鋁?；炷临|量缺陷成因及整改管控措施探析

鄧 偉，童奉孝，唐珉璿

（深圳市龍崗區建設工程質量安全監督站 深圳 518172）

0 引言

近年來，我國隨著建筑業的不斷發展和技術進步，現澆混凝土模板體系中，鋁模板具有“標準化、高效、經濟、節能、環?！钡忍攸c，正快速替代木模［1-8］。由于鋁模支撐系統拼裝完成后為一個整體，不易透氣，該支撐體系應用于裝配式結構混凝土施工澆筑過程中，容易出現氣泡，導致剪力墻面產生氣泡麻面；尤其是在梁板柱和剪力墻一起澆筑過程中，由于設計經驗不足，施工組織措施不完善，外加梁柱節點部位和剪力墻約束邊緣暗柱的鋼筋布置較密，混凝土下落困難，振搗不充分、不密實，導致現澆構件、預制構件與現澆構件的結合部位產生蜂窩空洞等缺陷［9］。本文合實際工程案例，對此類問題的成因和整改措施進行了深入探討，并建設性提出了后續預防管控措施，在該項目的后續鋁?；炷潦┕仓^程中，有效避免了此類問題的發生。

1 工程實例

深圳市龍崗區某住宅項目中的1 棟住宅樓地下3 層，地上51 層，高162 m。該棟住宅樓的鋁模首拼層梁板柱（3 層柱墻與4 層板）和剪力墻的混凝土一起澆筑，拆模后發現多處剪力墻的墻面出現大面積氣泡麻面，如圖1 所示；多處現澆構件、預制構件與現澆構件的結合部位存在蜂窩空洞等缺陷，如圖2～圖7所示。

圖2 框架柱頂部蜂窩孔洞Fig.2 Honeycomb and Hole on the Top of Frame Column

該起鋁?；炷潦┕べ|量缺陷事故暴露后，該項目建設單位及時組織各方責任主體單位，并聘請相關技術專家，對缺陷部位進行了現場查勘，并召開了多次專題研討會，對缺陷的成因、缺陷對建筑主體結構質量的影響程度進行了深入分析，提出了合理合規的缺陷處置措施和行之有效的后續預防管控措施。該項目按整改措施對混凝土質量缺陷進行了有效的整改，在后續樓層鋁?；炷潦┕仓^程中，采取了預防管控措施后，有效避免了此類問題的發生。

1.1 混凝土缺陷部位及成因分析

1.1.1 剪力墻混凝土缺陷

成因分析：此類混凝土氣泡麻面缺陷位于客廳長向剪力墻面，如圖1所示。由于鋁模密閉性較好、透氣性較差，外加混凝土原材塌落度偏小，在混凝土施工澆筑過程中，振搗打棒工人經驗技能不足，振搗不充分、不密實，且未做好“快插慢拔”，致使混凝土中的氣泡未充分釋放，造成剪力墻面產生大面積氣泡麻面。

1.1.2 框架柱兩端混凝土缺陷

成因分析：此類混凝土蜂窩空洞缺陷位于梁柱節點部位的柱兩端，如圖2 所示。由于梁柱節點部位為鋼筋加密區，且梁內橫向鋼筋、柱內豎向鋼筋及箍筋縱橫密集交叉布置，而鋁模密閉性較好、透氣性較差，梁板柱一起澆筑時，柱腔內混凝土難以充分下落，梁柱節點部位振搗棒難以下棒，且很難插到柱腔的底部進行振搗，加之振搗打棒工人責任心不夠，振搗不充分、不密實，造成該部位混凝土缺陷。

1.1.3 剪力墻約束邊緣暗柱混凝土缺陷

成因分析：此類混凝土蜂窩空洞缺陷位于電梯前室剪力墻約束邊緣暗柱與橫梁交接部位。該剪力墻厚200 mm，此部位暗柱的豎向鋼筋和箍筋配置較密，在標高±0.000 m以上的3個加強層的鋼筋配置密度尤其大，如圖3 所示，局部位置振搗棒難以下棒，加上振搗打棒工人責任心不夠，振搗不充分、不密實，造成該部位混凝土缺陷，如圖4所示。

圖3 剪力墻約束邊緣暗柱鋼筋密集Fig.3 Steel Bar Density of Concealed Column with Restrained Edge of Shear Wall

圖4 剪力墻約束邊緣暗柱柱根蜂窩孔洞Fig.4 Honeycomb and Hole at the Root of Concealed Column with Restrained Edge of Shear Wall

1.1.4 PC兩開窗中間構造柱混凝土缺陷

成因分析：此類混凝土蜂窩空洞缺陷位于PC 兩開窗中間的構造柱部位，如圖5 所示。該構造柱寬只有100 mm，上部預埋一條?25 mm 的水電線管且全高等間距配置兩條受拉鋼筋，剩余間距致使混凝土難以下落，振動棒難以下棒，加之現場振搗打棒工人補振沒有落實，造成該部位混凝土缺陷。

圖5 PC兩開窗中間的構造柱蜂窩孔洞Fig.5 Honeycomb and Hole of Structural Column between Two PC Windows

1.1.5 PC兩開窗的構造柱根部混凝土缺陷

成因分析：此類混凝土蜂窩空洞缺陷位于PC 兩開窗中間和兩側的構造柱與橫梁交接的柱根部，如圖6所示。該構造柱寬200 mm，橫向梁的混凝土不易打滿，振搗打棒工人和下口檢查人員配合不到位，發現橫梁翻漿就喊停，振搗打棒工人沒有回棒，造成該部位混凝土缺陷。

圖6 PC兩開窗側邊的構造柱根部蜂窩孔洞Fig.6 Honeycomb and Hole at the Root of Structural Columns between the Side of Two PC Windows

1.1.6 柱內箍筋偏位變形缺陷

成因分析：由于柱內箍筋與主筋未綁扎牢固或漏綁，在澆筑混凝土時，因混凝土的下落及振動棒的振搗擾動導致脫落、變形，擠壓在一起，造成柱內箍筋偏位變形缺陷，如圖7所示。

圖7 柱內箍筋偏位變形缺陷Fig.7 Deviation and Deformation of Stirrup in Column

1.2 混凝土缺陷整改措施

1.2.1 結構影響程度分析

關于該起混凝土質量缺陷事故對主體結構質量的影響程度，召開了多次現場專題研討會。分析認為：

⑴剪力墻面的氣泡麻面對其結構承載力的影響可以忽略不計。

⑵構造構件的缺陷不影響主體結構的承載力。

⑶結構柱和剪力墻邊緣暗柱的缺陷，其區域截面積基本都在其構件總截面積5%以內，缺陷處理后，對其構件的結構承載力影響很小。

1.2.2 程序要求

⑴施工單位根據專題研討會的意見，編制混凝土質量缺陷整改方案并報建設、設計和監理單位審核通過后實施。

⑵混凝土缺陷整改施工過程中，監理應全程旁站、留置好試塊并做好驗收記錄［10］。

1.2.3 技術要求

⑴對于剪力墻面氣泡麻面等缺陷，由于缺陷質量影響較小，可用砂漿分兩次修補，第一次把氣泡麻面大致補平，第二次再精修一次，使修補后的混凝土表面同結構物的表面一樣平整。

⑵對于混凝土蜂窩空洞等缺陷，鑿除松散、空洞混凝土并清理干凈，采取抗裂措施，對箍筋偏位的部位，重新調整好箍筋位置，并綁扎牢固；個別箍筋偏位過大的部位應按要求植入箍筋；然后重新支設模板，用比原混凝土高一等級的自密實混凝土進行澆筑，養護不少于14 d，拆模后鑿除灌注料斗口多余混凝土，并打磨平整。

1.3 預防管控措施

1.3.1 設計措施

對現場本次出現混凝土缺陷或未出缺陷但情況相同部位，進行圖紙優化。建議該項目建設單位和設計院進行溝通，在確保結構質量的情況下，調整構件中鋼筋的開口位置及水電管線走向，以確?；炷恋臐仓|量。

1.3.2 管理措施

⑴加強班組管理。嚴格落實網格化、班組化管理，劃分好各班組施工負責的區域，將責任落實到班組?；炷翝仓?，需做足做細現場交底工作。

⑵加強技術管理。嚴格落實管理人員責任制和技術交底，平時加強技術培訓，提高管理人員的技術水平，做好重點部位的混凝土澆筑跟蹤監管。

⑶增配技術工長。建議增配1～2 名現場管理經驗豐富、專業技能強的混凝土澆筑工長，在混凝土澆筑現場進行指揮。

⑷加強監理旁站。在混凝土澆筑過程中，監理工程師全程旁站進行監管，不得離崗。

⑸建立獎罰激勵機制。與施工班組簽訂施工質量保證責任狀，明確獎罰機制，以調動并激發施工班組的責任心和積極性。

1.3.3 組織措施

⑴優化暗柱鋼筋綁扎。剪力墻約束邊緣暗柱部位?12 mm 以上的柱墻箍筋不用循環綁扎，只需兩端輪換，135°拉鉤不用交叉綁扎，便于混凝土澆筑時，混凝土下落和振搗。

⑵ 加強混凝土攪拌站管理。每次澆筑混凝土前，派質量員去混凝土攪拌站監督混凝土原材和配比，混凝土攪拌站根據原材提前進行試配，提前了解混凝土性能，確?；炷恋乃涠?、和易性及強度等性能，并嚴格控制好混凝土泵車的發車頻率，以避免扎堆發送，在施工現場等待時間過長。

⑶必要構件模板開孔。在窗臺板、反梁與柱位置增開100 mm×100 mm的孔洞，用于透氣、觀察、補料和補棒，確保上下構件的混凝土澆筑密實。

⑷做好墻、柱根部模板密封處理。在現澆構件的鋁模支撐系統與原有混凝土或預制構件的接縫處，粘貼泡沫密封膠帶，確保模板良好的密封性，防止混凝土出現漏漿，導致混凝土質量缺陷。

⑸構件局部位置提前標記。提前分析構件混凝土澆筑容易出現問題的部位，讓作業工人和管理人員提前了解下棒位置，局部位置提前標記（標記每次下棒位置和下棒深度）。

⑹增配小型振動棒。下棒困難的位置在圖紙上加以標注，作為重點管控部位，并增加直徑?30～50 mm的小型振動棒，用以對鋼筋密集部位進行有效振搗。

⑺增配補振人員?，F場增加3～4 名補振人員，用木錘或塑料錘對下料困難的重點管控部位進行補振。補振人員必須具有豐富的經驗和較強的責任心，根據敲打模板聲音確?；炷恋南铝虾兔軐?。

1.4 新澆筑混凝土構件質量

在該棟住宅樓后續樓層鋁?；炷潦┕仓^程中，該項目各責任主體嚴格按預防管控措進行施工，新澆筑的混凝土構件外觀良好，強度達標，有效避免了此類問題的發生；并對存在的混凝土質量缺陷部位進行了有效的整改。

2 結語

本文通過實際工程案例，對鋁模裝配式結構中混凝土質量缺陷的成因和缺陷對主體結構質量的影響程度進行了深入探討，提出的整改措施及后續預防管控措施切實可行。

本案例分析處置經驗完善可靠，為業界避免類似問題的發生，提供了有益的參考借鑒價值。該類問題的成因和建議加強措施如下：

2.1 缺陷成因

⑴客觀原因。鋁模透氣性較差，部分PC 構件的截面厚度較小，梁柱節點部位鋼筋配置密集，導致澆筑混凝土時，混凝土中氣泡難以逸出，振搗棒難以下棒。

⑵ 主觀原因。針對鋁模裝配式結構混凝土施工，未深化設計圖紙；施工組織措施不完善，未提前制定有效的施工組織方案；對工人管理不善，未劃分好施工班組的施工責任區域，鋼筋綁扎不牢固或漏綁，混凝土振搗不密實、不充分；未配置補振人員等原因。

2.2 加強措施

⑴優化設計圖紙。在確保結構質量的前提下，調整構件中鋼筋的開口位置、水電管線走向及梁柱節點部位鋼筋的布置，以確?；炷恋臐仓|量。

⑵加強人員管理。加強混凝土澆筑施工班組的責任區域分工和技術交底工作，并落實管理人員監管責任和技術交底；在混凝土澆筑過程中，增配技術工長，監理全程旁站監管。

⑶加強施工措施。針對鋁模裝配式結構混凝土施工，提前制定有效的施工組織方案。其中：優化梁柱節點部位和剪力墻邊暗柱的鋼筋綁扎，加強混凝土攪拌站管理，必要構件模板開孔，做好墻、柱根部模板密封處理，構件局部位置提前標記，增配小型振動棒及增配補振人員等措施。