脫氨
- 膜法脫氨技術在烏洛托品生產中的應用及效果分析
氨氮廢水基礎數據脫氨系統進、出水水質:進水中含有微量醇類、銨類、烏洛托品等有機物質,不含有飽和沉淀物和氨絡合的重金屬離子等物質。烏洛托品氨氮廢水數據見表1。表1 烏洛托品氨氮廢水數據表3 工藝方案對比膜脫氨法、生物法、吹脫汽提法、化學沉淀法、折點氯化法、離子交換法、反滲透法等[2],對一給定廢水,選擇技術方案主要取決于:廢水的性質、優缺點接受性、經濟費用、處理后出水指標等。各高氨氮廢水處理工藝具體比對如表2所示。經反復論證,膜脫氨法工藝不用蒸汽、耗電低,具
山東化工 2023年13期2023-09-05
- 氨同步回收促進高濃度蛋白廢水厭氧消化性能研究
迅速發展,特別是脫氨膜的應用可以有效地從廢水及消化液中去除和回收氨氮[8-9]。廢水中的游離氨通過疏水脫氨膜轉移,并被酸性溶液吸收。一些研究表明,針對高濃度蛋白底物,通過利用消化系統自身的堿度,在不需調節pH的條件下實現氨氮的去除和回收氨資源。這為降低高濃度蛋白廢水厭氧消化反應器中氨氮的濃度,進而降低氨氮對厭氧消化系統的抑制作用提供了一種可行的方法?；诖?本研究將高濃度蛋白廢水厭氧消化與膜法氨回收相結合,分析該廢水厭氧消化過程中氨氮的變化過程及脫氨過程對
食品與發酵工業 2023年14期2023-07-27
- 變換系統高氨氮廢水深度處理方案及運行總結
選定江蘇某公司的脫氨氮技術，同時對新出現的問題進行剖析并采取應對措施。高氨氮廢水處理采用吹脫法，其優點在于除氨效果穩定、操作簡單、容易控制，系統占地面積小、設備投資少，運行維護成本也低。2.1 研究內容(1)試驗分析變換系統高氨氮廢水的物化性質，結合中新化工的實際情況，研究合理的工藝技術，在實現高氨氮廢水處理的同時，達到廢水中的氨氮資源化利用的目的。(2)對比分析不同類型脫氨塔的脫氨性能，選擇合適的汽提脫氨塔，保證脫氨效率，降低單位產品能耗。(3)針對汽提
中氮肥 2023年1期2023-02-18
- 含氨冷凝水脫氨工藝的研究
生產法制鹽冷凝水脫氨到4 ppm以下達到工業用水的標準，擴大制鹽冷凝水使用的適用范圍，代替工業水循環利用，減少工業水總輸入量，實現生產系統水平衡。1 含氨冷凝水脫氨工藝1.1 含氨冷凝水成分鹽堿鈣聯合法生產制鹽二次冷凝水除保持制鹽冷凝水的特點外，還含有少量的氨(氨氮含量30～120 mg/L)，有機物含量低，屬于高氨氮低COD水，該冷凝水除了氨氮含量較高外，其它物質含量較低且達到了工業用水的標準，主要成分如表1。表1 含氨冷凝水成分1.2 工藝的關鍵技術在
純堿工業 2022年6期2022-12-20
- 煤氣化廢水預處理工藝的節能改造應用
h。1.4 增加脫氨塔塔釜酚水泵進出口連通管線原設計酚回收裝置脫氨塔塔釜液經脫氨塔塔釜酚水泵加壓后（壓力1.2 MPa～1.4 MPa），再經酚水二級換熱器換熱后進入脫氨水冷卻器，冷卻后脫氨水進入萃取單元。脫氨水冷卻器工藝側入口壓力為1.0 MPa～1.1 MPa，而其設計值為1.0 MPa（操作壓力0.8 MPa），易導致脫氨水冷卻器浮頭內漏、墊片損壞，造成工藝側脫氨水泄漏到循環水側，污染循環水系統。通過技改，在脫氨塔塔釜酚水泵進口閥前和出口閥后增加連通
煤化工 2022年3期2022-11-21
- 汽提脫氨裝置出水超標的因素分析與對策
氨氮含量污水采用脫氨裝置處理，裝置出水與其他微氨氮含量的污水混合后，由綜合污水處理系統處理合格，最后通過管道排入長江。為滿足污水符合國家排放標準，去除氨氮是催化劑裝置污水處理的重要內容之一[1]。某化工企業現有新舊兩套閃蒸汽提脫氨裝置，舊裝置于2009年投用，設計能力50m3/h，新裝置于2013年投用，設計能力75m3/h，實際處理能力105m3/h，兩套裝置均由天華化工機械及自動化研究設計院、北京化工大學提供技術方案，可將污水氨氮含量由3000—500
科學與信息化 2022年12期2022-07-20
- 汽提脫氨技術在高氨氮廢水處理中的應用
繁等問題。而汽提脫氨技術是一個針對垃圾滲濾液選擇性分離的高效環保技術，是針對垃圾焚燒行業高氨氮垃圾滲濾液處理系統的特定處理工藝技術。該技術利用廠區余熱，采用汽提脫氨技術，將廢水中的氨氮脫除并回收作為氨水用于焚燒線回噴，脫氨處理后達到削減生物處理系統的氮負荷，同時回收氨水實現廢物再資源化的目的。與國內傳統的生物脫氮法[2]、折點加氯法[3]、吹脫法[4]、化學沉淀法[5]、吸附法[6]相比，汽提脫氨法具備運行成本低，無二次污染，降低碳源成本，回收效率高、氨氮
科技創新與應用 2022年18期2022-06-26
- 三元前驅體母液廢水處理工藝技術研究
酸鈉鹽分。傳統的脫氨氮工藝，如化學沉淀、折點加氯、硝化反硝化等，不能滿足國家和地方的環保要求；傳統的石灰除重工藝也存在除重不徹底，產生大量廢渣無法處理的情況，因此需要更高效的處理方式。而三元前驅體母液廢水處理工藝為汽提脫氨→板框除重→蒸發脫鹽三個工藝模塊，可將母液廢水中有價資源“吃干榨盡”，滿足企業的正常生產和當地政府的環保要求。三元前驅體母液廢水處理工藝可從合成工段產生的母液首先進入汽提脫氨工藝，該工藝段可以回收氨濃度約20%的氨水；然后進入板框除重工藝
節能與環保 2022年5期2022-06-02
- 三元廢水脫氨塔裝置的擴能改造及效果
0 t/d，現有脫氨裝置不能滿足處理要求，且現有脫氨裝置脫氨效果不理想。因此，針對該實際情況，我們在充分考察現場實際情況后對其進行了技改。1 脫氨工藝情況1.1 廢水水質三元廢水水質情況見表1。表1 三元廢水水質及水量指標表根據處理要求，氨回收成18wt.%工業級氨水并回用，脫氨后廢水氨氮含量小于10 mg/L。1.2 脫氨工藝三元廢水在進脫氨前設有預處理工段，設置預處理工段的目的是為了防止重金屬超標，通過加重金屬去除劑，去除廢水中重金屬離子。廢水經過預處
廣州化工 2022年6期2022-04-11
- MVR成套裝置工程化應用研究
離：氣體進入汽提脫氨系統脫氨分離，液體氯化鈉濃水進入加熱室循環蒸發。汽提脫氨后的氯化鈉濃水與分離室來的濃水經強制循環泵進入到加熱室加熱升溫，在分離室內汽化，分離出來的二次蒸汽首先對高氨氯化鈉濃水進行汽提脫氨，脫氨后的含氨蒸汽首先進入到吸收塔內進行吸收，吸收塔采用兩級吸收，含氨的尾氣由吸收段下部進入塔第一級吸收內，循環吸收液經吸收循環泵由吸收段上部進入塔內。蒸發濃縮后的高鹽污水經分離室底部流入鹽漿罐進一步濃縮，鹽漿進入母液罐冷卻析出，然后進入離心機進一步固液
化工管理 2022年3期2022-02-18
- 電解錳生產中陽極液除鎂脫氨研究
?，F采用石灰除鎂脫氨，具有成本低、不引入雜質、除鎂效果好、氨可以循環利用等特點。1 試驗部分1.1 試驗原料現場試驗中陽極液沉Mn的溶液中成分為MgSO4－（NH4）2SO4溶液，為試驗方便，所用的沉錳溶液為實驗室配制的模擬溶液，共配制兩批模擬液，第一批溶液中Mg離子濃度為17.82 g／L，（NH4）2SO4濃度為102.08 g／L；第二批溶液中Mg離子濃度為21.70 g／L，（NH4）2SO4濃度為116.74 g／L。石灰取自銅仁金瑞錳業現場污水
湖南有色金屬 2021年5期2021-10-23
- N. europaea/Nc. mobilis譜系在垃圾滲濾液處理中的脫氨貢獻
圾滲濾液處理中的脫氨貢獻熊 英1,2,向 斯1,2,程 凱1*(1.湖北工業大學資源與環境工程學院,河湖生態修復與藻類利用湖北省重點實驗室,湖北 武漢 430068；2.武漢凱諾金環境生物科技有限公司,湖北 武漢 430068)為了解垃圾滲濾液處理系統中菌群結構與脫氨效果的關系,采用16S rRNA基因高通量測序技術分析了15個實際垃圾滲濾液處理系統中的自養氨氧化細菌(AOB)的群落結構,監測了其中1個處理系統中的AOB群落結構的周年變化,并采集實際垃圾滲
中國環境科學 2021年6期2021-07-23
- 固定床氣化煤制天然氣酚氨回收裝置優化探討
.1 裝置脫酸、脫氨單元能耗高為有效脫除廢水中溶解的酸性氣和氨，并使氨凈化裝置運行順暢，脫酸脫氨操作壓力為0.5 MPa，需使用大量1.5 MPa 蒸汽加熱以保證足夠溫差，因而酚氨回收裝置能耗在全廠能耗中所占比例達25%，對全廠能量有效平衡造成不利影響。1.2 脫氨單元堿液消耗量大煤氣化廢水中溶解了H2S、CO2、短鏈脂肪酸等酸性組分，使得氨的離解平衡向離子態方向偏離，即生成了更多的“固定銨”，需加注堿液（質量分數32%的NaOH）將固定銨轉化為游離氨。但
煤化工 2021年2期2021-05-24
- 一種耐熱亞硝化單胞菌富集培養物的特性及其在污水中的脫氨效果
季均存在高溫污水脫氨的需求[13]，因此值得深入研究在高溫條件下具有穩定氨氧化活性且生長較快的AOB.本文分離得到了一種在高溫條件下性狀穩定的AOB富集物，研究了其最適生長溫度，測試了其在不同溫度下對不同污水的氨氧化效果，為該類型AOB的深入理論研究和實際工程應用奠定了基礎.1 材料與方法1.1 實驗材料培養基參考Bollmann和Koops等的方法配制[24-25]，為無機自養培養基，其固體培養基為另加0.9%的瓊脂糖，在121 ℃濕熱滅菌20 min后
華中師范大學學報（自然科學版） 2021年2期2021-04-10
- 銅改性SCR催化劑脫氨脫硝實驗研究
業SCR催化劑的脫氨和脫硝性能，有望降低SCR系統的逃逸氨及殘余NOx含量。值得注意的是，由于NH3的直接氧化被認為是SCR脫硝的副反應，銅改性后SCR催化劑的脫硝活性是否會受影響有待進一步分析研究?；诖?，本文采用改進的濕式浸漬法對商業V2O5-WO3/TiO2型SCR催化劑進行銅改性，在350 ℃下測試Cu-SCR催化劑的脫氨脫硝性能篩選合適的銅負載量，分析反應溫度、NH3/NO比及SO2、H2O等煙氣成分的影響，并在模擬SCR尾部煙氣條件下考察其脫氨
華北電力大學學報(自然科學版) 2021年1期2021-02-03
- 魯奇爐煤氣化高氨氮廢水處理探討
酸+雙效節能汽提脫氨工藝 針對魯奇爐煤氣化過程中產生的高氨氮廢水,部分企業提出使用“汽提脫酸+雙效節能汽提脫氨工藝”。此工藝流程不僅可以有效去除高氨氮廢水中的硫化氫氨氮和二氧化碳,同時可以有效回收其中的氨氣,理論上可得到濃度為15～20%的濃氨水,有利于資源的循環利用。在汽提脫酸工段,可實現二氧化碳和硫化氫等氣體的回收,處理后的廢水進入生化處理工作。在實際工程中,多采用單塔加壓汽提工藝進行汽提脫酸,高濃度的酸性氣體聚集在塔頂部,主要包括二氧化碳和硫化氫,脫
探索科學(學術版) 2020年7期2021-01-28
- 電解錳行業高濃度氨氮廢水處置工藝研究
求NH3-N1 脫氨工藝國內處理氨氮廢水的方法主要分為物化法和生物法兩大類。電解錳廢水具有成分復雜、含鹽量高和氨氮濃度高的特點，相比而言，物化法更適合處置該類廢水。物化法脫氨工藝主要有空氣吹出法、氣態膜法、樹脂法和氧化法等。本文從工藝原理、工藝特點等方面對幾種工藝進行了比較和總結。1.1 空氣吹出法水中氨態氮通常以銨離子(NH4+)和游離氨(NH3)兩種狀態存在，平衡關系為NH3+H2O→NH4++OH-，該平衡受pH值和溫度影響。當pH值或溫度升高時，該
中國錳業 2020年6期2021-01-27
- 煤氣化廢水酚氨回收裝置中脫酸脫氨塔的操作優化
酚氨回收裝置脫酸脫氨塔很容易出現塔釜液水質超標問題，并且學術界對此類問題的研究也非常少。這就需要脫酸脫氨塔塔釜液水質超標問題進行針對性優化操作，進行合理改造，降低在實際生產中對自然環境的影響。1 酚氨回收裝置運行工藝機理分析酚氨回收裝置是由氨汽提塔、酸性汽提塔整合的一種設備。主要分為脫酸脫氨系統、三級分凝系統內。在實際運行工藝當中，處理之后的煤氣化廢水會分流，一部分廢水進入到冷卻塔內冷卻，冷進料進入到塔頂當中；部分廢水在流入到換熱系統中，成為熱料進入到塔體
山西化工 2021年4期2021-01-25
- 探究煤氣化廢水酚氨回收裝置中脫酸脫氨塔的操作優化
酚氨回收裝置脫酸脫氨塔很容易出現塔釜液水質超標問題，并且學術界對此類問題的研究也非常少。這就需要對脫酸脫氨塔塔釜液水質超標問題進行針對性的優化操作，并進行合理改造，降低在實際生產中對自然環境的影響[1-2]。1 酚氨回收裝置運行工藝機理分析酚氨回收裝置是由氨汽提塔、酸性汽提塔整合的一種設備。主要分為脫酸脫氨系統、三級分凝系統內。在實際運行工藝中，處理之后的煤氣化廢水會分流，一部分進入到冷卻塔內冷卻，冷進料進入到塔頂當中；部分廢水流入換熱系統中，成為熱料進入
山西化工 2021年3期2021-01-22
- 脫氨膜處理高氨氮農藥廢水的中試研究
的廣泛推廣，膜法脫氨技術也得到了業內人士的研究與應用〔5〕。筆者以某農藥廠廢水為原水，針對該廢水中氨氮的脫除進行了脫氨膜工藝中試實驗，重點考察了脫氨膜去除氨氮的原理特點、運行參數、處理效果及運行費用等，為進一步的工程應用提供設計依據。1 試驗裝置及方法1.1 原水水質試驗原水為某農藥廠丙森鋅生產過程中蒸發產生的廢水，水溫45~50℃，pH 10~12，NH3-N＜535 mg/L，設計出水NH3-N＜50 mg/L。1.2 試驗裝置中試試驗工藝流程見圖1。
工業水處理 2020年11期2020-11-25
- 熱泵閃蒸汽提脫氨技術的工業應用
介紹熱泵閃蒸汽提脫氨技術在煉油催化劑廢水處理中的工業應用。1 熱泵汽提脫氨技術工藝原理對于高氨氮廢水，近年來越來越多地采用蒸汽汽提脫氨法[6-7]，將氨氮廢水通過蒸汽汽提后，經過硫酸吸收成為硫酸銨回用，或經過精餾后生產一定濃度的氨水回收利用[6]。廢水熱泵閃蒸汽提脫氨裝置包括廢水預處理、閃蒸汽提、氨汽吸收和精餾制氨(MVR技術)，工藝原理：來自煉油催化劑生產裝置的高氨氮(NH3-N含量大于2 000 mg·L-1)廢水進行混和-調合-沉降，除去大部分固體顆
工業催化 2020年9期2020-11-13
- 熱泵閃蒸汽提脫氨技術在高氨氮廢水處理中的應用
m3/h的汽提脫氨裝置，通過采用熱泵閃蒸汽提脫氨技術來處理高氨氮廢水，既能實現廢水的氨氮達標排放，同時，氨氮廢水處理過程中產生的硫銨也可以回用于上游生產裝置，實現銨鹽的循環利用。1 工藝原理當廢水溫度達到100 ℃，且廢水的pH≥11.5時，廢水中的銨離子幾乎全部轉變成游離氨[5]，其反應原理如下：(1)根據化學反應的平衡原理，隨著pH的提高，平衡向右移動，游離氨的濃度會增加。同時，該反應為吸熱反應，隨著溫度的提高，平衡也會向右移動，使得游離氨的濃度增加
廣州化工 2020年17期2020-09-14
- 酚氨回收裝置影響萃取的因素分析及改進措施
程有脫酸-萃取-脫氨-溶劑回收及脫酸-脫氨-萃取-溶劑回收流程。第一種流程因萃取在脫氨之前，導致萃取水質呈堿性，脫酚效果不好，已很少使用。目前工業上普遍采用的是第二種萃取流程，經脫酸、脫氨后的廢水pH值可降低至5～7，滿足萃取對pH的要求[2-5]。新天煤化工煤制天然氣項目酚氨回收裝置工藝流程示意圖見圖1。在萃取過程中，萃取劑與脫酸-脫氨后的酚水在萃取塔內逆流接觸，經萃取后產生的稀酚水送往下游污水處理裝置進一步處理，溶劑經回收后循環使用。為提高萃取級數和效
煤化工 2020年4期2020-09-07
- 離子交換樹脂處理氨氮廢水的研究現狀
，離子交換樹脂法脫氨具有投資少、運行成本低、樹脂易再生、氨可回收的特點，具有廣闊應用前景。1 離子交換樹脂介紹離子交換樹脂的型號由3 位阿拉伯數字組成，見表1。同時，在型號前加“D”表示大孔性離子交換樹脂，如D001；對凝膠型離子交換樹脂，則在型號后面“×數字”表示交聯度，如001×7。表1 樹脂型號命名離子交換樹脂根據所帶的可交換離子性質，大體上可分為陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂2類。一般用于吸附氨氮的樹脂為陽離子樹脂，包括強酸型陽離子樹脂和弱酸型陽離
環境科技 2020年3期2020-07-15
- 化學法處理核工業高氟氨廢水的研究
N和F-，研究了脫氨除氟順序、先除氟后脫氨時pH和藥劑投加量等因素對反應的影響?？疾煸谝粋€反應器內通過生成CaF2和MgNH4PO4（MAP）高效化學法除氟脫氨的可行性，以期為解決實際工程中高氟氨廢水的處理提供理論支持和技術指導。1 材料與方法1.1 試驗用水來源和水質核元件廠生產過程中高F-、高NH4+-N廢水一般采用物理化學法處理，經預處理后NH4+-N約為200～3 000 mg/L〔3〕，F-約為 100～2 000 mg/L。為了便于分析機理，本
工業水處理 2020年5期2020-05-25
- 一株高適應性Nitrosomonas eutropha CZ-4的脫氨特性
ha CZ-4的脫氨特性熊 英1,向 斯1,2,程 凱1*(1.湖北工業大學資源與環境工程學院,河湖生態修復與藻類利用湖北省重點實驗室,湖北 武漢 430068；2.武漢微盛科創環境生物科技有限公司,湖北 武漢 430068)從垃圾滲濾液中分離得到了一株亞硝化單胞菌CZ-4,其16S rDNA序列與C91的相似性達99%.研究了pH值、溫度、游離亞硝酸濃度、鹽度等對其生長的影響,并測試了其在垃圾滲濾液、黑臭水和富營養化湖水中的脫氨效果.結果表明,該菌的最適
中國環境科學 2019年8期2019-08-28
- 循環流化床氣化爐煤氣脫氨技術淺析
燒爐燃料煤氣進行脫氨處理。結合現場實際對2種技術思路比較見表1。表1 脫硝和脫氨優劣對比從表1可見，為實現焙燒爐NOx的達標排放，在煤氣爐處脫氮投資較低，對生產的影響較小，因此項目選擇對煤氣進行脫氨處理。2 煤氣脫氨方案的選擇2.1 基礎數據經現場調研，該項目按以下基礎數據進行方案選擇：1)處理煤氣量：200 000 Nm3/h(濕基)；2)脫氨裝置進口煤氣壓力：3.0～4.0 KPa(表壓)；3)氣化系統出口煤氣溫度：～85℃；5)冷卻器后煤氣溫度：≦4
有色金屬設計 2019年2期2019-08-07
- 農藥行業廢水脫氨氮研究
想。本文采用膜法脫氨為主的方式，首先去除廢水中的氨氮，從而保障預處理后的廢水可以順利進入生化裝置，最終達標處置廢水。膜脫氨工藝屬于吹脫法，采用傳質速度理論和氣液平衡理論。在氣液兩相系統中，溶質氣體在氣相中的分壓與該氣體在液相中的濃度成正比。當該組分的氣相分壓低于其溶液中該組分濃度對應的氣相平衡分壓時，就會發生溶質組分從液相向氣相的傳質。傳質速度取決于組分平衡分壓和氣相分壓的差值。脫氣膜中裝有大量的中空纖維可以擴大氣液界面的面積，從而使脫氣速度加快。液相中的
浙江化工 2019年6期2019-06-28
- 金屬絲網錯流旋轉填料床脫除膠清中氨的性能
一般先對膠清進行脫氨[4].常用的脫氨方法有曝氣法、離心霧化法等，在原料氨含量為0.25%，溫度為35 ℃的條件下，脫氨率分別為36%和60%，但其存在工藝復雜，占地面積大，回收困難且污染環境等問題，限制了膠清脫氨的進一步工業化應用[5-6].超重力技術[7]是近年來發展起來的一項化工過程強化技術，其實現的載體是旋轉填料床(Rotating Packed Bed, RPB)，原理為高速旋轉的填料會將液體剪切成細小的液滴、液絲和液膜等形態，會極大地增大氣液接
中北大學學報(自然科學版) 2019年3期2019-05-08
- 膠清中氨的脫除研究進展
由表1可知，膠清脫氨的過程與單純氨水脫氨存在較大區別，主要可概括為3個方面：①膠清中橡膠粒子內部的氨在吹脫過程中因內擴散速度慢而影響脫氨效率；②膠清組成中除水和無機鹽外，其他組分大都為高分子物質，增加了膠清溶液的粘度，影響脫氨效率；③水分子圍繞橡膠粒子形成水化膜，膠清靜置時被這樣固定下來的水分子較多，增大了膠乳的正常粘度，影響脫氨效率[6]。2 膠清脫氨研究現狀2.1 自然通風法自然通風法[9]，就是鋪設足夠長的露天管路，讓液體緩慢流過，由氨的易揮發性使得
應用化工 2019年4期2019-05-07
- 蘭炭尾氣水洗脫氨工藝自動化控制方法
蘭炭尾氣需要進行脫氨處理[4]。因此，對蘭炭尾氣進行高效利用具有重要意義。由蘭炭尾氣制代用天然氣、生產合成氨、提氫、制甲烷都是蘭炭尾氣資源化利用的重要技術途徑。脫氨工藝方法有許多種，水洗脫氨工藝是一種流程短、操作簡單、能耗低、設備簡單、腐蝕程度低的工藝，可以說是最為經濟適宜的脫除蘭炭尾氣中氨氣成分的方法[5]。本文對蘭炭尾氣水洗脫氨工藝自動化控制方法進行研究，將解析空氣量、富液和吸收劑溫度、循環量等參數進行分析控制，對蘭炭尾氣水洗脫氨工藝流程自動化控制系統
制造業自動化 2019年3期2019-03-28
- 氣提脫氨處理工藝在高氨氮污水處理中的應用
)濃度較高。氣體脫氨技術不僅能降低廢水中的含氨量，保護環境，而且能將提濃后的氨水變成銨鹽回收再利用，提高經濟效益。1 工藝原理當廢水中pH值在11.5～12.0時，溶液中銨離子將轉變成游離氨，其反應原理如下：NH4++OH-NH3+H2O此時廢水中的游離氨通過蒸汽汽提的方法易于從液相進入氣相，進入氣相的氨與稀硫酸反應生成硫酸銨，其反應方程如下：2NH3+H2SO4(NH4)2SO4生成的硫酸銨可作為催化劑制備過程中的原料回用，凈化后的蒸汽和放熱反應產生的蒸
地下水 2018年5期2018-09-21
- 高純立方形氧化鎳粉末制備技術研究
，將鎳氨液轉移至脫氨釜，升高溫度并增加通氣量，同時添加表面活性劑，直到上清液澄清，停止反應，過濾得氫氧化鎳粉末，氫氧化鎳置于馬弗爐400℃高溫煅燒2 h后得高純立方氧化鎳，工藝流程如圖1所示。1.3 純度分析及表征方法1.3.1 純度分析氧化鎳分析參照ST/T 10677-1995“電子工業用氧化鎳粉”中純度測試方法。1.3.2 表征方法采用D/MAX2500V型X射線衍射儀表征產物的物相結構，Cu靶，掃描速度為10（°）/min，衍射角范圍為10°≤2θ
安徽化工 2018年4期2018-09-03
- 合成氫氰酸的工藝技術評述
物，再經硫酸中和脫氨、低溫水吸收、萃取解析乙腈、脫氰精餾塔回收制得HCN。該法選擇不同催化劑副產HCN量不同，副產HCN量約為主產品丙烯腈產量的0.1～0.15。反應式如下：（1）丙烯腈反應式（2）乙腈反應式（3）氫氰酸反應式國內丙烯腈裝置的副產氫氰酸每年在20～30萬噸規模，是國內最大的氫氰酸供應來源。國內氫氰酸產能見表1。表1 國內氫氰酸產能2 安氏法2.1 工藝簡述2.1.1 反應原理氫氰酸是以天然氣（甲烷）、氨、空氣（氧氣）為原料，在一定溫度及催化
安徽化工 2018年3期2018-07-04
- 基于水培技術的沼液凈化及生菜品質提升
液的稀釋倍率。將脫氨預處理的沼液用于蔬菜水培時，理論上還可實現沼液的低成本高效凈化處理?；诖?，本研究對沼液進行脫氨預處理后，將其用于水培生菜，重點分析生菜水培處理對沼液的凈化及生菜產量與品質提升的效果。1 材料與方法1.1 試驗材料試驗用沼液來源于華中農業大學沼氣發酵中試裝置，發酵中以豬糞為主要原料，配合添加少量的牛糞及生活污水，在35℃下中溫發酵20 d。沼液取回后在常溫（25±5）℃下密封保存至不再產氣后，將沼液在4000 r·min－1下離心分離
農業環境科學學報 2018年4期2018-05-02
- 頁巖煉油高氨氮污水處理方法研究
反應溫度的提高，脫氨效率都在增加。以上3種處理方法相比，多級循環吹脫系統的脫氨效果最佳，當溫度50℃時脫氨效率達到67%。2.2 pH對不同工藝的影響生物法的pH不應有太大的波動，因此此次試驗針對除生化法外的4種方法進行對比，具體效果見圖2。圖2 pH值對除氨效果的影響由圖2可知，隨著pH值的增加，不同除氨方法的效率都有所提高。膜法除氨在pH值為11.5時脫氨效率最高。2.3 不同工藝最佳處理效果分別對5種處理方法在pH為9.5～10.5時的最佳除氨效果比
中國環保產業 2018年2期2018-03-10
- 2018066 云南馳宏氨氮廢水處理特種配套藥劑研發成功
熱能，實現了廢水脫氨及濃氨水回收的雙重目標，與氨氮廢水其他處理工藝相比具有明顯優勢。但是，該工藝中的核心設備——脫氨蒸發器在運行時必須加入具有特殊活性的阻垢藥劑，目前無法在市場上訂購。為保證該項目的順利調試，恩菲研究院偃師基地緊急召集相關人員根據項目需求加班加點研制出該阻垢藥劑的生產配方，并依照生產方案同時進行原料采購、設備協調和人員協調工作，利用現有裝置開展藥劑生產工作。經過幾個月的奮戰，終于完成了阻垢藥劑的制備工作，并“火速”發往云南現場，為馳宏氨氮廢
中國有色冶金 2018年6期2018-02-02
- 酸性水汽提裝置汽提塔工藝模擬及應用
塔(脫硫化氫塔、脫氨塔)進行了模擬計算并對兩塔水力學性能進行了分析。提出了建議操作參數值及更換部分設備、機泵、閥芯材質。酸性水汽提；汽提塔；流程模擬酸性水汽提裝置為煉廠重要的環保裝置，用于凈化煉油加工過程中產生的酸性水，并回收其中的H2S和NH3[]。隨著成品油產品質量升級，增設了大量的加氫裝置，隨之也產生了大量酸性水。某煉廠酸性水汽提裝置公稱能力150噸/時，處理來自高壓加氫裂化裝置、中壓加氫裂化裝置、汽柴油加氫裝置、硫磺回收裝置、脫硫、重整預加氫的酸性
山東化工 2017年22期2017-12-20
- 酸性水汽提裝置的分析與改造
提塔作為雙塔中的脫氨塔，增加脫硫塔，相應增加輔助設備。通過改造后的汽提，脫硫化氫塔能夠得到粗硫化氫氣體，同時脫氨塔后能夠得到粗氣氨。改造后的雙塔加壓汽提工藝流程圖如圖2所示，流程圖中相關設備的新增和利舊情況均有標注。圖1 原裝置酸性水單塔低壓汽提工藝流程圖圖2 改造后雙塔加壓汽提工藝流程圖改造后的工藝流程為：來自酸性水原料罐的酸性水，經過酸性水增壓泵，一路冷料直接進入脫硫塔，一路進入進料換熱器，與脫硫塔釜液換熱后，進入脫硫塔。蒸汽經塔釜進入脫硫塔內汽提，副
山東化工 2017年16期2017-09-26
- 污水汽提裝置脫氨塔回流泵腐蝕研究
進步污水汽提裝置脫氨塔回流泵腐蝕研究王仕偉(中海油惠州石化有限公司，廣東 惠州516086)中海油惠州石化有限公司污水汽提裝置加氫系列脫氨塔回流泵葉輪、口環頻繁腐蝕和破壞，平均運行2～3個月就需要更換新葉輪、口環。研究表明，造成加氫系列回流泵葉輪、口環嚴重腐蝕破壞的根本原因是濃氨水中硫化氫銨(NH4HS)質量分數過高。對回流泵進行改造，通過增加磁力耦合器來降低回流泵的轉速，暫時解決了回流泵葉輪和口環被頻繁腐蝕和破壞的問題。如要徹底解決加氫系列設備腐蝕問題，
石油化工技術與經濟 2017年4期2017-09-16
- 吸附-精餾聯合工藝脫除環氧丙烷裝置放空氣中氨的過程研究
氨含量下放空尾氣脫氨的效率和最優操作條件，結果表明采用吸附-精餾聯合工藝能有效脫出氨，氨脫除率為99%，環氧丙烷回收率95%，且該工藝過程能耗低，綠色環保，應用前景廣闊。環氧丙烷；吸附脫氨；丙烯回收近幾年，國內環氧丙烷（PO）生產能力在300萬t/a左右，需求量每年都在以5% ～10%的增長。國際上環氧丙烷生產工藝主要采用氯醇法和共氧化法[2]，由于氯醇法工藝簡單，技術成熟，建設規模靈活，而共氧化法工藝流程長，技術難度較大，裝置規模不能過小的制約等，中國9
中國氯堿 2017年1期2017-02-17
- 內流式循環脫氨塔裝置處理高氨氮廢水中回收硫酸銨產品的研究
00）內流式循環脫氨塔裝置處理高氨氮廢水中回收硫酸銨產品的研究秦偉（徐州水處理研究所江蘇徐州221000）介紹了新型高效內流式循環脫氨塔裝置在高氨氮廢水處理的工藝流程及運行中注意要點。通過實際運行證明：內流式循環脫氨塔裝置能夠有效處理高氨氮污水的設計要求，進水氨氮在3000mg/L時，經過處理后出口氨氮可達到100mg/L以下，硫酸銨回收濃度可控制在20%～25%左右，完全可以回收使用。脫氨塔；高氨氮廢水；回收硫酸銨1 應用及特點某化工企業為大型煤化工企業
資源節約與環保 2016年10期2016-12-06
- 用偏釩酸銨制備偏釩酸鈉工藝研究
pH=9～10、脫氨溫度為90℃、濃縮終點溶液pH=7.5～8.0、濃縮終點總釩質量濃度為160 g/L、溶析劑與溶液體積比為1∶1、結晶時間為60 min。在最佳工藝條件下，通過堿溶除雜、脫氨濃縮、溶析結晶等工藝過程，制備出高純度的偏釩酸鈉，產品純度達到99.5%以上。該方法工藝簡單，對于生產高純度的偏釩酸鈉產品具有重要的指導作用。偏釩酸鈉；溶析結晶；堿溶；脫氨偏釩酸鈉是一種重要的釩精細化工產品，廣泛應用于化學試劑、催化劑、催干劑、媒染劑等方面，也應用于
無機鹽工業 2016年9期2016-11-14
- 高純偏釩酸鉀制備工藝研究
用堿溶除雜、濃縮脫氨、溶析結晶的方法，制備的偏釩酸鉀產品純度大于99.5%。分析了制備過程的工藝原理，考察了pH、脫氨濃縮溫度和釩濃度對偏釩酸鉀成分的影響，探討了溶析結晶的工藝條件。結果表明，影響偏釩酸鉀質量的主要因素是堿溶除雜的pH和濃縮終點pH。制備過程的最佳工藝條件為:堿溶除雜pH為9～10、脫氨溫度為95℃、濃縮終點pH為7.5～8.5、濃縮終點總釩質量濃度為180 g/L、溶析劑與溶液體積比為1∶1、結晶時間為30 min。濾液中殘留的釩質量濃度
無機鹽工業 2016年10期2016-11-07
- 離子交換樹脂在甘氨酸分離中的應用研究
0.6BV/h，脫氨液pH直接影響甘氨酸產量，pH值越低，吸附處理量越大。銨根離子和鈉離子均會降低離子交換樹脂的處理能力，并且銨根離子的影響作用較鈉離子的影響作用大。甘氨酸；離子交換樹脂；吸附再生甘氨酸又名氨基乙酸，為人體非必需氨基酸。甘氨酸是氨基酸系列中結構最為簡單，人體非必需的一種氨基酸，在分子中同時具有酸性和堿性官能團，在水中可電離，具有很強的親水性，屬于極性氨基酸，溶于極性溶劑，而難溶于非極性溶劑，而且具有較高的沸點和熔點，通過水溶液酸堿性的調節可
資源節約與環保 2016年7期2016-10-15
- 聚丙烯疏水膜處理低濃度氨氮廢水的試驗研究
有機物等對疏水膜脫氨能力的影響。結果表明，聚丙烯疏水膜對低濃度氨氮廢水的單級氨氮脫除率為50%～60%，廢水中的鹽分會對疏水膜的脫氨效率產生不利影響，鈣離子和有機物短期內對疏水膜的脫氨效率影響不大。疏水膜；單級氨氮脫除；冶金廢水氨氮可導致水體富營養化，對魚類及水生生物有毒害作用〔1〕。冶金行業是氨氮廢水的一個重要來源。對于冶金行業的低濃度氨氮廢水（氨氮＜5 000 mg/L），成熟的處理方法有吹脫法、汽提精餾法、硝化-反硝化法、厭氧氨氧化法、離子交換法、化
工業水處理 2016年8期2016-09-15
- 含氨氣體對燃氣發動機的危害及脫氨方法
后可燃尾氣中，其脫氨不徹底或未嚴格按照工藝進行處理，倘若將這種工業尾氣作為燃氣發動機的燃料，燃氣中的氨含量對于發動機燃料有害物質標準來說，遠遠超標，達不到發動機的使用要求。1.氨的腐蝕機理根據資料介紹[1]，氨水對鐵、銅和鋁都有腐蝕作用，不能用金屬容器盛裝氨水。氨，氮和氫的化合物，分子式為NH3，是一種無色氣體，有強烈的刺激氣味。密度比空氣小，極易溶于水，易液化。氨的水溶液叫做氨水。氨溶于水時，大部分NH3與H2O通過氫鍵結合，形成一水合氨，可以部分電離成
化工管理 2015年6期2015-12-21
- 可逆氣態膜-多效膜蒸餾-精餾過程脫除水相氨氮副產氨水
；精餾（汽提）法脫氨熱能耗很高，且料液中的鈣離子在堿性條件下易生成污垢使塔效率降低。氣態膜法脫氨相當于把傳統解吸塔與吸收塔微觀上合二為一，具有傳質推動力大、傳質面積高的優點，同時克服了吹脫過程伴有的霧沫夾帶、溝流、液泛等問題，并具有能耗低、高效、操作方便、無二次污染等優點。雖然氣態膜目前已得到了廣泛研究并實現工業化應用[9-11]，但是仍然存在微孔疏水膜易受污染、長期操作穩定性差、產品單一等問題待解決。目前氣態膜法脫氨過程研究及應用中主要以硫酸、鹽酸、硝酸
化工學報 2015年9期2015-08-22
- 排氣管直徑與深度對水力噴射空氣旋流器傳質性能的影響
傳質設備，在廢水脫氨[11]、煙氣脫 硫[12]、含鉻廢水處理[13]等方面取得了良好效果。與傳統的旋風分離器作用原理和流場分布有所不同，在WSA中高速氣體旋流場與液體射流場充分作用，使得液相射流流型在進口氣速高于某個值時處于射流霧化狀態，有效相界面積增大，液滴表面更新頻率加快，綜合作用使得傳質性能提高[5,14]。為了進一步優化WSA 結構，并為其設計提供依據，本工作以吹脫氨為體系研究了中心排氣管直徑和插入深度對WSA 脫氨傳質性能和氣相壓降的影響，并提
化工學報 2015年5期2015-08-21
- 乙醇胺脫氨脫水工藝的研究
中的水和過量氨經脫氨脫水工序脫出后循環使用，不含水和氨的乙醇胺混合物經真空精餾分別得到3種乙醇胺產品。不同乙醇胺生產工藝的區別主要體現在參加反應的氨水濃度上[4]。低氨水濃度工藝的優點是反應條件溫和、副反應少，缺點是能耗高，高氨水濃度工藝則剛好相反。不論哪種工藝，真空精餾乙醇胺混合物的流程和能耗差別不大，能耗大小主要體現在反應物的脫氨脫水工藝。能量集成對低氨水濃度工藝的能耗降低至關重要，相比之下高氨水濃度工藝需要脫出的水較少，降低能耗不那么迫切。乙醇胺是熱
化工進展 2014年3期2014-10-11
- 技術前沿
解絡合-汽提精餾脫氨技術處理高濃度氨氮廢水當前我國工業企業所排出的廢水種類眾多、總量很大,其中僅氨氮廢水一項其氨氮年排放量就超過30萬噸。特別是化肥、化工、鋼鐵、煉焦、煉油、農藥、稀土冶煉、鐵紅顏料等工業企業排放大量高濃度氨氮廢水,這些高濃度氨氮廢水排入水體,會導致水體的富營養化,由此引起了江河湖泊的嚴重污染,不僅直接影響了人們的生活環境,也造成了國民經濟的巨大損失。其中化工、有色、冶金等以高濃度氨氮廢水為主的8個行業的氨氮排放量占全國工業氨氮排放總量的8
中國化肥信息 2014年11期2014-01-30
- 化學脫氮在金石集團焦化脫氨中的運用研究
一、焦爐煤氣傳統脫氨工藝的優勢與面臨問題硫銨法脫氨以其反應不可逆，可將氨吸收變為產品兩大優勢而成為焦化行業脫氨的主流工藝，然而隨著焦化業的發展，其面臨的問題日漸突出，主要有：產品市場問題，硫酸銨為酸性肥料，長期使用會導致土壤結塊，僅適用堿性土壤，因而市場面窄，隨著產量的擴大使供大于求矛盾加劇，銷售困難；運行成本問題，其生產主要原料硫酸為危險化學品，國家對其監管的日益嚴格，決定了其價格居高不下，加上其腐蝕性強，對設備材質及維護要求高，因而運行成本高，與銷售收
化工管理 2013年10期2013-08-15
- 雙塔酸性水氣提裝置技術改造
44℃后自壓進入脫氨塔。在脫氨塔塔重沸器的汽提作用下，氨氣自塔頂分出，經空冷器冷卻至80℃進入回流罐，液相作為回流經回流泵送至脫氨塔頂部；氨氣經冷至40℃后進分液罐分液，罐頂富氨氣送至含氨氣體焚燒爐焚燒。脫氨塔塔底凈化水經換熱至55℃后一部分送至上游裝置回用，剩余部分冷卻至40℃后排至含油污水管網。表1雙塔操作工藝指標表2改造前后脫硫效果（更換填料、調節閥擴徑）表3注堿前后凈化水氨氮含量本裝置位于1.0MPa蒸汽管網末端，蒸汽壓力在0.55-0.7MPa之
化工管理 2013年10期2013-03-15
- 煤氣化廢水酚氨分離回收系統的流程改造
相加堿后進入水塔脫氨。水塔頂部采出溶解和夾帶的溶劑二異丙基醚，冷凝后回送至儲槽循環使用;側線采出的氨氣進入氨吸收塔，回收的氨水進入鍋爐脫硫系統制成硫酸銨;釜液進入生化段進行生化處理。在實際運行中，該流程雖然能夠有效地脫除氨氣和部分酸性氣體，但由于廢水的pH值在9～10.5之間，對二異丙基醚萃取效果影響很大，而工藝中脫氨部分又在萃取之后進行，在萃取劑二異丙基醚用量增加的條件下處理后的污水中總酚含量仍高達1 300 mg/L，難以達到原設計萃取效果，也大大超過
河南化工 2012年17期2012-02-09
- 噴射脫氨法處理鎢鉬冶金過程中的高濃度氨氮廢水
。為了提高吹脫法脫氨效率和脫氨程度，本試驗在吹脫法的基礎上采用了一種新的脫氨裝置，進行了噴射釋放脫氨試驗。選擇鎢鉬冶金過程中產生的高濃度氨氮廢水為原料液，考察了噴射脫氨時間、料液溫度、料液pH值和脫氨瓶內真空度等因素對氨氮脫除率的影響。試驗獲得了比較滿意的結果。1 實驗方法1.1 實驗原理和裝置廢水中的氨氮通常以銨離子（NH4+）和游離氨（NH3）的狀態保持平衡而存在，平衡反應式為：NH3+H2O=NH4++OH-。在弱酸性和酸性條件下，溶液中的氨主要以N
中國鎢業 2011年2期2011-12-31
- 甲醇和氨對腺嘌呤水解脫氨機理的影響
劉海英 孟凡翠 李 萍 丁世良(1濟南大學理學院,濟南 250022; 2天津藥物研究院,天津 300193; 3山東大學物理學院,濟南 250100)Adenine is an integral part of DNA and RNA,which is involved in base pairing with thymine in DNA and with uracil in RNA.In addition,adenine is also an imp
物理化學學報 2010年11期2010-03-06