭通盤考慮模具溫度分布、模腔壓力和熔融體滯留的時間（模唇的流速參數，即聚合物熔體的剪切速率）。讓熔融指數相近的各種聚合物通過獨立的多流道分配，在一定加工溫差的推動下，實現不同特性的聚合物交替結合，便于制成力學、光學、阻隔、導電等性能相對優異的復合材料。

層疊模頭+多臺擠出機，即是各種不同材質的聚合物在熔融擠出的作用下，直接輸成別樣的厚片（對稱和非對稱的多層共擠，有A/B/A/B 或者是A/B/A，A/B/A 的層次結構）。層疊共擠技術，將各種材質聚合物的特性、溫度、粘度在不同層次的共擠過程和諧共生，以獲得更加均勻、更加整齊的微層結構。

層疊共擠技術不是單純1+1+1=3 的組合，它不僅在食品包裝領域起到隔氧、無菌等作用，還能通過各種材料對光的不同折射原理，使不同層次的色澤發生變化，呈現彩虹般絢麗的光學效果，例如多層共擠的彩虹膜，達到1+1+1 遠遠＞3 的多角度效果。我們唯有站在層疊+共擠更高的維度，才能感嘆應用技術可能拓展未來市場的消費。

2）預涂膜技術

在線涂布工藝處于縱向拉伸與橫向拉伸之間，把功能性涂液均勻地涂覆在雙拉膜的表面，從而使預涂膜具有基膜+功能涂料性能之和。涂覆過的縱拉膜一旦進入橫拉箱，滿足交聯固化時間、溫度等技術要求，就大增薄膜品質的穩定性。既不讓表面化學成分產生游離，又增強和提高薄膜的表面硬化、抗靜電，滿足增強薄膜印刷性能和鍍鋁后的鋁層剝離力，提升鍍鋁薄膜的耐水煮性能，以及提高薄膜表面爽滑性能等多種特殊功效，拓展客戶的應用空間。例如PP、PE 和PET材料的表面極性低，不理想的附著力一直是阻滯它們發展的“一道坎”，有利于薄膜材質的長期穩定性和增加特殊的功能性。預涂膜技術另外與共擠、電暈、熱封處理、離線涂布等其他生產技術有效結合，還可以制造尼龍預涂膜，防劃預涂膜，增粘預涂膜，鐳射預涂膜，金屬膜，壓紋膜，螺面膜等等，更有柔面預涂膜，高亮預涂膜等，促使原有市場占用量的變大。

雙拉膜的涂布液一般以水性聚氨酯分散體為基料。在線濕涂5-15 g/㎡或40-100 nm，或者厚度50-200 μ m，這對企業制造成本并不增加很多（有效涂布成分的價格約在60-120 元/kg，增加薄膜成本的不到2 元/kg，一般企業的控制范圍在0.2 元/kg 左右）。與傳統的離線涂布工藝相比，主要省略了粘合劑調配及涂布、烘干等工藝流程，從而惠及下游加工企業。

2）機械同步拉伸和線性電機同步拉伸技術[1]

同步拉伸，指同臺拉幅機上完成縱、橫等多個方向的定向拉伸，拉伸后結晶速度快、結晶度高，能大步提高薄膜透明度，可生產超薄型的薄膜。同步拉伸技術還能促使雙拉膜的各向平衡，解決“弓形效應”的缺陷，較大程度地滿足薄膜表面不被碰擦劃傷的需求，并有利個性化的定制。

機械同步拉伸，即同時完成縱、橫的拉伸，使縱向及橫向的機械功能更加均勻和平衡，解決分步拉伸技術中出現“弓形效應”的缺陷。隨著技術的進步，機械式同步拉伸，由過去的縱向固定“拉伸比”發展到現在的縱向可調式“拉伸比”，使工藝調整更加靈活?？朔嗽瓉砜v向無法調節，阻滯部分個性拉伸要求的應用推廣。

磁懸浮式的同步拉伸，主要是每個運動的鏈夾都由單獨的線性電機控制，使拉伸比和軌道均可以實現多級化和智能化的自動調節，大幅度提升薄膜的機械強度、均衡性和避免表面劃傷等物理性能，能夠實現個性化定制與大規模產業化的完美融合。

2. 專用生產線的量身定制

雙拉膜生產線從主要結構上看似乎相同，但是，具體配置的器件和對應數值還是存在更新細化的區別。不同生產線需要按不同產品的要求，進行特定的分類生產，以提高薄膜特殊用途的適應性。所謂專用性生產線，是為專門產品需要而特地設計制造的生產線，其時溫、時速的等效控制更順應薄膜的降解、結晶和取向的定制。除外，一次生產成型的專用設備，不宜多次更換原料和調整生產工藝，即可穩定品質和保障某方面的特殊性能，又能有效的節省料、工、費。

1）高端類的光學膜生產線

可采用層疊共擠、同步拉伸工藝，增加聚散光學效應、光譜的高能藍光，減少膜面劃痕。同時，配置高度潔凈化的生產環境。

2）耐候性超厚型光伏背材膜生產線（150 μ m 以上）

能接受高溫與極寒的耐溫，抗老化、表面硬化，助益于新能源經濟的發展。

3）高收縮膜和耐溫低收縮膜生產線

收縮膜熵減過程中更加貼體，印刷過的標簽套不發生褶皺變形，充分體現商品形象，尤其在外形迥異的新穎容器或商品組合的集束包裝上。

高收縮薄膜生產線。雖然用普通的通用膜生產線或略加改造的生產線也在生產，但是適用性畢竟不達理想。主要是設備主體缺乏工藝變化的配合，或工藝變化難以順應材料的變化。專用生產線的配置和工藝要順應PETG 材料的拉伸特性，解決雙拉膜在生產中速度匹配和整幅收縮率不一致的問題。

耐溫低收縮薄膜生產線。理論上講，耐溫低收縮率1%的薄膜不適宜高速生產，由于熱定型過程的薄膜速度太快，達不到結晶率就消除不完內應力。通用膜生產線采取慢速生產的話，由于風壓和風量不能隨即變化（通用膜生產線一般調整好后就不再變動），就會引起薄膜的過度結晶，引起薄膜的韌性降低。

4）單/雙面預涂膜生產線

在線涂布要選擇特殊的涂膜頭，采用凹版或者D-BAR 涂覆技術工藝，將具有抗腐蝕性，耐磨性，耐候性，耐熱性，耐溫性和外觀性等多種涂布液，由分配器控制噴射到薄膜的單/雙面表層，從而達到改善薄膜表面的功能性，并減去下一道工序。在線涂層厚度一般在40-100 nm，控制誤差±1 μ 以內，適用于PP、PET、PE、EVA等軟質基材。

5）其它膜用樹脂的專門生產線

例如PC、PI、PN、PEN、PLA、PBAT、LCP、PPS、PEEK、PVDF 等多種樹脂原料，再選配功能性助劑母料的塑化加工，可制造多元性、不同功效的雙拉膜，它們彼此的相互滲透、交匯豐富，大大拓寬應用領域，順應社會經濟的持續發展。

3. 通用生產線的適用改造

早期款的雙拉膜生產線，主要制造以包裝膜、農業和工業用絕緣膜的通用膜，這些膜類的生長基礎依附大容量的市場。塑料協會2019 年資訊反映，國內包裝用膜占到消費用途的55%以上；農業用膜占到消費用途的30%（大棚膜則是現代農業用膜的大部分）。雙拉膜相比吹塑、擠出流延加工工藝，具有產量和品質上的優勢，但是，大規模的持續生產必須順勢作調整，才有被市場延續接受和拓展生存的可能。

3.1 機能改造——提高薄膜的拉伸力度，收縮均勻性和橫向強度；提高薄膜的耐溫、抗老化范圍和解決低聚物污染。

① 提高設備的拉伸、收縮均勻性和薄膜橫向強度。重視擠出成型的熔融溫度、擠出輸送速度與熔融態流體性能的匹配（減少降解），滿足不同聚合物的各項物化性能指標；提高塑化均勻的前提下，增加測厚儀的前后監控，避免出現拉伸度不均勻，熱收縮不均勻等現象。消除雙拉膜拉伸時的弓形狀態，盡可能在裝備設計制造上減少橫向拉伸中的弓型弓高。首先，提高TDO 烘箱內溫度的均勻性，其次對風道、風嘴、鏈夾進口帶入的風量實行精準的控制，才會對薄膜均勻性的改善有所好處。

② 提高設備的耐溫范圍和解決低聚物污染。雙拉膜使用范圍一般在130～150℃。但是，很多客戶要求耐溫能在180～200℃長時間使用，這按現有工藝條件是相當困難的。要促成薄膜纖維晶的形成，必須滿足耐溫薄膜的生產需求。首先，解決橫拉機兩側溫度相對較低、拉伸倍數不夠、厚度偏差較大、薄膜橫向強度和熱收縮均勻性不足的問題，才能提高設備對耐溫薄膜的適用性。其次，選擇粘度合適的樹脂原料之外，制造裝置的干燥/擠出系統要減少切片輸送和干燥過程中產生的粉塵量，提高旋風分離器的分離效果；選擇適當的熔融擠出溫度和熔體線溫度，嚴防產生固體的熱慣性，合理設定PID 的加熱功率并進行屆時調整，不使管道里樹脂分子量過寬分布而帶來低分子鏈較多的狀況。

③ 橫拉機的無油潤滑結構解決薄膜表面的油污染。目前，國內橫拉機應用無油潤滑的鏈條軸套，使用兩年就需要更換。這項維護措施，對解決膜面油污染有一定的作用?？墒?，機箱內其它的部件潤滑并沒有采用無油潤滑，所以難以看出維護措施的單獨效果。如果整體橫拉機都采用無油潤滑結構，將大概率地解決油漬對薄膜的污染問題，特別是光學用膜之類的高端產品亟待期望這樣的改善。

3.2 節能改造——通過計算機與伺服電機、變頻電機的結合使用，對生產全線的溫度、壓力、轉速、位移等實行多級變化的精準控制，可廣泛節約生產能耗。制造雙拉膜向來具有“料重工輕、能耗量大”的顯明特點，制造能耗一般占到企業全部經營費用的8-10%。為此，熔融擠出系統的電磁加熱、縱向拉伸輥的動態紅外加熱、橫拉向加熱采用轉輪式的熱回收裝置、熱管技術等先進節能技術，即把控能源消耗，又使薄膜合理地吸、放熱量的做法必然會引起企業關注。

① 采用電磁加熱的擠出系統。從工藝要求上講，要比一般加熱器的加溫更有均勻性，消耗能源更低。如果廣泛應用于整個雙拉膜行業，每年節約的電能量將很可觀；

② BOPP 裝置使用冷輥和縱向拉伸的循環水，追隨環境水溫的變化比較密切。采用雙路供水自動切換的方法，在南方生產可全年節約30%的熱能，在北方生產則全年節約50%；

③ 縱向拉伸輥采用紅外加熱空氣冷卻的方法，使紅外輸出功率得到準確控制，既能消除油漬對環境的污染，又可以節約能源、減少設備的維修運行成本。國外公司有這方面的介紹，普遍應用到雙拉膜制備上，將是行業努力開發的重要項目。

④ 在橫向拉伸箱里，單純補充大量凈化新風來置換被污染空氣，勢必浪費大量能源。如果采用蜂窩狀轉輪式熱量回收裝置或熱管技術——用TDO 排出的熱風加熱進來的新風，采用鉑金觸媒技術，通過氧化反應來去除低聚物，既保持TDO內部清潔，又達到余熱的高效回收及梯次利用，降低能源消耗的目的（鉑金觸媒技術成本偏高，適用于BOPET 高檔膜生產線，而不適合大產量的包裝薄膜生產線）。

節約能耗的措施，特別適宜制造大用途的包裝用膜和農用大棚膜。a）包裝用膜主要指12μ m PET；20 μ m PP；15 μ m PA，代表產品是鍍鋁膜、印刷復合膜、軟包裝膜、膠帶膜、冷凍袋、蒸煮袋、真空袋等。b）農用大棚膜的使用周期為4-6 個月、12-18 個月，目前以PVC、PE 和EVA為主，相應厚度 100-120 μ m、80-120 μ m、70-120 μ m；加大寬幅主要靠劑粘、熱粘連接（鋼管拱架10-12 m、鋼筋焊接12-14 m）；其材質和內在性能遠遠不及雙拉膜同類用途的產品。

五、雙拉膜的拓展依賴協同遞進和縱橫合作

雙拉膜制造業，本是高聚物的基礎科研與熱塑成型技術糅合用于實踐的一門應用技術。在創新日益發展的時代，雙拉膜的上下游企業可根據實際需求結成不同的合作關系（合縱）；產品相似的左右企業可根據市場范圍結成不同的開合關系（連橫）。雙拉膜的合縱連橫是延續行業活力的一種“資源”，維護雙拉膜的高質量發展，亟待基礎研究與應用技術的結合，其加工制造的核心即是原料樹脂的體系化（標準）、裝備工藝的精湛化和生產線的潺潺流暢。

1. 制膜的應用技術期待基礎研究的理論支持

站在基礎研究和應用技術的角度看，熱塑性塑料結構是由合成聚合物的各種單體和不同的聚合方法所決定的，而各單體的種類千差萬別，各分子大小與形態的排序迥然相異。熱塑加工成型，本由許多相同的、簡單的結構單元通過共價鍵重復連接而形成一個分子鏈的特殊運動方式[22]。熱塑性樹脂作為雙拉膜的基材，具有受熱軟化、冷卻硬化，又不起化學反應的特點。樹脂材料，無論加熱和冷卻重復進行多少次，其大分子鏈均一直保持線型結構[17]。

那些新穎的、等待試用的熱塑性樹脂，首先需要通過實驗分析或理論研究，來探索某項雙拉膜的物性、結構和彼此關系，推測某項雙拉膜的未確知用途，或者驗證實際應用的技術途徑和方法。所以，在制造過程中的加工溫度（玻璃化、熔融、結晶、熱定型溫度），包括確定具體設計工序和工時的相應 “邊界”，即加工溫度范圍；確定制造的“節點”，即加工速度范圍。這些專業的“邊界、節點”的確定，首先要借助于膜材結構設計的理論支撐和膜材微結構機理的學術互補，然后提煉或累積成為薄膜制造的一項應用技術。應用技術，則為確定基礎研究成果的可能用途，或是為達到預定目標探索應采取的新方法（原理性）或新途徑。在圍繞特定目的或目標進行研究的過程中獲取新的知識，為解決實際問題提供科學依據[18] 。目前，國家尚沒有高屋建瓴的建立產業性的“雙拉膜實驗室”。行業期待借助高校院所專家學者的軟性資源和科研實驗制備的硬件資源，多為產業技術進步提供可驗證依據的技術服務。在薄膜材料上，真誠需要高校院所聯合相關制造企業進行小試、中試化的專項實驗，進而促成新型功能薄膜的工業化生產；在薄膜制備上，需要高校院所掌握前沿技術的動向和結合自身的科研成果，幫助行業人加深認識熱塑性加工的知行，設想適宜雙拉膜優化制造的好裝備。

2. 不同薄膜種類切盼多樣性的原輔材料[19]

雙拉膜的原輔材料，通指各種膜用樹脂+各種母料或者輔助功能性的添加劑。原料樹脂和所選用的功能性助劑（包括功能色母料和涂布液等）是制造新穎雙拉膜的專用原料，也是當今化工材料應用最多的形式之一。

雙拉膜采用的不同樹脂性能（粘度、灰分、熔點、水分、粉末、端羧基、色度B 值、凝集粒子等）直接影響薄膜分子量的相對大小、物理強度、光澤折射率、氣濕阻隔率、耐熱耐寒穩定性和生產穩定性等指數值。雙拉膜成型加工過程中，添加的各類功能助劑、母料是改善薄膜質量和提升其功能性的一種簡便而高效的手段。更為重要是，選擇適當的助劑、母料和應用步驟，可以在加工中起到改變加工性和產品性能兩種相輔相成的作用，決定了薄膜成品的優劣高低。實踐已經表明并將繼續表明，使用不同的原料樹脂和功能性助劑，以及聚合物的品種、配比、程序等等，事關薄膜加工的方式、產品性能和應用價值。應諾了行業通常所說的“用料決定品質”。

當前，改變內在性能的功能助劑有：增塑劑和成核劑、熱穩定劑、抗氧劑（抗老化）、光穩定劑、阻燃劑、抗靜電劑、防霧劑、著色劑、抗粘連劑（開口劑）、潤滑劑（爽滑母料）、含氟聚合物加工助劑（PPA）、以及由客戶專門要求增亮、抗菌、防霉等功能的專門助劑。

改變表觀性能的色母料和涂布液。色母料又名色種料，亦稱顏料制備物。它是把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中，例如混合著色劑、載體樹脂、分散劑、偶聯劑、表面活性劑、增效劑等制成高濃度的有色粒料。功能色母料除了具備上述原輔材料的功效，還根據使用要求添加了光穩定劑、抗靜電劑、阻燃劑、發泡劑等助劑。

一般涂布液以水性聚氨酯分散體為基料，大致有：① 分散劑，在含量高固化的情況下，有較低的鞘度和良好流動性；② 消泡劑，可消除和抑制涂布過程中產生的泡沫；③ 潤滑劑，使成品膜在干燥或壓光時具有良好的剝離性；④ 表面潤濕助劑，提高親水性膠合劑的抗水性；⑤ 封閉型水性異氰酸酯交聯劑，通過固化交聯顯著改善膜材的耐水、耐化學品、耐磨、附著力、力學機械等性能。

高端品質的雙拉膜，期待從供應鏈前端就開始推動產品的結構性創新（例如生物基高分子材料等）， 常言所說的“原料技術在先（樹脂、助劑、母料和涂布劑），制備工藝在后”，意即促進異相成核，提高結晶度并使晶體顆粒變細、從而改善沖擊強度、屈服強度及光澤度的膜用樹脂，以及改善加工性能或改善樹脂本身性能不足，而添加的膜用助劑母料等（包括耐候、阻燃、抗靜電功能等）。

為了確保薄膜成型過程中保持化學性質和物理形態的穩定，不同材質的雙拉膜制造企業，力求薄膜提高韌性、力學和光學性能；提高剛性、耐熱性、電絕緣性；改善薄膜的耐候性、尺寸穩定性、著色力、導熱性、導電性和阻燃性等，積極企盼品種繁多的專用樹脂、功能性助劑、功能性母料和涂布液，以滿足雙拉膜市場跌宕起伏的發展需求。這一切，都牽涉到精細化工業的領先潛行，促使樹脂、助劑、母料和涂布劑成為雙拉膜結構升級的助推器。

3. 高端品質的膜材亟需精湛和智能化的制造

制備自動化，是指人類在生產、生活和管理的一切過程中，通過一定的技術裝置和操作編程完成各種預期的作業。它能用較少的人工干預甚至沒人干預，達到減少人力和減輕人的體力和腦力勞動，提高工作效率、效益和效果。例如利用機械手臂的靈活度與耐力度，將人為失誤減少到“零”。

雙拉膜的全程制造，通過轉動速度、工藝溫度、厚度檢測反饋、收卷張力控制、單元操作控制和主控制室計算機監控等，對運行中的各種物理量（包括溫度、流量、壓力、厚度、張力、速度、位置、頻率、相位等）按期望規律或預定程序進行相應的精準管控。雙拉膜進一步的精致制造，除了增加特殊傳感器、檢測器記載的成型軌跡之外，整個雙拉膜制備系統必須配置提升運行計算、性能推測，以及成品分析的單元功能。例如熔體系統（水分、粉塵、異物的分離和計量；優化熔體部件的螺桿排列組合，即時對整個配料、給料熔融過程進行擠出粘度和過濾均勻性的自動控制等）；鑄片系統（實行厚片表觀、寬幅和冷鼓溫差的監控；靜電吸附的自動調節等）；拉伸系統（拉伸輥軸間距和拉力的自動調節；厚片拉伸變化的實時檢測和調整；鏈鋏的張力調控和潤滑；熱塑和定型區域的風壓、風速調控等）；牽引系統（自動調整大軸膜的收卷張力；實時檢測瑕疵、缺陷的不規則數據等）；輔助工程系統（導熱油管、流動的純凈和冷卻水，以及人機作業區的恒溫、恒濕氣流）[20]。

雙拉膜制造的智能化操作，更是將物料、單元部件和監控裝置等等分散信息匯集形成相融統一的信息處理鏈，實現人機互動的細化交流。其管理的信息處理鏈依靠計算機網絡、數據庫和現代化管理的三大支柱。

這個信息處理鏈貫穿于生產線的設計、生產、管理、服務等等活動的各個環節，離不開對各種聚合物物性的準確掌握，并且確保各種雙拉膜的技術工藝與各項制造資源的緊密連接、局域調度和協同優化。

具體包括：① 執行預設的工藝條件（溫度壓力速度）的正常工作范圍；② 對超越范圍的缺陷波動能實時分類（包括刮痕、條紋、魚眼、涂層空間等）；③ 發現異常波動缺陷時（包括孔隙、氣泡、褶皺、污染等），形成反應靈敏的應急管理體系。雙拉膜生產線的更新精湛、智能化生產，勢必離不開制備的管理功能（包含 PLC 或ChatGPT 的高級管理程序，即人與機一起執行計劃、檢測、記錄、控制和警示等共同目標，包括連續性工作、質疑和自動糾正錯誤、還從物理化學的廣泛技術交流中提出更合理的措施）。智能制造的新型生產方式，讓各個環節的設備處于高效、節能、合理的運行狀態。同時會同于合縱連橫，使更多的技術商和創業企業成為專業的全套供應鏈一員，并創造新的生態組織模式[21]。

結束語

國內雙拉膜的制造實踐始于1961 年8 月。60多年里，我國雙拉膜的制造，歷經簡陋的（紡織用）單臺拉幅機→舊裝備整套引進→簇新的生產線全套引進→自行設計制造國產線與先進進口線引進共存的場面。勇往直前的行業人踏著前人一路走來的足跡，才讓雙拉膜制造業有了大跨步的發展。如今的雙拉膜，之所以能為社會經濟提供產品或服務，是因為它順應了其它加工制造業的習慣，符合人們追求現代消費的需求。因此，才有可能推動產業誕生或改造的產物，從而形成雙拉膜產業持續發展的源動力。

在跌宕變化的市場里，不同材質的薄膜之間存在著性能相似、加工成本相近的情況，同時也伴隨著不同程度的應用替代和使用淘汰問題。這就促使不同材質的雙拉膜要把客戶的需要視作追求目標，持續考慮品種便捷化、多樣化和系列化的問題，尤其滿足新穎領域的功能需求或引導不同終端市場的需求。薄膜生產和薄膜制備企業務必借鑒華為科技公司的經營策略，將自己的戰略目標定格為“商業需求曲線與技術生長曲線疊加的最大值”，才會彌補當今市場的欠缺和引導未來的市場供應。穩定發展的雙拉膜，唯有制造性能上乘的薄膜，并附有“專、特、精”的特殊功能，才能爭取到自己的生存之路。

我們相信，科學技術是人類進步和完善自己的天梯。先進的制造業乃是實體經濟的代表力量，制造業的核心仍然是創新精神和工匠精神。提高和充實雙拉膜的特殊功能性，關鍵在依靠化學的和物理的改性來拓展薄膜的使用空間，并不斷地賦予更新的市場價值。雙拉膜的專用樹脂、助劑和專門的制造裝備是提升雙拉膜產業技術必不可少的資源；吸引并有效配置專業人員，又更是雙拉膜產業持續創新的稀缺資源。