實現經濟回升向好不能只盯著“卡脖子”技術

李海燕

最近幾年有兩個現象共存。一是所有人都對以芯片和光刻機為代表的“卡脖子”技術非常關注，期望能早日突破；二是“騰籠換鳥”，“清退低端產業和低端人口”的言論和做法不時見諸報端。筆者一直堅持中國應同時發展好高科技行業和傳統行業，不能把高科技行業和傳統行業（一些人口中的“低端行業”）對立起來。但過去幾年，社會關注度過多放在了“卡脖子”技術上。

中國經濟正處在一個前所未有的艱難爬坡階段，這個階段可能需要十年，這個階段需要完成兩個任務：1.中國在高科技領域全面突破；2.傳統行業的高質量化?，F在對第二個任務的重視遠遠不夠。

筆者之所以強調重視第二個任務有四個原因：1.高科技需要有廣闊的應用場景，需要向各行各業滲透；2.傳統行業提供了最多的工作崗位，對社會整體收入水平影響最大，對國民整體生活質量影響最大；3.傳統行業需要高科技來產業升級；4.升級后的傳統行業也可以反哺高科技產業。比如壓鑄技術是存在幾十年的既有技術，但是升級之后，一體化壓鑄技術在電動車生產中發揮了巨大作用。

近幾年，青年人就業壓力越來越大。緩解就業壓力，既需要發展高科技行業來給大學生提供更多優質崗位，也需要傳統行業的升級換代來創造優質新崗位。在發達國家，傳統行業給技校畢業生或高中畢業生提供了很多優質崗位。比如人均GDP（國內生產總值）8萬美元的瑞士，既有諾華和羅氏這樣需要高級研究人才的制藥企業，也有眾多需要優秀技術工人的手表企業，還有雀巢這樣需要中等技術的食品企業。在歐洲和日本，很多餐飲店需提前幾個月預約，這些餐飲店廚師也擁有豐厚收入和較高社會地位。

新能源汽車就是高科技和傳統行業完美結合的產品。新能源汽車中的汽車芯片、自動駕駛、新型電池等是新技術，但玻璃、輪胎、座椅、車身等都是傳統產品。不過傳統產品也在不斷技術革新，比如有玻璃公司正在研究讓汽車玻璃直接成為顯示屏，有輪胎公司在研究能夠同時適應冰雪天和正常天氣的輪胎，減少加裝防滑鏈的繁瑣。

對傳統行業的三個普遍誤解

談到傳統行業，有幾個普遍性誤解。第一個是高科技產品利潤率高，傳統行業利潤率低。整體來看，這個判斷是對的。但傳統行業里的一流品牌，這個說法就不適用。比如我國的一些知名白酒，一斤酒的糧食成本只有十多元錢，酒的售價上千元。全球范圍內，有多少高科技產品可以有如此好的利潤率？一輛高端自行車售價高達幾萬元，我國是自行車生產大國，但是全球的高端自行車品牌中，卻看不到我國企業的影子。我們的工業產能的確過剩，但過剩的只是中低端產品。

第二個誤解是高科技行業的技術難以突破，傳統行業我們很容易超越國外同行。整體來講，這話也沒問題。但在傳統行業的高端領域，想超越就沒那么容易。比如EUV（極紫外線）光刻機是目前人類能夠生產的最精密的設備，很多文章推測中國需要花五至十年才能造出EUV光刻機。但在傳統行業，用五至十年達到全球高端品牌的水準，難度一點也不比造光刻機小。比如各種樂器我國都能生產，但是十年后我們能不能造出超越斯坦威、雅馬哈的鋼琴？服務行業也類似。比如我們還沒有在全球范圍有影響力的高端酒店品牌運營公司，十年后也未必能有。有讀者會反駁：酒店也不會卡中國的脖子，有沒有全球性高端品牌不重要。確實，從“卡脖子”角度看，酒店不重要。但從增加老百姓就業機會和提升老百姓生活質量的角度看，酒店也很重要。

除了“卡脖子”技術所屬的高科技行業，許多傳統行業也需要高質量化。圖/視覺中國

第三個誤解是傳統行業和“新質生產力”無關。其實傳統行業導入新技術后同樣可以成為新質生產力，或者為打造新質生產力作貢獻。高端制造、智能、環保低碳是新質生產力的重要特征。筆者工作中發現，傳統行業的自我革命對低碳發展有非常重要的意義。比如，鋼鐵行業是碳排放大戶，用氫還原技術替代碳還原技術煉鋼是鋼鐵行業的重要研發方向，是確定無疑的“新質生產力”。又如，電纜行業里的低溫超導電纜一旦研發成功，可將電網傳輸中的電力損耗從30%降到零，這也是確定無疑的“新質生產力”。

即便光刻機，很多零部件也來自傳統行業。比如ASML光刻機的鏡頭來自德國蔡司，蔡司是一家光學鏡頭的百年老店。光刻機光罩（photo mask）的基板（mask blanks）只有兩家企業在提供，就是日本的AGC和HOYA。AGC是日本最大玻璃企業，HOYA原本是一家眼鏡鏡片生產企業。AGC是全球目前唯一能生產EUV光罩基板（材料為高純度石英）、打磨、薄膜（EUV光罩上面為極薄的硅和鉬的薄膜）的企業。AGC從2003年開始研發，花費了15年時間才進入量產。

15年很長，但AGC公司要是沒有在汽車玻璃、液晶玻璃、化學品領域的技術積累，花更多時間也沒用。

只有光刻機，沒有光刻膠，也沒辦法造芯片。目前，提供EUV光刻膠的也只有兩家日本企業，分別是東京應用化學和JSR公司。這兩家企業都屬于化工行業，這是一個古老的行業，但一直在進化升級？JSR原來的主業是生產人工合成橡膠的原材料。上世紀70年代，基于公司積累的高分子材料技術，進入光刻膠生產，成為這一領域的執牛耳者。工業陶瓷也是傳統行業，但芯片生產離不開陶瓷材料。所以落后的不是行業，而是具體的技術和產品。

我們的鄰國日本在傳統行業的高質量發展方面做的比較好，下面給大家介紹一些具體案例。

傳統企業通過技術深化走向高科技

企業案例1，味之素。

日語味之素就是中文味精。該企業已經有100多年歷史了，成立之初是生產味精的企業。之后業務不斷擴展，目前是日本排名前三的食品企業。該企業通過氨基酸制造技術，研發了CPU封裝所用的材料，也就是ABF（Ajinomoto Buildup Film）。目前全世界的CPU生產都要用該產品。雖然是不起眼的幕后角色，但是若味之素公司停產，全球的CPU供應就會出問題

企業案例2：山字醬油。

該公司1645年創建，1928年改組為股份制公司，為日本排名前三名的醬油企業。該企業在研究醬油味道構成的過程中，擴展了自己的技術，研發生產了一種可以用于新冠疫苗的原材料（pseudouridine，假尿嘧啶核苷），目前全球能夠穩定生產這種材料的只有兩家企業。山字醬油從20世紀70年代開始一直在研究核酸相關物質，20世紀80年代開始出口該物質。新冠疫情暴發后，該企業為全世界所知。

企業案例3，AGC。

AGC創業于1907年，是日本最大的玻璃企業。該企業在傳統的建筑玻璃上無法盈利，因為包括中國企業在內的發展中國家的玻璃制造技術已經非常成熟。汽車玻璃微利，因為日本汽車制造業非常強大。但是AGC公司早在40年前就開始開拓新領域。目前，該公司的業務領域主要有四個：玻璃、電子、化學品、工業陶瓷。

AGC公司提供高純度石英，該產品為EUV光罩的基板材料（mask blanks）。AGC從研發到商品化花費了15年，2018年開始大規模供貨。該技術可視為AGC在玻璃產品技術積累的延長線。

從上世紀80年代開始，AGC進入醫藥研究，當時日本的建筑玻璃、汽車玻璃、液晶玻璃都非常賺錢。

企業案例4，富士紡。

富士紡創立于1896年，過去100多年都是日本排名前十名的棉紡織企業。日本棉紡織行業已經衰退了60年，但富士紡不僅頑強地活了下來，還在高科技的半導體制造領域分到了一杯羹。該公司發揮過去紡織品領域積累的技術，研發了用于半導體產品研磨的研磨墊，在該領域全球市場份額第一。

傳統企業通過品牌化實現高利潤

企業案例5，白鳳堂。

該公司位于廣島縣，當地是毛筆的著名產地。二戰后，日本使用毛筆的人越來越少，毛筆企業陷入困境。白鳳堂從上世紀70年代開始制造化妝筆，成為全世界最知名的化妝筆品牌。目前該公司95%的業務為化妝筆，2%為各種毛筆，2%為畫筆，1%為工業用筆。

企業案例6，今治毛巾。

準確說，今治毛巾不是一個企業，而是位于愛媛縣今治市的眾多毛巾企業的共同地域品牌。20世紀80年代以后，作為毛巾產地的今治市處境艱難。1990年末，今治市開始打造高端毛巾品牌，眾多毛巾廠家整體轉向高端，不僅存活了下來，而且利潤更高。

企業案例7，山崎金屬工業。

該公司創業于1918年，位于日本知名的西洋餐具產業聚集地新瀉縣的燕市。燕市是日本最知名的西洋餐具（刀叉等）產地，過去100年主要向歐美出口，山崎金屬工業是其中的代表。1991年之后，每年的諾貝爾獎頒獎晚宴用的刀叉餐具都是該公司的產品。

企業案例8，貝印。

該公司創業于1908年，位于日本最知名的廚房刀具生產地岐阜縣關市，是日本廚房菜刀和美容用品的代表性企業，目前銷售收入的一半來自海外。日本設有“good design獎”，貝印的產品獲獎十多次。過去十年，日本廚房刀具出口穩步上升，這是日本企業長期堅持品質、不斷改良設計得到全世界消費者認可的結果。

企業案例9，齋榮織物。

該公司成立于1952年，位于日本絲綢類紡織品的重要產地福島縣川俁町。過去一百年絲綢行業一直在衰退，齋榮織物進入20世紀90年代后也多次面臨破產。改變公司局面的是經過四年研發的超薄絲綢產品，用料是只有頭發絲六分之一粗的絹絲，產品命名為“天女之羽”。該產品2012年開始銷售，并于當年獲得日本制造業的最高獎內閣總理大臣獎，同時獲得“good design獎”。宣布退出英國王室的梅根王妃的婚紗就使用了該產品。

傳統企業根據時代要求開發新產品

企業案例10，鹿島建設。

該公司是日本五大建筑工程公司之一，也是百年老店。碳中和是當下的全球熱詞，目前已有超過120個國家公布了本國的碳中和目標。水泥行業是排碳的重點行業之一（在中國的排放量僅次于發電和鋼鐵），開發低碳或者負碳的水泥和混凝土是全球性課題。

鹿島建設在2009年成功開發出可吸收二氧化碳的負碳水泥產品，名為“CO2-SUICOM（CO2-Storage and Utilization for Infrastructure by Concrete Materials）”。該產品使用混合材（一種名為γ-C2S的物質）、產業固廢和火力發電站排放的二氧化碳來制作混凝土產品。一般混凝土產品的二氧化碳排放量為每立方米288公斤，而鹿島公司的產品為負18公斤。

企業案例11，住友林業。

該公司成立于1948年，為住友財閥旗下企業。為了恢復銅礦礦山的環境，開始植樹造林，這就是住友林業的源頭。目前該公司持有相當于日本國土面積1/800的山林，是日本最大的木質結構房屋開發商。

伴隨著碳中和概念的普及，該公司的價值重新得到評估。因為林業和木質建筑是高度循環的綠色產業，是負碳產業。目前該公司在研發木質結構的高層建筑技術，該公司計劃在2041年建設350米高的木質建筑，該建筑為木鋼混合結構，大幅度減少鋼材使用量。

（編輯：馬克）