微反應器中連續還原胺化反應的研究進展

張家昊，李盈盈，徐彥琳，尹佳濱，張吉松

（清華大學化學工程系，化學工程聯合國家重點實驗室，北京100084）

胺類作為一種十分重要的化學物質，是合成染料、表面活性劑、氣體凈化劑、藥物、生物分子、農用化學品和聚合物等產品的關鍵前體和中間產物，在化學、生物學、醫學、能源、材料和環境等不同的科學領域都有著廣泛應用[1-3]。值得注意的是，胺官能團存在于大多數藥物和生物分子中，是構成生命分子的重要組成部分，隨著制藥等領域的蓬勃發展，高效合成胺類物質的方法學引起研究者的廣泛關注[4]。胺的傳統生產方法有很多種，如腈基加氫[5-6]、硝基加氫[7-8]、鹵化物的直接胺化等[9-10]。還原胺化反應是一種把醛（酮）直接轉化為胺類物質的有效方法，其反應過程通常是醛/酮和氨（胺類物質）通過縮合反應生成亞胺（席夫堿），隨后與還原性物質接觸，亞胺的碳氮雙鍵被還原生成胺類化合物[11]。當分子氫作為還原劑時，該反應只有水為理論副產物，原子利用效率高，反應綠色環保[12]。此外，該反應還具有原料簡單易得、反應條件溫和、反應底物范圍豐富等優點，具有優異的工業應用前景[13-15]。但是由于還原胺化反應路徑較為復雜，反應過程中常伴隨多種副反應。以較為常見的一類使用氨氣和氫氣為原料的還原胺化反應為例（圖1），在該過程中醛（酮）可能發生還原反應生成附加價值較低的醇類物質，而亞胺作為不穩定的中間產物，也很容易和醛（酮）繼續反應生成更高一級的胺類物質或多聚體，造成目標產物的選擇性降低[11,16-17]。由于反應機理復雜，影響因素眾多，通過還原胺化反應實現高選擇性的胺類物質規?；a十分具有挑戰性。

圖1 使用氨氣和氫氣為原料的還原胺化反應網絡示意圖

傳統還原胺化反應通常在間歇反應釜中進行，較差的傳質傳熱效果使得反應往往需要高溫高壓條件，且需要較長的反應時間（數小時甚至數十小時），這不僅降低了生產效率，而且帶來了安全隱患。此外，難以精確控制反應條件和復雜的反應網絡使得還原胺化反應選擇性進一步降低[15-16,18]。連續微反應器技術的發展給還原胺化反應帶來了新的思路。與傳統釜式反應器相比，微反應器具有更高的比表面積（104～106數量級），且其流動和分散尺度比傳統反應器要小1～2個數量級，這些特征使得微反應器具有十分優異的傳質和傳熱效率，能夠有效減少反應時間，提升反應效率，降低壓力和溫度，并進一步帶來本質安全性的提升[19-21]。微反應器具有的體積小、效率高的優點使得易燃易爆的反應物滯存體積極小，工藝具有更好的本質安全性[22]。此外，微反應器內流動更接近理想狀態下的平推流，能夠更精確地控制反應時間，不僅能抑制過度還原等副反應的發生，還為動力學的研究提供了一個理想平臺[23]。目前連續均相還原胺化反應通常在微型管式反應器（柱塞流反應器）中進行，而非均相還原胺化反應往往在微填充床反應器中進行，壁載式反應器也有應用。本文作者課題組[24-25]曾對上述類型反應器的主要特征和優缺點進行過總結，因此本文不再詳述。此外，有研究者利用3D打印技術設計了微反應器內部的靜態混合層（圖2），實現了對微反應器內幾何結構的精確控制，從而有效控制內部流場，減少流量控制不均和壓降問題。該類反應器應用于還原胺化反應時展現出很高的反應效率和反應選擇性[26]。

圖2 利用3D打印技術設計的微反應器內靜態混合層[26]

本文針對微反應器中連續還原胺化反應的研究進展進行了總結，首先分析了還原胺化過程中常見的催化劑及關鍵影響因素。在此基礎上，進一步總結了不同類型的連續還原胺化反應和微反應器技術在此過程中的應用現狀，最后對此技術的未來發展進行了展望。

1 還原胺化反應主要影響因素

由于還原胺化反應是一類較為特殊和復雜的反應體系，因此在介紹微反應器中連續還原胺化反應前，首先對該反應的普遍方法和一般規律進行歸納總結，以便讀者對該類反應有一個較為明確的了解。在本節中所述的規律和例子并非全是基于微反應器系統得出，但是在實踐過程中這些信息具有通用性，可以加深對還原胺化反應的理解，對于微反應系統下的反應參數確定和條件優化工作也具有指導意義。

1.1 催化劑對反應的影響

催化劑對于還原胺化反應的速率及產物分布往往具有決定性的影響，催化劑載體和活性金屬都有可能影響反應結果。催化劑載體往往會影響比表面積、孔容、酸度、金屬分散度、產物和反應物的擴散等過程。對于多數反應體系，載體對反應活性影響較大，但對反應選擇性影響較小[11,27]。但在一些特殊體系的研究中，催化劑載體類型及載體與活性金屬的相互作用也會對反應選擇性產生明顯影響[16,28]。

對于多數反應體系，當活性金屬種類不同時，無論是整體反應活性還是最終產物分布，都會有很大的差別[29]，這可能是由于不同金屬與反應中間產物（一級亞胺和二級亞胺）具有不同的相互作用[30-31]。近年來，貴金屬Ru、Rh 在伯胺的選擇性合成中使用較廣[16,27,32-34]。由于貴金屬價格昂貴，非貴金屬Ni、Co 和Fe 也逐漸被開發用于伯胺合成[15,35-40]。仲胺和叔胺的選擇性合成多使用Pd、Pt、Au 等催化劑[41-46]。一些在伯胺合成中表現較好的金屬如Ru、Rh、Ni、Co等也有用于仲胺合成的報道[36,47-49]，此外，Cu 催化劑也曾應用于該類反應中[50-51]。值得一提的是，多數仲胺和叔胺合成是通過醛（酮）與胺的反應實現的，但Pd、 Pt 金屬催化劑還可以用于氨和醛（酮）一步法直接生成仲胺[18,52-53]。在此過程中，一個氨分子需要同兩個醛（酮）分子結合來生成對應仲胺，反應機理較為復雜，實現高選擇性較為困難。針對上文中提到的高選擇性還原胺化反應體系進行了簡要總結，相關內容見表1。

表1 常見還原胺化反應中用于高選擇性胺類物質合成的案例

除金屬催化劑外，也有學者開發過酶催化劑或使用還原性鹽等無催化劑的還原胺化過程，在本文2.2.2節有關于此類反應的總結與討論。

1.2 溶劑的影響

溶劑也是還原胺化反應的重要影響因素，溶劑-催化劑的相互作用可能會影響反應物或中間產物的吸附，進而影響反應活性和選擇性。Song等[54]曾探究環己酮還原胺化反應過程的溶劑效應，根據在不同溶劑體系下的表觀反應動力學結果，發現在非質子極性類溶劑中，溶劑分子和催化劑相互作用較強導致活性位點減少，雙鍵加氫的速率被限制，亞胺成為主要產物。而在質子和非質子非極性溶劑中，溶劑分子和催化劑的相互作用較弱，加氫速率不會被抑制，決定產物分布的主要步驟是亞胺和二級亞胺的生成，由于質子溶劑能促進氨/亞胺和酮的反應，因此這類溶劑中伯胺的選擇性往往更高。

1.3 溫度的影響

溫度也是影響還原胺化反應的重要因素，但溫度的影響趨勢會隨反應體系發生明顯變化。在以苯甲醛為底物的還原胺化反應研究中，發現溫度主要影響二級亞胺向伯胺轉化過程，高溫下中間產物二級亞胺選擇性明顯降低且伯胺選擇性升高，當二級亞胺完全轉化后，溫度不再對反應選擇性有明顯影響[圖3(a)][38]。但是在以糠醛作為還原胺化反應產物時，Dong 等[28]發現溫度與伯胺的收率存在火山形曲線關系，即低溫下反應未能完全進行，而高溫容易發生過度加氫等副產物，造成伯胺選擇性下降[圖3(b)]。同時，不同催化劑和溶劑體系也可能對應不同的溫度影響，如前文提到的PtMo 納米線催化體系中，間二甲苯溶劑中溫度升高（40～80℃）更有利于二級亞胺向仲胺的轉化，而同一模板反應在以異丙醇為溶劑的Pd 催化體系下，室溫下二級亞胺已經完全反應，但是苯甲醇的選擇性較高，需進一步降低溫度，才能提高仲胺的選擇性[18,53]?？傮w來看，溫度對于催化劑活性有直接影響，不同還原胺化反應體系下對催化劑的活性要求不同，因此溫度的影響需結合具體反應體系來進一步分析優化。值得一提的是，由于溫度對反應影響的復雜性，更凸顯了精確溫度控制的必要。因為加氫過程伴隨著放熱，對于存在最佳溫度范圍的還原胺化體系，微反應器的應用將進一步提升反應效果。

圖3 以苯甲醛及糠醛為底物的還原胺化反應溫度影響[28,38]

1.4 氨加入的影響

對于以伯胺為目標產物的反應，氨醛比對選擇性有著十分重要的影響，氨濃度的增加有利于伯胺選擇性的提高。根據圖1所示的反應機理，二級亞胺的形成伴隨著脫氨反應，因此過量的氨可能會抑制二級亞胺的形成，進而使得其對應加氫副產物選擇性降低。此外，氨也有其他作用機理，Luo 等[30]通過DFT 模擬計算發現當催化劑表面有氨吸附時，二級亞胺更難吸附在催化劑表面（吸附能增加甚至變為正值），且隨著氨濃度的增加一級亞胺和二級亞胺的吸附能差距不斷增大，這意味著對于一級亞胺吸附占據優勢的體系，氨吸附會進一步增強其選擇性吸附，從而導致伯胺選擇性上升。Heinen等[17]則發現，在苯甲醛還原胺化過程中，反應的最終產物伯胺/仲胺都是由二級亞胺轉化而來的。以二級亞胺作為起始物研究加氫反應，隨著氨的加入量增加，仲胺的初始生成速率保持不變，但平均速率逐漸降低，因此研究者們認為二級亞胺會和氨反應生成某一中間產物，相比二級亞胺該物質更易吸附在催化劑表面并和氫氣反應生成伯胺?；趧恿W模型，可以更準確地分析氨加入的影響。催化過程中兩個主要步驟為亞胺加氫步驟和二級亞胺與氨的加成步驟。亞胺加氫步驟中，氫氣的反應級數為零級，而二級亞胺和氨的加成步驟中，氨的反應級數為一級。因此兩步驟的相對快慢直接由氨的濃度決定。針對該模型可進一步分析氨濃度和反應時間的關系[38]。

1.5 酸加入的影響

酸的加入對于還原胺化反應也有明顯影響。如前所述，還原胺化反應第一步為醛（酮）和氨（胺）的親核加成過程，酸的引入可以促進羰基的質子化，加快醛（酮）與胺的反應速率。當該步驟為整體反應的決速步驟時，研究者往往會通過添加酸或者在催化劑上引入酸性位點來增加反應速率。如Vidal 等[55]研究發現在Pt/TiO2催化還原胺化成環反應過程中，速率控制步驟為亞胺中間體的形成步驟，而Pt 金屬上解離的氫在TiO2載體上溢出會產生質子酸性位點，從而有效催化這一過程，提升整體反應速率。相同地，當甲酸或甲酸銨添加到該類體系中，反應往往也會有較好的效果[56-57]。Christie等[58]曾報道，當乙酸與反應物以1∶1 的比例加入時，還原胺化反應的醇產率降低9%，而對應胺產物增加8%。這是由于乙酸加速了縮合反應步驟，因此醛的直接加氫產物變少，而亞胺加氫產物生成變多。但是不同的反應體系所需的酸性是不一致的，因此很難開展定量分析，如在Huang等[59]的研究體系中，乙酸的酸性不足以催化縮合過程，需要使用酸性更強的三氟乙酸。此外，一鍋法硝基化合物加氫與還原胺化反應工藝中，亞胺形成過程往往也是速率控制步驟，因此研究者們會通過引入酸性位點來促進該類過程的發生[60]。

除影響亞胺形成過程，加氫過程也會受酸的影響，如酸性條件可以質子化伯胺，阻止其后續與醛（酮）的反應，從而進一步提升反應選擇性[61]。催化劑的酸性位點可能會調節中間產物在催化劑表面的濃度，進而對反應速率和選擇性產生影響[17]。亦有報道表明催化劑表面的酸性位點和氮原子的相互作用能夠活化亞胺等中間產物，增加加氫/氫解步驟的反應速率，使得反應能在更低的溫度下完成[62]。酸性位點效應還可以和金屬/載體的相互作用相協同，進一步增加反應活性和選擇性[28]。值得一提的是，雖然酸性物質或酸性位點的引入對還原胺化反應有促進效果，但其強度和濃度需要根據不同反應體系進行調整，否則有可能給反應帶來負面影響。如醛和醇類溶劑的縮醛反應也是一個典型的酸催化反應[55,63]，該反應會造成反應選擇性降低，亦有研究者發現過強的酸性位點導致胺類物質的強吸附，引發了催化劑失活問題[64]。

1.6 水的影響

水對還原胺化反應的影響較為復雜，在不同體系和不同加入量下，水的影響結果是完全不同的。水最為直接的影響在縮合反應步驟，由于亞胺在水中很容易水解，因此水的加入往往會使得反應難以發生。如Nuzhdin 等[50]發現當甲醇含水質量分數從0.02%增加到0.10%時，亞胺產率降低了4%；在環己酮還原胺化反應中，Song等[54]曾發現當水作為溶劑時，還原胺化反應基本難以發生；Santoro等[51]在研究對甲氧基苯乙酮與苯胺的還原胺化反應時，也曾發現水的加入會促進水解反應的發生。此外，有些還原劑在水中是不穩定的，因此一些工藝流程中會使用分子篩來去除反應本身產生的水[65]。但是一些反應體系中加入水可能會帶來正面影響，如Le等[66]研究發現，在2,5-二甲?；秽倪€原胺化過程中，水的加入能大大增加目標產物的產率。研究者認為這是由于適當水的存在抑制了二級亞胺生成等副反應，導致伯胺收率的上升[11]，亦有研究者曾提出水的加入能抑制胺類物質對催化劑的毒化作用，從而延長催化劑壽命[13]，Enthaler[67]也曾報道過反應體系中除水劑的加入使得催化劑快速失活的現象。此外，在使用甲酸銨作為反應物的一類還原胺化反應中，水的加入能促進甲酸銨中H和N元素的釋放，從而增加整體反應速率[56]。

1.7 溫度、反應物性質對還原胺化過程縮合步驟的影響

縮合步驟有時為整體反應的速率控制步驟，因此會對反應時間產生影響。此外，該步驟還可以進一步影響反應選擇性。對于多數反應體系，該步驟速率快、轉化率高時，醛（酮）更易轉化為亞胺，從而避免了直接加氫生成醇的副反應，有利于反應選擇性的提升。但有些特殊亞胺會自聚合成難還原化合物，此時反應選擇性反而會降低。在前文中曾總結過溶劑、酸性物質及水對亞胺形成的影響，此外，反應溫度及反應物本身的性質也會通過影響縮合步驟來影響還原胺化反應效果。

Nuzhdin 等[63]發現，當苯甲醛與苯胺的縮合反應溫度從25℃增加到60℃時，亞胺產物產率從94%降低到89%，考慮到升溫會導致反應速率增加，高溫下亞胺含量的降低應和熱力學有關，即該縮合反應過程為放熱過程。Blanden等[17,68]關于縮合反應平衡的研究也支持這一結論。但也有一些研究者提出過相反的結論[69]，發現有些底物對應的縮合反應過程是吸熱的。

反應物本身性質對亞胺的形成也有很明顯的影響。如當苯胺的鄰位帶有取代基時，其與苯甲醛的縮合反應速率明顯降低[63]，這可能是空間位阻導致的，該效應同樣可以用來解釋酮相較醛類物質往往更難發生還原胺化反應[11,63,70]。此外，含有烷烴取代基的亞胺可能不穩定，因此脂肪胺的縮合反應效果往往不如芳香胺[63]。電子效應也會對反應產生影響，總體來看對羰基的吸電子效應和對胺基的供電子效應有利于反應的發生。如當供電子基存在于苯胺的對位和間位上時，胺的親核性會變強，更易與醛發生反應。反之，鹵素取代基的吸電子效應會降低對應胺的親核性，不利于反應發生[11,63]。

2 微反應器中連續還原胺化反應

2.1 金屬催化劑催化的還原胺化反應

2.1.1 以仲胺/叔胺為目標產物的還原胺化反應

仲胺/叔胺是十分常見的兩類具有復雜結構的胺類物質，被廣泛應用于染料、醫藥、農藥等領域，其通式分別為R2NH 和R3N，表示氨分子中有兩/三個氫原子被烴基取代[71-72]。如前所述，該過程一般以伯胺和仲胺為原料，其相應連續還原胺化反應已經有了較為成熟的研究和應用。

Nuzhdin等[63]曾基于貴金屬及非貴金屬基催化劑研究過不同類型的醛類和胺類化合物的兩步法還原胺化反應，該過程由縮合步驟及連續還原步驟組成（圖4）。首先，基于Cu-Al 水滑石催化劑研究了芳香醛、呋喃醛的還原胺化反應，結果表明該催化劑十分適用于上述反應體系，能實現高選擇性的胺類物質合成（最高至99%）。Cu-Al水滑石體系雖然能提供較高的收率，但是其反應溫度和壓力較高（80～100℃，1～2MPa），研究者們進一步開發了貴金屬催化劑反應體系，Pt 類催化劑（Pt/Al2O3及Pt/C）可以在十分溫和的條件下催化該類反應（25～55℃,0.5MPa），且收率最高可達99%[43]。Laroche 等[44]通過應用連續流動技術，使得反應物在特定時間內完成反應后自動與催化劑分離，從而抑制各類過度加氫反應。因此，基于商業Pt/C催化劑的連續還原胺化過程展現出很好的適用性和官能團耐受性。在所測試的34 種底物中，有31種底物對應的胺收率超過90%，且具有鹵素、腈基、吡啶等基團的化合物在反應時官能團基本不會被破壞。同樣基于Pt/C催化劑，Gao 等[45]曾報道過具有更復雜結構底物的還原胺化反應。如圖5 所示，在微填充床反應器中，1,6-己二胺（HMDA）與2,2,6,6-四甲基-4-哌啶酮（TAA）發生連續反應，一個HMDA 分子同時與兩個TAA 發生反應，生成含有兩個胺基的對稱結構產物N,N'-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6己二胺（DTMPA）。連續條件下，最終目標產物收率可達97%，由于微反應器對傳質過程的強化，反應在低壓下即可快速發生，系統壓力和反應時間相比釜式反應器得到顯著降低（從4MPa 降低到2MPa，從2h降低到12min）。

圖4 兩步法仲胺合成路線示意圖[63]（1bar=0.1MPa）

圖5 DTMPA合成路線[45]

Polidoro 等[73]曾針對生物質衍生物糠醛和糠胺的還原胺化進行研究，利用甲殼素制備了N 摻雜的碳載體，負載在該材料上的鈀納米粒子分散均勻，催化活性和穩定性顯著提高，胺類物質的選擇性優于商用Pd/C 催化劑（由58%提升至86%）。通過在連續流動條件下進行反應參數的優化，最終在室溫下（25℃）實現了89%的目標仲胺產率。Chieffi 等[74]則嘗試使用FeNi 催化劑來催化糠醛及羥甲基糠醛與復雜胺類物質的還原胺化反應，最高收率可達90%。此外，以生物質衍生物（如乙酰丙酸、乙酰丙酸乙酯）作為反應底物，通過還原胺化及分子內酰胺化反應可以形成具有多元環結構的仲胺或叔胺（圖6），該類還原胺化成環反應近年來也頗受關注。如上述FeNi 催化劑用于此類反應時可以提供較為滿意的收率（91%）[74]。Wang 等[75-76]制備了SiO2負載的磷化鎳催化劑，用于乙酰丙酸酯和伯胺的還原胺化成環反應。在填充床反應器中，己胺和乙酰丙酸酯的反應可以取得相當高的目標產物收率（94%）。在接下來的研究中，研究者們進一步探究了催化劑的前體溶液，反應溫度及載體對該反應性能的影響。最終目標產物收率進一步升高到98%。貴金屬催化劑也曾用于連續還原胺化成環反應，如前文曾提及的Pt/TiO2催化劑應用于該類反應時展現了很好的反應活性和反應選擇性，其連續反應流程條件十分溫和，且可以在無溶劑下發生反應[55]。

圖6 生物質衍生物的成環還原胺化反應示意圖 [74]

2.1.2 以伯胺為目標產物的還原胺化反應

以伯胺為目標產物的還原胺化反應往往使用氨為氮源，相比于二級亞胺，醛（酮）化合物與氨的加成產物一級亞胺往往十分活潑，極易與原料或自身發生反應，造成最終目標產物的選擇性下降[16]。此外，伯胺本身較為活潑的化學性質也使得其選擇性制備十分困難[77]。

Falus等[78]對微反應器內酮連續還原胺化的工藝過程進行過初步探索。研究者們選擇甲酸氨作為反應物，同時為反應提供氫源和氮源，并選擇了Pd/C催化該反應（圖7）。初期實驗在釜式反應器進行，實驗結果表明Pd/C催化劑對脂肪族和脂環族酮有著更突出的催化效果。隨后，Pd/C催化劑成功應用于連續反應系統，與間歇操作方式相比，微反應器中的連續還原胺化反應能在更短的時間內提供相同甚至更高伯胺收率。但是高負載量的貴金屬催化劑（10% Pd/C）使得反應的催化劑成本較高，而甲酸銨作為反應物易產生廢液且過程會有二氧化碳產生。

圖7 Falus等設計的酮類物質還原胺化反應流程 [78]

近年來，非貴金屬催化劑在伯胺合成領域有了較為廣泛的應用，Li等[79]基于非貴金屬鎳成功實現了生物質衍生物轉化為伯胺的還原胺化過程。研究者們發現Co 金屬的引入能夠進一步提升催化劑活性，且催化劑零價態鎳鈷金屬的總含量與反應活性存在密切聯系。隨后，研究者利用微填充床反應器來快速合成伯胺，更精確的反應時間控制能夠在一定程度上避免過度加氫反應及產物伯胺進一步反應生成二級、三級胺的過程。最終，在微填充床反應器中成功實現了82%的伯胺收率。但在長周期實驗中，研究者們觀察到零價Co 的不斷減少，并最終導致了催化活性降低。

本文作者課題組[38]基于微填充床反應器設計了伯胺的高選擇性連續合成工藝，并成功使用非貴金屬Ni/SiO2催化劑實現了溫和條件下的還原胺化反應（圖8）。其中苯甲醛還原胺化反應作為模板反應，在70℃、1MPa 的反應條件下，目標產物苯甲胺收率達到99%，且停留時間僅為3.5min，該反應系統可以穩定運行200h，沒有觀察到催化活性的減弱。該工藝流程進行了底物拓展，結果證明一系列醛、酮類化合物以及生物質衍生物糠醛都能成功反應并得到令人滿意的收率（90%～99%）[38]。此外，基于此連續系統和貴金屬Pt/SiO2催化劑，還實現了以氨為氮源直接合成二級胺的反應。同樣以苯甲醛為模板反應物，在30℃、2MPa的反應條件下，目標產物二芐胺收率達到95%，且停留時間僅為3.5min[80]，并進一步建立了相關的反應動力學模型。對比釜式反應器中貴金屬催化二級胺形成的動力學模型，連續模型的控制步驟反應速率常數（以單位貴金屬質量為基準）相比間歇過程提高了4倍以上，充分體現了微反應器對傳質的強化效果[29]。

圖8 用于高選擇性伯胺合成的連續還原胺化工藝[38]

2.1.3 以硝基化合物為原料的還原胺化反應

使用硝基化合物作為還原胺化反應底物可進一步降低原料成本，硝基化合物在催化劑表面首先發生加氫反應生成胺類物質，隨后原位和醛（酮）發生還原胺化反應生成對應的仲胺/叔胺（圖9）。該反應的亞胺形成步驟往往是速率控制步驟，而應用連續微反應器技術可以保證還原后的胺基和醛（酮）快速混合發生反應，從而抑制醛（酮）加氫過程，提升反應效率和胺類物質選擇性。釜式反應器中的同類型研究往往需要很長反應時間或采用具有不同反應條件的多個步驟才能實現仲胺合成，而微反應器中的流動合成方案在一步反應中就可同時完成多個過程，且停留時間很短，反應效率很高。

圖9 硝基化合物的還原胺化反應

Nuzhdin等[81-82]曾基于微填充床反應器對該類工藝流程進行廣泛研究，通過應用Au/Al2O3和Ag/ Al2O3催化劑，研究者們設計了芳香族和脂肪族醛與硝基芳烴的連續還原胺化工藝流程，硝基苯和對硝基苯能夠順利與多種醛類物質發生反應并提供令人滿意的收率（多數案例80%～99%）。此外，研究者們進一步發現Au/Al2O3催化體系可以實現對硝基和亞胺的選擇性加氫而不破壞碳碳雙鍵，因此該催化工藝可成功應用于不飽和仲胺的選擇性合成[83]。研究者還開發了非貴金屬Cu/Al2O3催化劑用于硝基化合物還原胺化反應，該催化劑對于硝基芳烴和脂肪醛的還原胺化反應十分有效[84]。盡管相比Au/Al2O3催化劑，Cu/Al2O3體系的反應溫度往往較高，且時空收率僅為貴金屬體系的1/3～1/4，但該研究為連續流系統中應用非貴金屬催化該類反應提供了很好的思路。

2.2 非金屬催化劑催化的還原胺化反應

2.2.1 酶催化還原胺化反應

除金屬催化劑外，生物酶也可用于催化還原胺化反應，相比傳統催化體系，酶催化反應更為綠色環保，且在手性胺的選擇性合成上具有明顯優勢。Mangas-Sanchez 等[85]基于耐熱真菌還原氨酶開發了具有廣闊適用性的手性胺合成體系。在該研究中，連續化合成工藝的應用使得整體催化效率進一步提高，酶催化頻率（TN）可達到14000，相應產物的時空收率可達到8.1g/(L·h)。Croci 等[86]結合3D 打印技術，制備了包埋酶催化劑的瓊脂水凝膠微反應模塊，提升了反應效率和固定化酶系統的穩定性。將該模塊用于苯甲醛的還原胺化反應可以得到近100%的伯胺收率，且長周期數據表明單位催化劑的苯甲胺合成量較傳統間歇工藝提升了3.5倍。

2.2.2 無催化劑的還原胺化反應

一些還原性鹽或有機酸也可用于還原胺化反應，此時，反應不需要額外催化劑和外界氫源。該類型反應往往為均相反應，突出特點是反應條件十分溫和，催化效率很高，但后續分離過程較為困難，相應的工藝成本也會增加。Kim等[87]提出過使用硼烷氨作為氫源的硝基化合物還原胺化方法，相比2.1.3 節所述流程，該方法反應條件十分溫和（室溫，0.28MPa），且停留時間很短（小于1min）。Gilmore等[88]報道了一種特殊的NaBH4柱填料用于連續還原胺化反應，該系統有著廣泛的底物適用性，芳香醛、芳香酮、雜環醛、雜環酮、伯胺、仲胺及磺酰胺等都能轉化為對應產物，且收率和純度都很高。此外，Ma 等[57]曾使用甲酸作為反應物參與連續還原胺化成環反應，相比于傳統間歇釜式工藝，該過程可以避免催化劑、添加劑及高沸點溶劑的使用。Wu 等[56]則進一步將反應底物拓展到擁有更長鏈狀結構和更為復雜官能團的物質上，并成功合成了具有7 元環結構的酰胺化合物（圖10），且只需使用水作為反應溶劑。

圖10 無催化劑無添加劑的酮酸還原胺化成環反應[56]

3 結語與展望

連續微反應器技術給還原胺化反應帶來了新的思路和解決問題的方案。由于有著高效的傳熱傳質速率，微反應器體系能夠實現溫和條件下的胺類物質合成。該體系下反應時間往往很短，能夠將幾小時甚至幾十小時的反應縮短在幾分鐘內進行，大大增加了生產效率。微型化和高效的生產過程帶來了空間便利且減少了危險反應物的滯存體積，提升了生產過程的本質安全性。還原胺化反應有著復雜的反應網絡和多種不同甚至相互沖突的影響因素，微反應器對反應條件控制更為精確，能夠有效避免副反應的發生，帶來更高的反應選擇性。目前，研究者們基于微反應器系統開發了各種類型的還原胺化工藝流程，相比間歇合成模式展示出更大優勢?；谖⒎磻鞯倪B續還原胺化技術有望在胺類物質的生產領域得到越來越廣泛的應用。

結合相關研究進展，還原胺化的工藝流程拓展及相應的催化材料的研發將是該領域未來的主要研究方向。從工藝流程來看，一些具有挑戰性的連續化工藝流程研究較少，且結果也不太令人滿意，如以酮類化合物為底物的還原胺化過程、以生物質衍生物為底物的連續伯胺合成研究、以氨為氮源一步法直接合成仲胺和叔胺的研究及無溶劑化的連續還原胺化過程等。此外，連續還原胺化過程的發展需要進一步與高效催化劑的研發相結合。目前，多種新型高效催化劑，如單原子催化劑、原子簇催化劑、水滑石類催化劑、納米線催化劑及雙金屬催化劑等被開發用于還原胺化反應，與常規催化劑和市售催化劑相比，這些新型催化劑在還原胺化反應中有著更為出色的表現，但是這些性能測試往往在間歇釜中進行，較大的傳質傳熱阻力還是在一定程度上限制了催化劑本身的性能發揮，因此基于高效新型催化劑和連續微反應系統的還原胺化過程十分值得期待。相信隨著微反應器技術與催化技術的不斷發展，微反應器中連續還原胺化過程將在胺類物質的生產領域扮演越來越重要的角色。