SOP 在卷包工藝質量管理中的構建與應用研究

鄧璟，李蓉，張紅卉，吳孟葦，晏季秋，莊麗梅

（曲靖卷煙廠，云南 曲靖 655000）

標準操作程序（SOP）是近年來在全球范圍內盛行的一種管理技術，其在技術和管理功能區域的使用已讓它成為維護綜合管理系統成功的基本元素。SOP 把所有工作標準化，以確保業務操作過程始終處在嚴格的內部系統追蹤和控制下，以保證流程的操作效率。SOP以一致方式描繪某一事件的標準操作步驟以及規則的方法，用以指導和規范日常工作流程。此方法在企業質量體系中是至關重要的元素，作為促進產品一致性和產品完整性的主要文檔。此外，標準操作程序也是質量管理監察審查活動的根據，并為操作人員提供了一個行為指南。

卷包車間目前擁有卷煙機型5 種，包裝機型8 種，卷接包裝機組37 臺套，具備年產120 萬箱以上的能力，主要生產大重九系列、云煙系列、紅河系列，共計19余個規格,涉及輔料品種、規格、廠家上百種，質量管理控制點數百個，卷包工藝質量管理工作包含數十個分項，覆蓋范圍廣、種類多、內容雜，各人開展工作的方式也存在一定差異，缺乏標準和統一，對產品質量或最終結果也會產生一定影響。創建卷包工藝質量管理SOP 標準作業程序可避免因人員流動導致的技術流失，改變傳統的工藝員培養模式時間長，效率低，推進人才培養、提升工作效率、規范作業程序。本文提出卷包車間工藝質量管理SOP 創建方法、創建效果，并以實驗組和對照組研究基于SOP 的教學模式在工藝員培養中的應用效果，驗證其科學性和有效性。

1 材料與方法

1.1 材料與分組

1.1.1 SOP 創建材料

全面梳理涵蓋卷包工藝質量管理的的所有工作項目、所有相關文件，按機型、品牌等細分各工作項目至最小子流程，對照文件要求調查記錄各子流程的詳細實施步驟，需要SOP 編制人員、專業操作人員、非專業操作人員的共同參與。

1.1.2 SOP 運用與實驗分組

將2023 年工藝學習小組的26 位成員作為研究樣本，他們被隨機劃分為試驗組和控制組，每組都有13 人。試驗組的平均年齡為25.6±0.899，而控制組的平均年齡為25.32±1.1。試驗組實施SOP 教學法，而控制組則使用傳統的教學方式。兩組學員基本情況均無差異。

1.2 方法

1.2.1 卷包工藝SOP 創建方法

在錄制SOP 時，需要考慮包裝卷制程的17 個步驟以及工藝質量管控的眾多質控點，因此需要根據實際需求，以關鍵操作和環節為編制依據，并按照最小子流程來策劃。我們需要深度闡釋任何可能影響結果的因素，根據其故障模式的嚴重性、檢測的難易程度以及發生頻率進行分類。同時，要將那些失效后果嚴重且易發生的設備和環節納入SOP 庫，避免在作業中觸發潛在的問題。相關的創建方法請參見圖1。

圖1 卷包工藝質量管理SOP 創建方法

1.2.2 SOP 運用與實驗方法

兩組學員均由工作15 年以上資深骨干工藝員進行帶教，教學總時長4 個月。

（1）對照組教學方法。對照組采用傳統工藝員培養方式，先進行1 個月的理論學習，帶教老師從均質化品控材料、內控標準、工藝質量管理規定、工藝質量考核獎勵辦法4 門基礎課程結合自身經驗展開教學，實踐部分采用讓學員直接參與工藝員日常各項工作中，各學員以模仿和詢問的方式學習。

（2）SOP 組教學方法。結合SOP 方法建立完善的培訓流程，充分調研結合工作實際形成卷包工藝質量管理學習的理論基礎知識學習大綱和實踐操作技能學習大綱，帶教工藝員結合各課程學習大綱、《卷包工藝質量管理標準作業程序SOP》編制并逐步優化各課程教案、開展教學。實踐部分依據所編制的《卷包工藝質量管理標準作業程序SOP》對照各項工作的SOP 逐步實踐，學員存在疑惑及時溝通解決。理論和實踐學習期間每周組織學習討論，每學員爭對所學知識及存在的疑惑進行交流討論。

（3）評價指標。在培訓完成后，所有的學員需要參加包括理論和實操在內的考試，考試的內容是培訓中所學習的東西。理論考試的總分是100 分，分別由均質化品控、內控標準、工藝質量管理規定、工藝質量考核獎辦法各占25 分。實操考試總分100 分，由輔料識別、缺陷判斷及原因分析、流程的執行三部分構成，分別占30 分、30 分、40 分。在所有考試結束后，學員還要進行培訓滿意度調查，選項有比較滿意、滿意、不滿意三個級別，學員需根據培訓體驗和個人感受進行實際填寫。

2 結果與討論

2.1 SOP 創建結果

卷包工藝質量管理SOP 體系構建結果如圖2，共創建36 個SOP，制定成冊，每個SOP 編制圖文并茂，通俗易懂將部門的專業知識和經驗以規范的方式儲存在文檔中，成為防止技術流失由于員工流動的策略，這就是SOP 的功能。并且，SOP 能助力操作員在短時間的培訓后快速掌握先進且合理的操作方法。在部門內，無論員工如何調動，SOP 的進步和應用能確保操作流程長期的統一性和連續性，以此提升產品或管理的品質。因此，SOP 也能用作員工培訓的教材。

圖2 卷包工藝質量管理SOP 創建導圖

我們隨意抽取了以前沒有接觸過工藝工作的新員工4 人，兩兩分成兩組，完成其中9 項工作，一組是在有SOP 情況下對照SOP 進行工作，另一組則沒有SOP，只能通過詢問或者經驗式開展，統計兩組用時詳細見圖3、圖4。

圖3 卷包工藝部分工作有無SOP 所用時間對比

圖4 卷包工藝部分工作有無SOP 所用總時間匯總

無SOP 組總共需要用時1120 分鐘。有SOP 完成組需要740 分鐘。共節約380 分鐘。

2.2 SOP 運用實驗結果

2.2.1 兩組學員理論成績比較

表1 實驗組與對照組理論成績比較

2.2.2 兩組學員實操成績比較

表2 實驗組與對照組實操成績情況比較

3 結語

標準操作程序(SOP)有助于保持日常工作和重復性操作以及產品質量和完整性的一致性。在技術或管理方面設定、應用并拓展SOP 是建立一個成功的質量管理系統的關鍵部分。本文結合SOP 的定義、SOP 在卷煙生產車間的質量管理中的影響，并以工藝員的培訓為例，詳細討論了其在煙草企業中的實際應用，基于標準作業程序SOP，提出構建卷包工藝質量管理SOP 的方法和步驟，構建了適用于實際的工藝質量管理SOP，結合實驗研究其運用效果，結果顯示，運用SOP 可有效縮短開展工作的時間。以實驗組和對照組研究基于SOP 的教學模式在工藝員培養中理論成績、實操成績、培養滿意度均有顯著差異，具有統計學意義。

表3 實驗組與對照組滿意度對比