超深地下室連續墻抗裂防滲施工技術

李浩

摘要：為控制地下室連續墻裂縫數量，防止連續墻因裂縫發生滲漏，以某地區高層建筑超深地下室為例，對其連續墻防滲、抗裂施工技術展開設計研究。將鋼筋作為支護結構對連續墻整體進行支撐。根據工程需求，在連續墻內側、外側、水平方向上設置不同鋼筋，并進行連續墻外墻鋼筋調整。為確保超深地下室連續墻底板與一次澆筑連接位置處整體表面順直、平整，進行底板與外墻連接位置施工縫處理。實例應用證明：設計的施工技術應用效果良好，按照規范進行超深地下室連續墻的施工，不僅可以解決墻體存在的裂縫問題，還可以有效控制連續墻的滲漏。

關鍵詞：超深地下室；槽孔封堵；施工技術；防滲；抗裂；連續墻

0? ?引言

我國人均土地資源是非常緊缺的，加之近幾年各地城鎮化建設速度飛快，高層、超高層建筑的數量不斷增加，為滿足群體要求的空間需求，建筑開始逐步向高層化的方向發展[1]。

對某地區建筑業調研中發現，大部分高層建筑物都設有地下室。大多地下室在黑暗、潮濕的地下環境中，受到客觀因素的影響，地下室連續墻常因各種裂縫引發滲漏問題，從而降低結構的使用壽命。因此，有必要根據工程項目的建設需求，結合項目所在地的水文地質環境，采取有效的措施解決滲漏問題，全面優化地下室施工質量。

本文以某地區高層建筑超深地下室為例，對其連續墻防滲、抗裂施工技術展開設計研究，旨在通過此次設計，發揮地下室在建筑結構中更高的價值，解決由于地下室滲漏造成的建筑主體結構失穩等問題。

1? ?連續墻裂縫成因分析

深入調研發現，造成連續墻產生裂縫的主要原因是混凝土收縮。由于外界溫度、自然風、水化反應等各種因素的作用，混凝土在施工過程中會產生一定的收縮[2]。隨著水分的不斷流失，混凝土將呈現硬化趨勢，其體積越來越小。同時，水泥摻合料的用量、水灰比的設置等，也對混凝土收縮有直接的影響。

造成混凝土收縮變形的主要原因是其內部產生的收縮應力[3]。當收縮應力超過結構的抗拉承載力時，便會產生裂紋。大多數情況下，其表面的裂紋呈現不規則形狀。

2? ?連續墻抗裂防滲施工設計要點

2.1? ?地下室連續墻外墻鋼筋調整

為滿足超深地下室連續墻抗裂防滲需求，施工中，需要先進行外墻鋼筋的調整，將鋼筋作為支護結構對連續墻整體進行支撐[4]。根據工程需求，在連續墻的內側設置φ16@100/φ18@100的鋼筋，在連續墻的外側設置φ20@100的鋼筋，在連續墻的水平方向上設置φ14@150/φ16@150的鋼筋。

考慮到超深地下室連續墻的裂縫大多為豎向發育，在確保鋼筋設計鋼筋滿足墻體承載力與受力的前提下，可將鋼筋φ16@150調整為為φ12@85，將鋼筋φ14@150調整為為φ12@100[5]。同時，將連續墻水平方向的鋼筋與豎直方向的鋼筋調換位置，通過此種方式，發揮水平方向鋼筋更好的加密效果，防止超深地下室連續墻出現裂縫。

2.2? ?底板與外墻連接位置施工縫處理

為了確保超深地下室連續墻的底板面與一次澆筑連接位置處整體表面順直、平整，在澆注底層混凝土時，僅澆注連續墻中間部位的一半厚度（大約為300mm厚）的混凝土，并打上鋼板止水帶[6]。將后澆帶位置外墻面兩邊1/4的墻面和地下室外墻面整體固定，采用整體澆筑的方式進行處理。

底板與外墻連接位置施工縫處理如圖1所示。按照上述方式，進行底板與外墻連接位置施工縫處理，不僅可以保證超深地下室連續墻的內側與外側處于平整狀態，還可以提高原基礎結構的防滲漏水平。

2.3? ?埋管引流與槽孔封堵

墻體排水系統的作用是將巖層中的裂縫水經埋管集中排放到防漏層中，從而降低防漏層的滲透力。埋管選用高品質的Φ25塑膠軟管，設計每段軟管長度在6～7m之間，在軟管上方800mm的距離上鉆孔，并以鋼絲網為濾芯和防砂材料。塑料管中部的管箍用膠固定，在塑料管下2.5m的位置，用鋼絲捆扎膨脹止水帶，在塑料管和井眼之間2.5m的間隙中注入聚氨酯注漿。塑料管道的下端需伸入防漏層盲槽內。

完成埋管引流后，進行墻體的槽孔封堵處理。在此過程中，使用PVC管。制作排水空腔，使用膨脹螺栓對其進行固定。同時，在排水管道的兩側嵌入密封膏，在表層刷涂防水膠，刷涂次數最少為3次。刷涂中，需要確保每層防水膠固化后，再進行下一層防水膠的刷涂。

2.4? ?底膜拆模與養護

一般情況下，在混凝土澆筑3d后，就可以拆模。在模板被拆除后，其表面溫度會加速下降，由此導致混凝土內外溫差大。為確?；炷临|量，需確保拆模時混凝土強度達到相應設計標準，如表1所示。在混凝土終凝后的第2天，是進行內、外墻體模板拆卸的最佳時機，此時拆模有利于更好地控制裂縫。

拆開模具后，將麻袋懸掛在拉桿上，并澆透水進行養護。在此過程中需要注意的是，要將麻袋緊粘在壁板上，不斷地澆透水進行養護?？筛鶕w養護的特點，在墻體上部設置一條細塑料軟管，孔距2～3m，確保有水通過墻體，使其緩慢地流淌，達到墻體自動養護的目的。按照上述方式，實現底膜拆模與養護，完成超深地下室連續墻抗裂防滲施工方案的設計。

3? ?實例應用分析

為實現對此項技術在工程項目中應用效果的檢驗，本文以某地區高層建筑為例，按照本文設計的方法，對其地下室連續墻進行施工。

3.1? ?工程概況

某建筑項目位于市中心，建筑南北側長度為148m、東西側長度為55.6m，該建筑工程項目的總占地面積為13.7萬m2，主要由A、B兩棟建筑構成，A、B建筑均為塔樓建筑，其中A建筑的高度約為200m，層數為51，B建筑的高度約為114m，層數為29。兩棟建筑的地下室層數均為4，滿足本文研究的超深地下室研究需求。

在掌握建筑基本結構的條件下，對該建筑的超深地下室基本情況進行分析，相關內容如表2所示。

3.2? ?制定施工方案

對該地下室連續墻進行質檢，發現連續墻不同區域已經出現不同長度、不同深度的裂紋，部分裂縫已經出現了滲漏問題。針對此方面問題，工程方在綜合商議后，決定使用本文設計的施工技術，進行該工程項目防滲、抗裂施工。施工中，調整地下室連續墻外墻鋼筋，對底板與外墻連接位置的施工縫進行處理，完成埋管引流后進行墻體的槽孔封堵處理，然后進行底膜拆模與養護。

3.3? ?優化混凝土配比

為確保本文設計的施工技術在連續墻防滲、抗裂施工中發揮出預期作用，施工前優化防水混凝土的配合比。在此過程中，設定混凝土的原材料選用標準，相關內容如表3所示。

在此基礎上，對超深地下室底板、外墻與后澆帶的混凝土配合比進行設計，設計參數如表4所示?？刂苹炷僚渲七^程中砂率在38%～40%之間，水灰比在0.4～0.44之間。

3.4? ?實驗結果分析

按照本文設計的施工技術，完成工程項目的施工。完成施工后，將連續墻劃分為1、2、3、4區域，對其進行裂縫、滲漏量的檢測，將其作為檢驗本文施工技術應用效果的關鍵指標。連續墻防滲、抗裂施工效果如表5所示。

從上述表5所示的實驗結果可以看出，檢測的4個區域中，只有區域3存在裂縫，裂縫長度為3.5mm。該裂縫為表面裂縫，不會對地下室連續墻的質量造成影響，也不會造成連續墻滲漏。

由此證明，本文此次設計的連續墻防滲、抗裂施工技術應用效果良好，按照規范進行超深地下室連續墻的施工，不僅可以解決墻體存在的裂縫問題，還可以有效控制連續墻的滲漏，提高墻體的質量。

4? ?結束語

本文以某地區高層建筑超深地下室為例，通過地下室連續墻外墻鋼筋調整、底板與外墻連接位置施工縫處理、埋管引流與槽孔封堵、底膜拆模與養護，對連續墻防滲、抗裂施工技術展開研究。實例應用證明，此項技術不僅可以解決墻體存在的裂縫問題，還可以有效控制連續墻的滲漏。

參考文獻

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