錸酸銨粒度對錸粉壓制性能的影響

劉孝青，李雄斌，習瑤瑤，李誦斌，胡鵬舉

（1.江西銅業技術研究院有限公司，江西南昌 330096；2.江西銅業集團有限公司，江西南昌 330096）

錸（Re）是一種稀貴稀散金屬，具有超高熔點、彈性模量、化學穩定性和催化活性。同時錸無韌脆轉變溫度，含錸的合金可獲得優異的抗蠕變性能以及高溫拉伸、耐沖擊和抗熱震性能［1］，因此，錸被廣泛應用在國防、航空航天、核工業、電子及石油化工等領域。中國錸資源保有儲量約為237 t，主要分布在陜西金堆城鉬礦、黑龍江多寶山銅鉬礦，以及河南、湖南、湖北、遼寧、廣東、貴州和江蘇等省份的鉬礦床中。錸粉作為錸開發的一大基礎性產品，可用于成型純錸制品、錸變形加工部件以及含錸（如鎢錸和鉬錸）高溫合金的制備，錸制品通常應用于高溫、高應力、強輻射及強熱蝕等惡劣工況之中。目前，國內外的研究聚焦在鉬錸和鎢錸等含錸高溫合金的制備工藝、組織結構和力學性能上［2-3］，而涉及純錸成形加工和力學性能的研究較少［4］，這主要歸因于純錸制品的成形和加工難度極高，且目前市場需求不大。本研究以生產錸粉的原料錸酸銨粒度作為研究點，探究其粒度對錸粉的微觀結構和物性的影響規律，進而研究其對錸粉壓制性能的影響。

壓坯成形是粉末冶金法制備純錸件的必要工序，而良好的壓制性能是獲得高密度和高質量生坯的前提。研究表明，粉末的物理特性（微觀形貌、費氏粒度、振實/填充密度）、化學成分（摻雜處理［5］或粉末表面改性［6］），以及壓制方式、速度、壓力［7］和壓制過程的添加劑（如潤滑劑［8］、黏結劑［9］以及成型劑［10］）等，都能影響壓坯的最終質量和強度。一般而言，提高壓制壓力，依據粉體定制對應的添加劑以及做一些摻雜和改性處理，都能一定程度提高粉體的壓制性能。閆志巧等［11］采用高速沖擊壓機壓制鈦粉，研究潤滑劑含量對壓坯性能的影響，結果表明：加入適量（例如0.3%）的潤滑劑可以提高鈦粉成形時的質量能量密度，從而獲得更高密度的壓坯，而粉末的物理特性是決定其本征壓制性能最主要和最根本的因素。

還原法利用還原劑將金屬化合物轉變為金屬粉末，是金屬粉末的主要制備工藝之一。劉曌媧等［12］研究了還原氣氛對純鐵粉壓制性能的影響，發現不同還原氣氛效果差異大，其中氨分解氫較甲醇制氫還原純鐵粉在600 MPa 時的壓縮密度低，僅為0.02 g/cm3。對于錸粉來說，使用氫氣作為還原劑、錸酸銨作為錸原料進行氫還原，是目前國內最常用的制備方法，具有工藝簡單、各階段純度可控和易規?；a的優勢。然而，目前已有不少關于錸粉制備工藝，包括一步二步及多步氫還原法、化學氣相沉積法、復合法和多步球磨法等［13-15］。但制備5N及6N級超高純錸粉、超細錸粉和球形錸粉的研究以及公開專利中，針對錸粉壓制性能的研究極少。針對這一研究現狀，本文以錸酸銨的粒度作為變量，探究其對錸粉的微觀形貌、物相、綜合物性以及壓制性能的影響，這對于錸粉制備研發和錸制品成形和生產有一定的參考價值。

1 實 驗

1.1 原料及設備

選用江西銅業股份有限公司貴溪冶煉廠的高純錸酸銨（純度99.99%，雜質含量滿足行業標準YS/T 894—2018）為原料，以高純氫氣（99.999%）和高純氮氣（99.999%）作為制備用氣；采用QXQM-8型行星球磨機進行原料的預處理。為了得到粒度符合市場要求且壓制性能較好的錸粉，隨后采用三溫區管式爐進行兩段氫還原，設備最高加熱溫度為1200 ℃，控溫精度為±5 ℃。

1.2 實驗步驟

首先將適量錸酸銨原料裝入球磨機罐體內研磨2 h，得到細顆粒粉末；隨后用振動篩分別以40目、100 目、200 目、325 目篩網篩分，得到150～375 μm（-40+100 目），75～150 μm（-100+200 目），45～75 μm（-200+325 目）以及45 μm 以下4 種粒度的錸酸銨粉體。然后，將上述粉體等質量裝入鉬坩堝（純度≥99.95%）并置于管式爐內，抽真空后通入高純氮氣并再抽一次真空，再向爐內通入高純氫氣進行兩段還原，中途取出搗碎處理。還原結束后待坩堝冷卻，抽真空后向爐內通入氮氣至常壓，最后取出還原產物搗碎篩分。兩段還原溫度分別為300 ℃和950 ℃，還原時長為2 h。

1.3 樣品表征

采用賽默飛世爾Apreo 2 S HiVac 型場發射掃描電子顯微鏡（SEM）表征粉體的微觀形貌。采用日本島津XRD-7000 型X 射線衍射儀（XRD）分析粉體的物相組成，其中測試角度（2θ）范圍為10°～ 90°，X射線波長為0.15406 nm，掃描步長為0.002（°）/ s，Cu Kα 靶。采用NU Astrum ES 型輝光質譜儀（GDMS）測試錸粉的雜質含量和純度，樣品為塊狀，尺寸為20 mm×20 mm×2 mm，測試3 次。利用WLP-216 型費氏粒度儀測量錸粉的費氏粒度，樣品取樣21.03 g，測試壓力為（4900±19.6）Pa，測試原理參照國標GB/T 3249—2022，測試3 次。采用HYL-1001 型多功能物理特性儀得到錸粉的振實密度和填充密度等物性參數，參照美國ASTM D6393-99標準規定的方法測試。

2 結果與分析

2.1 研磨篩分后的錸酸銨微觀形貌

圖1 為錸酸銨研磨篩分后的SEM 圖像?？梢钥闯?，經過篩分后，錸酸銨顆粒的粒度差異較大。但原料經過行星球磨機研磨過程的反復剪切和撞擊后，達到了良好的破碎和細化效果，且外觀皆呈不規則的多面體狀。通過Nano Measurer 軟件分別對4 類粉末顆粒的粒度進行測量和統計，計數量≥100 個。結果表明，4 種原料粉的平均粒徑（D50）分別為218.36，95.90，65.69，28.07 μm。

圖1 不同粒度錸酸銨粉末SEM圖Fig.1 SEM images of ammonium rhenate powders with different sizes（a）150～375 μm；（b）75～150 μm；（c）45～75 μm；（d）＜45 μm

2.2 一步氫還原粉體的微觀形貌

圖2 為不同粒度錸酸銨經一步氫還原后的粉體在2000 倍下的微觀形貌。圖2（a）為最粗顆粒（150～375 μm）還原后的形貌，可發現初始的菱形錸酸銨顆粒經過低溫還原后，總體尺寸急劇縮小。這是因為錸酸銨中含有大量的氮和氧，在一定溫度和氫氣的條件下會生成大量水汽和氨氣并排出，造成粉體的失重。同時，從形貌上看，粉體經還原后，錸開始出現大量形核，長大成近球狀顆粒，尺寸約為5 μm；但由于初始的錸酸銨粒度較大，有少部分顆粒未能形核，且部分粉體表面只是出現鼓包，并未完全形核，粉末整體成“菜花”狀。由圖2（b）可知，當錸酸銨尺寸為75～150 μm 細顆粒時，還原后的顆粒形核尺寸變小且呈團聚態，因此粉末整體成片狀。從動力學上分析，其第一步還原過程的長大機制與鎢粉相似，為“揮發-沉積”機理［16］，即錸顆粒的長大需借助其氧化物（Re2O7）的揮發性進行。圖2（c）展示出45～75 μm 原料還原后的形貌。由于錸酸銨顆粒逐漸變細，比表面積增大，與氫氣的接觸面增多，因此其單個顆粒還原形核的動力學過程相較于粗顆粒來說更快速，且形核顆粒的尺寸較小，致使部分新生成的顆粒為微納尺度。最后，當原料顆粒細化成＜45 μm時，如圖2（d）所示，大多數顆粒形核成枝晶狀的超細錸顆粒，但未如圖2（c）般團聚搭連。

圖2 不同粒度粉體一步還原后的微觀形貌Fig.2 Microstructure of powders with different sizes after one-step reduction（a）150～375 μm；（b）75～150 μm；（c）45～75 μm；（d）＜45 μm

2.3 錸粉物相結果

圖3 為不同粒度的錸酸銨經兩步還原后得到錸粉的物相結果。錸酸銨分別在低溫和高溫條件下，可經式（1）全部還原成單質錸，其他都變成水汽和氨氣排出。由圖3可知，不管初始錸酸銨的粒度是150～375 μm 還是<45 μm，得到的粉體物相皆為純錸單質相，無錸的氧化物和其他雜質。

圖3 不同粒度錸酸銨制得錸粉的XRD圖譜Fig.3 XRD patterns of rhenium powders from ammonium rhenate with different size

通過GDMS測試手段對4種錸粉（由粗到細）進行精細的雜質元素檢測，測得粉體純度分別為99.998%，99.997%，99.997%和99.995%，其中金屬雜質元素含量符合錸粉行業標準YS/T 1017—2015，檢測數據見表1。

表1 4種不同粒度錸酸銨制得錸粉的GDMS結果Table 1 GDMS results of Re powders fabricated by four different sizes of ammonium rhenate(%,mass fraction)

2.4 錸粉微觀形貌

一步還原得到的非晶或超細晶的錸顆粒及其少部分錸的氧化物，必須再經過一段高溫充分還原，才能得到高純錸粉。上述不同粒度的錸酸銨經過兩步氫還原后得到錸粉SEM 圖像，如圖4 所示。結合圖2 和圖4 可知，經兩步氫還原后，發現粉體皆被進一步細化，片狀和團聚態的大塊粉逐漸拆分成小顆粒，而顆粒狀的前驅體粉則演變成樹枝狀的細粉，尺寸約為10 μm。

圖4 不同粒度錸酸銨制得錸粉的SEM形貌Fig.4 SEM images of rhenium powders from ammonium rhenate with different sizes（a）150～375 μm；（b）75～150 μm；（c）45～75 μm；（d）＜45 μm

2.5 錸粉物性結果及壓制性能分析

在粉體的物性指標中，費氏粒度能有效衡量粉體的團聚狀態和表征粉體的等效球徑。而振實密度和填充密度是粉體粒度、顆粒形狀和本身材質的綜合體現，它們都能影響壓坯的密度和強度。由圖5（a）可知，隨著錸酸銨粒度的降低，制得錸粉的費氏粒度和粉體粒度總體相應降低。隨著原料粒度降低，粉體的費氏粒度分別為10.41，5.83，3.84，2.53 μm，激光粒度D50分別為234.0，112.3，61.5，24.1 μm。從下降率來看，隨著粒度的逐級降低，下降速率略有變緩。研究表明，小費氏粒度的金屬粉（如鉬粉［17］、鈷粉）、復合粉（如鎢銅、鎢錸粉）以及陶瓷粉體（如碳化鉻、氧化鎢）均有利于后續產品性能的提升和擴大市場應用。在壓坯時，就粒度而言，粉末越細，流動性越差，不易填充模腔。但如果填充時不形成明顯的“拱橋現象”，在后續施加壓力過程中，粉末間的間隙就能得到較好地消除。對比圖4中各類粉體形貌可知，細粒度原料得到的錸粉呈樹枝狀或小顆粒聚集狀，結合點較多，接觸面積增大。而對于上述表面形狀復雜的粉末，由于顆粒間結合點增多，易相互咬合，“拱橋現象”易得到有效消除，故成形性得到改善，從而使壓坯強度提高。因此，本試驗得到的費氏粒度小的錸粉壓制性能有所提升。

圖5 不同粒度錸酸銨制得錸粉的物性（a）費氏粒度和激光粒度；（b）振實密度和填充密度Fig.5 Physical properties of rhenium powders from ammonium rhenate with different sizes（a）Fisher particle size and laser particle size；（b）Vibration density and filling density

從松裝密度和振實密度數據得到，錸酸銨粒度減小使兩者的密度值都降低。因為原料變細后，錸粉整體形貌從顆粒狀轉變為片狀，最終呈樹枝狀。這使得其在堆積和振實時更為蓬松，內部間隙變多，成形性增強。以4種類型錸粉壓制錸粒來驗證粉末的壓制性能差異，具體試驗為：150～375 μm，75～150 μm，45～75 μm 以及＜45 μm 的4種類型錸粉各取35 g，采用DJYP-100TZ 型電動等靜壓機以相同參數進行壓制試驗，得到錸粒的平均生坯密度分別為10.97，11.14，11.27，11.61 g/cm3。這表明在相同的壓制參數下，其壓制得到的致密度有所差異。通常來說，壓坯的密度和致密度越高，其壓坯的質量和強度也更高，這進一步證實本試驗制備的細顆粒粉末壓制性能較好。

3 結論

1）錸酸銨的粒度對所制得錸粉的微觀形貌影響較大。隨著粒度減小，還原后粉體的整體形貌從片狀演變成顆粒狀，最終為樹枝狀。

2）錸酸銨粒度不影響其制得錸粉的物相和純度，4N的錸酸銨皆能制得4N的錸粉。

3）錸酸銨細化至75 μm以下后，錸粉費氏粒度降至4 μm 以內，其他物性皆相應降低，壓制性能得以改善。本研究為制備錸成型件的原料的選擇和制備提供生產參考。

4）為了實現錸粉壓制性能的可控性和優化，粉體在不同的工藝參數下還原的內在機理值得進一步深入研究。