汽車零部件供應鏈質量追溯管理研究

羅穎洹 劉瑰 李昊明

關鍵詞：質量追溯；追溯管理；追溯技術；追溯模型

0引言

近年來，隨著汽車工業技術、產業鏈等飛速發展，智能化、電動化、網聯化等新技術正在賦予汽車更多智能移動空間的意義。因汽車零部件供應鏈的龐大體系，供應鏈管理是整車企業提高其競爭力的關鍵因素。質量追溯管理作為供應鏈管理的重要組成部分，對于企業及時發現并控制風險、提高產品質量、降低生產成本以及提高客戶滿意度具有非常重要的實際意義。本文通過對汽車零部件供應鏈質量追溯管理的研究，旨在為企業提供有效的質量管理方法和策略，以提高整個供應鏈的運作效率和質量水平。

1質量追溯的概念及意義

1.1質量追溯的概念

質量追溯是指通過產品上所記錄的標識信息，追溯其全生命周期各環節所經歷的歷史、位置、應用情況和應用過程，以便產品在出現問題時能夠快速定位分析并解決問題。這個過程可以分成正向追溯和反向追溯。

正向追溯是指在發現某一批原材料或零部件不合格后，能利用產品上所記錄的標識追溯出它用在了哪些零部件和成品上。如果成品已經賣出，則要追溯出該成品安裝在哪里，以便及時追回不合格品，將問題導致的質量損失減少到最低限度。

反向追溯則是指在安裝或售后服務過程中發現成品中有不合格的零部件，根據不合格零部件的標識信息追溯找出其不合格原因后，進一步利用標識追溯出其采購、生產、安裝和售后服務的各個環節，根據不合格原因找出責任點。如果不合格原因是一批零件或原材料不合格，則要繼續利用正向追溯，追溯出使用了這些不合格品的成品。

1.2質量追溯管理的重要性

汽車零部件供應鏈質量追溯管理的重要性如下。

（1）確保整車及零部件產品質量：通過質量追溯管理，可以追蹤整車或每個零部件的生產過程和質量，從而確保最終產品的質量受控。

（2）快速定位、分析和解決問題：當產品出現問題時，可以通過產品上所記錄的標識信息作為依據，利用質量追溯系統快速定位到問題的源頭，從而快速分析、解決問題。

（3）符合法規要求：許多國家和地區的法規要求制造商對其產品的整個生命周期進行追蹤，質量追溯管理可以幫助制造商滿足這些法規要求。

（4）提高供應鏈管理能力和透明度：通過質量追溯管理，使制造商和銷售商更好地了解產品的來源和去向，從而更好地管理庫存和銷售。

2汽車質量追溯研究現狀

近年來，隨著工業互聯網技術的快速發展，學者對汽車質量追溯的研究也更聚焦應用信息系統提升汽車產品的質量追溯能力，提出了一物一碼、全流程信息跟蹤與追溯以及供應鏈質量追溯系統等概念[1-2]。

姜炳雨等基于工業互聯網標識體系，提出了一種基于工業互聯網標識解析體系的汽車零配件質量追溯系統，將生產過程中產生的工藝數據以及生產計劃等信息進行注冊標識，通過碼關聯等操作實現了一物一碼[3]。劉成等探討了純電動汽車關鍵零部件裝配防錯及追溯技術，通過信息管理平臺，結合條形碼讀取技術，構建完善、高效的電動汽車零部件信息分析系統，實現純電動汽車問題零部件的快速追溯[4]。周利等研究了汽車關鍵零部件的鍛造、機加工、熱處理和裝配等常見工藝產品質量追溯方式，提出通過質量追溯系統進行身份識別，采集各過程的數據信息，實現汽車全過程的質量追溯管理[5]。

3汽車零部件質量追溯管理研究

汽車零部件供應鏈質量追溯管理是指在汽車零部件供應鏈中，通過對原材料、半成品、零部件成品、整車等產品及其物流過程的質量信息進行收集、整理、分析和傳遞，實現對產品質量的全程追蹤和控制，以保證產品質量符合相關標準和客戶需求的一種管理方法。

3.1供應鏈質量追溯模型

汽車零部件供應鏈是指從供應商到制造商、物流商，再到銷售商和最終用戶的整個供應鏈條。在整車生產過程中，通過質量追溯信息系統，將各零部件的追溯信息與整車VIN碼進行綁定關聯，即實現了整車與零部件實物流與信息流的對應關聯。也就是通過整車VIN碼即可追溯到零部件的追溯信息，進而根據零部件追溯信息進一步查找其生產過程數據，最終實現質量信息溯源與跟蹤（圖1）。

3.2質量追溯管理的關鍵技術

（1）條碼技術：這是汽車零部件供應鏈質量追溯管理的基礎技術，通過對產品進行標識，實現對產品的快速識別和信息獲取。

（2）射頻識別技術（RFID）：這是一種非接觸式的自動識別技術，通過該技術可以實現對汽車零部件的快速、準確識別和信息獲取。

（3）物聯網技術：是指通過互聯網將各種物品進行連接和交互的技術，可以實現對汽車零部件供應鏈中的各種信息的實時采集、傳輸和處理。

（4）大數據技術：指通過對海量數據進行存儲、處理和分析，挖掘出有價值的信息和知識。該技術因其出色的存儲與算力能力，在供應鏈質量追溯管理中有著非常重要的應用。

3.3質量追溯等級

在質量追溯管理體系中，通常將產品或服務的質量追溯分為不同的等級，每個等級對應不同的追溯要求和追溯范圍。根據汽車零部件的功能特性及質量風險，一般將零部件追溯等級分為精確追溯和批次追溯。

精確追溯是指為每個產品賦予唯一的標識，包括序列號、二維碼、RFID標簽等，以確保每個產品都能在各環節進行標識識別和數據記錄。批次追溯則是指對一批產品進行追溯，通過記錄產品的生產批次號、生產日期等信息，對整批產品的原材料、生產過程、質量控制等信息進行追溯。

3.4供應鏈質量追溯的特點

（1）全過程追溯：汽車零部件供應鏈質量追溯管理涵蓋了從原材料采購、生產制造、物流配送到售后服務等全過程，實現了對產品質量的全程追蹤和控制。

（2）信息共享：汽車零部件供應鏈質量追溯管理要求各環節的企業之間實現信息共享，以便對質量問題進行快速定位和處理。

（3）標準化管理：汽車零部件供應鏈質量追溯管理要求各環節的企業遵循統一的質量管理體系和標準，以保證產品質量的一致性。

（4）持續改進：汽車零部件供應鏈質量追溯管理要求企業不斷對質量管理體系進行優化和改進，以提高產品質量和客戶滿意度。

4質量追溯主要存在問題

4.1開展質量追溯管理意識不強

部分企業認為零部件質量追溯就是一個為了滿足客戶要求而貼的標簽，既要花錢打印標簽，又要費人力去處理；產品出了問題，進行100%排查就可以了，質量追溯對生產效率和質量管理沒有實質意義。這也就導致其產品質量追溯信息形同虛設，往往出現實物信息與標簽信息不一致的問題。

4.2質量管理體系不完善

部分企業在質量管理體系方面存在不足，企業現場管理基礎薄弱，無法支撐實現有效質量追溯，影響了質量追溯管理的有效性。首先，物料倉儲管理粗放，物料包裝未進行規劃管理；物流器具形式千差萬別，無法實現定容定量；物料周轉、存儲隨意，無法實現物料先進先出管理。其次，現場管理方式傳統，員工和基層管理人員對生產記錄、檢查記錄和標簽信息等數據的準確性和有效性無法保證，導致質量追溯出的數據失去實際意義。

4.3質量追溯管理能力不強

汽車零部件供應鏈中的企業在信息技術應用方面存在一定的差距，影響了質量追溯管理的有效性。首先，受成本影響，僅涉及安全、法規及重要功能的零部件能夠實現精確追溯及信息系統應用，大部分零部件處于傳統的手工記錄方式，一旦發生質量事故，需要花費大量的資源進行手工查賬，追溯出的數據也往往存在偏差大、追溯范圍不精準等問題。其次，實現精確追溯零部件，主要是實現了產品總成級生產批次信息追溯，其生產過程的關鍵生產工藝參數、子零件和原材料等物料批次信息仍較少實現關聯追溯。第三，對物流商的質量追溯要求不明確或缺乏要求傳遞及監控，導致產品在三方物流商轉包、分包和倉儲過程中質量追溯標簽信息中斷，無法實現產品實物與標簽信息的準確傳遞或信息中斷。

4.4質量追溯標準體系不健全

企業缺少統一的質量追溯信息編碼規則，質量追溯標簽形式差異大，難以在供應鏈間相互傳遞及信息共享。

5質量追溯能力提升對策

5.1提升全員對質量追溯的認知

首先，企業應不斷完善自身質量管理體系，提高質量管理工作的水平，為質量追溯管理提供保障。其次，形成質量事故經驗教訓知識庫，建立全體員工特別是新員工對質量事故造成的質量損失和企業聲譽無形損失的培訓教育機制，讓全體員工充分認識到，完善的質量追溯對質量風險管控、物流管理能力提升的重要意義。第三，企業應建立質量追溯管理及監控機制，開展正向和逆向質量追溯抽檢，以確保質量追溯工作有效運行。

5.2提升企業管理能力，持續改善生產現場

質量追溯是產品全鏈條、全過程實物與信息數據流的映射關聯并實現溯源，即產品在每個環節過程中都要實物與信息流保持一致，這就要求企業的生產、物流等管理要有較好的能力。企業需要做好生產現場的5S及目視化管理、標準化作業、物流器具標準化及定容定量管理等，現場基礎管理是實現質量追溯的基本保障，也是導入信息系統管理的關鍵支撐。

5.3用數字化技術提升產品質量追溯管理的可靠性和效率

隨著信息技術和網絡技術的飛速發展，信息系統設計越來越平臺化、共享化和模塊化，更面向用戶和服務用戶，應用成本越來越低。企業需與時俱進地導入信息化手段提升企業管理能力，應用質量追溯信息系統、生產執行系統（MES）、質量管理系統（QMS）和倉儲管理系統（WMS）等，提升企業生產過程的信息化管理水平，以及信息系統自動采集生產過程數據的能力，實現對生產運行過程數據的實時、準確采集與監控。同時，企業還需培訓員工信息化管理專業知識，提升其數字化管理意識和能力，為質量追溯管理工作提供技術和人力資源支持。

5.4建立健全供應鏈體系質量追溯標準和標識規范

整車廠或重點總成供應商是供應鏈鏈條上的“鏈主”，其應建立統一的質量追溯標識標準，包括質量信息的收集、整理、分析和傳遞等，設計開發平臺化的信息系統在供應鏈上應用，實現對產品質量的全程追蹤和控制。同時，明確不同零部件的質量追溯等級，指導供應鏈按統一要求做好實物質量追溯標識。鏈條上各層級企業均應加強與供應商、物流商等合作伙伴的信息共享機制建設，將質量追溯標準與要求傳遞到上下游供應商、物流商，并監控確保質量追溯信息在制造、物流全過程中得到有效傳遞，實現實物流與信息流的有效傳遞和共享，最終實現全鏈條的質量追溯。

6結束語

供應鏈質量追溯管理對企業而言具有非常重要的意義，通過質量追溯可以促進整體供應鏈共同提高產品質量、降低生產成本以及提高客戶滿意度。企業應建立完善的質量管理體系和質量追溯標準體系，企業管理者應帶領全員提升質量管理理念和質量追溯認知，提升企業現場管理能力水平。同時，還需導入信息化管理手段來提升企業的綜合管理能力和質量追溯能力，以提升自身及供應鏈的競爭力。