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在烈火熔巖中成就夢想
——記山東玻纖集團天炬節能窯爐產品車間主任崔巖軍

2024-03-03 13:18山東能源新材料公司山東玻纖集團石橋
當代礦工 2024年2期
關鍵詞:車間主任窯爐山東

山東能源新材料公司山東玻纖集團 石橋

池窯是玻璃纖維生產的關鍵,常年保持1400 度以上的高溫,透過電腦屏幕和觀察孔,就會看到緩緩流淌的烈火熔巖。崔巖軍,一個現年36 歲黨員,用他青春的執著堅守在池窯旁邊,一干就是15 年。

崔巖軍,現任山東玻纖集團天炬窯爐產品車間主任,先后獲得山東玻纖集團“優秀科技創新工作者”“科技創新勞動模范”“兩化融合”管理項目“最佳創新獎”、臨礦集團新舊動能轉換創新成果,2022 年獲得中國建材工程建設協會優秀工程設計二等獎、山東能源集團“雙十佳”安全生產區隊長和勞動模范。

精于細節 勇于創新

“大禮不辭小讓,細節決定成敗”,工作中他始終注意細節管理,始終保持對高質量的執著和對先進技術的不懈追求,在他的心中沒有“大概、還行、差不多”等類似概念,在工作中自覺樹立品質意識,為公司和客戶打造出精質產品。同時,他把對工作的高標準、嚴要求延伸到對團隊的日常管理中,推動實施“三個零”“五統一”“十不準”等作業行為規范,實現了漏板管理各項工作的高標準、高質量。他組織編排了新版的《漏板操作規程》,為提升生產作業標準化水平制定了參照依據,為有效管控玻璃纖維生產質量,提升生產效率打下了基礎。

專業攻堅 勇攀高峰

鉑銠合金是一種非常昂貴的金屬,生產過程中因高溫會加速鉑銠合金的氧化,生產制造成本大。山東玻纖將“減少鉑銠合金損耗,降低生產成本”作為攻堅課題進行自主研發技術攻關。

崔巖軍作為技術骨干,毅然挑起了重擔。他召集研發團隊的同事們研究破解之道,一邊想法設法、夜以繼日四處搜集匯總有關“漏板噴涂工藝”的資料,一邊制定出學習攻關計劃,緊鑼密鼓地自行學習“漏板噴涂工藝”相關基本理論知識。前后經歷了30 多個不眠之夜,終于研發出了先進的漏板噴涂工藝,使用鉑銠合金漏板的陶瓷噴涂方法,使噸紗損耗量降低到0.47g/噸紗,每年可為公司降低生產成本600 余萬元。

2019 年,他接到一項艱巨任務,降低漏板更換時間,節約時間成本。山東玻纖池窯生產十多年,漏板更換屬于正常工作,每更換一臺漏板,從停止電源、冷卻、拆卸,到安裝新漏板、送電升溫、出絲上車,所需時間在7 小時以上,并且長時間的中間停止會造成窯爐通路溫度的波動,影響正常作業漏板的運行。在他剛剛接到這個任務的時候,自己也認為這是不可能完成的任務。但他沒有退縮,組織人員成立了攻關團隊,開始從舊漏板的冷卻時間縮短、漏板的更換操作流程的更新、新漏板的升溫操作、工藝線的校正操作、拉絲機的檢修時間縮短等方面一點點摸索、調試改進。經過2 個多月的努力,攻克了無數的技術難題,終于將更換時間控制在了3 小時,年可節約生產成本57.4萬元。

扎實苦干 率先垂范

2021 年,公司決定對三線現有6 萬噸生產線進行技術改造,升級為年產10 萬噸“數字化”玻璃纖維生產線,他主動請纓參與項目建設,并擔任項目現場負責人。在項目建設期間他就像一臺上足了發條的機器,從早轉到晚,不知疲倦。由于經常錯過飯點,只能靠吃泡面和面包墊饑。在項目建設中后期,國內疫情出現反彈,做好疫情防控成為一個重點。他采取現場消毒和體溫測量,建立信息報送制度,采取現場封閉管理等措施,保證了項目的正常建設。在他的努力下,該項目從原生產線停產拆除到新建窯爐點火,歷時116 天,刷新了國內外同行業同規模池窯生產線建設工期的最短紀錄。

心系安全 精益生產

2021 年12 月,他通過競聘,擔任了天炬節能窯爐產品車間主任,他深刻認識到安全生產是企業發展的重要保障,池窯生產過程中,窯爐安全是重中之重,1400℃以上的玻璃液在池窯中緩緩流淌,一旦出現泄露后果不堪設想。窯爐車間的職工常年高溫作業,安全工作必須做到精嚴細實。為此,每次參加班前班后會,他都會用鮮明的實例給職工講解安全的重要性,灌輸“一切事故皆可避免的”安全理念。為扎實做好隱患排查,動態管理安全風險,他建立了車間主任帶隊安全檢查制度,對檢查的問題按照不過夜的要求,實施閉環整改。今年以來車間自查120 項問題全部完成整改,保證了車間安全生產的順利進行。

池窯二工段三通路的雜質斷頭一直是影響該生產線斷絲率和生絲量的主要因素。他使用“五why”“8D”等分析工具,利用科學的手段,結合自己所學的專業知識和10 多年的現場實踐經驗,在現場蹲點,按照“斷頭分析”的數據統計法不斷地總結和分析數據;通過觀察現場人員操作排查人為因素,排查不同的班次之間的操作不同;往返實驗室分析檢查斷頭的材質和原因。經過潛心鉆研,他通過保持玻璃液流速的穩定、保持玻璃溫度的穩定、保持玻璃液粘度的穩定等主要方式,使池窯二工段3 通路斷絲由0.39 次/臺/時降到0.24 次/臺/時,降低0.15 次/臺/時,穩定了拉絲作業,實現了產量提高,成本降低。

在15 年的工作中,崔巖軍一直致力于池窯拉絲生產工作的研究和發展,以高度的責任感和使命感,帶領團隊一起攻克技術難關,為公司的發展作出了貢獻。如今,他又站在了新材料數字化發展的起點,有了施展理想抱負的更廣闊空間,他將繼續堅守在池窯的烈火熔巖旁,為公司創造更多的價值。

崔巖軍與團隊成員討論項目

崔巖軍工作日常

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