外螺紋
- 汽車封油螺絲脫外螺紋三板模設計
,塑件上如果有外螺紋特征需要針對外螺紋特征的結構形式而采用不同的脫模機構實施脫模?；景ㄒ韵聨追N情況:第一種是外螺紋附加設置在塑件本體上,外螺紋的脫模方向與模具模腔的打開方向(開模方向)一致,直接使用型腔、型芯先后脫離的方式脫模[1-4];第二種是外螺紋的脫模方向與開模方向不一致,成垂直狀態時,使用哈弗滑塊實施側抽芯方式脫模[5-7],成其他銳角狀態時,可以采用哈弗滑塊側抽芯脫模,也可以采用其他滑塊方式進行脫模[8-10]。對于局部外螺紋特征,可以采用多
模具技術 2023年1期2023-05-05
- PE 管材用雙軸取向拉伸裝置
移動方面，設有外螺紋套管，是取向裝置能夠在螺紋上旋轉進行前后移動，是取向裝置和冷卻裝置, 能夠比較精確地控制管胚的各工藝參數, 縮短了拉伸溫度的控制時間，保證了對PE 管材的徑向和軸向的均勻拉伸，從而提高了管材強度，實現了一個取向裝置，生產不同規格的產品。通過大量實驗證明，開發雙軸取向拉伸PE管材作為一種新型先進技術, 在提高管材性能的同時，可節約材料, 具有非常好的競爭優勢[2]。同時，雙向拉伸在增強管材的強度、耐熱性、模量以及抗沖擊性等方面具有顯著提高
橡塑技術與裝備 2023年3期2023-03-21
- 石油管外螺紋頂徑及橢圓度的優化測量方法*
頭的各項參數。外螺紋頂徑及橢圓度是石油管螺紋參數測量中非常重要的一項，美國石油學會發布的API Spec 5B—2017《套管、油管和管線管螺紋加工、測量和檢驗》增加了螺紋平均頂徑及橢圓度的公差要求[3]，標準中規定平均頂徑是指特定平面測量所得的頂徑最大值和最小值的算術平均值，也就是說對石油管螺紋參數進行測量時，需要找到規定截面上螺紋的最大和最小頂徑。目前的石油管外螺紋最大和最小頂徑測量是通過人工操作儀器連續旋轉180°以上去尋找測量過程中的最大值和最小值
鋼管 2022年2期2022-09-18
- 下井套管上扣不到位原因分析
矩要求時，套管外螺紋有3～4扣外露，即上扣不到位，該次作業累計損傷套管19根。2019年7月，對失效套管現場取樣，分析該批J55套管上扣不到位的原因。據委托方介紹，某鉆井隊在下Φ139.70 mm×7.72 mm J55長圓螺紋防腐套管時，從第一根開始，上扣困難，不能一次到位，每根余3～4扣，上扣扭矩報警器報警，此時上扣扭矩為3 300 N·m，增加至3 600 N·m時套管有明顯變形，入井防腐套管共10根。查看現場損壞套管情況，發現有明顯變形和大鉗鉗牙咬
鋼管 2022年2期2022-09-18
- GB/T 26002-2010標準中螺紋要求
柱內螺紋與圓錐外螺紋》或GB/T 7306.2-2000《55°密封管螺紋 第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋》的規定。因此，螺紋接口采用的螺紋應符合GB/T 7306.1-2000或GB/T 7306.2-2000的規定，且標準中附表A.1也規定了軟管的管件連接螺紋分別為Rp、Rc的相應規格要求。因此，本文根據標準中連接螺紋要求，對燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管的使用環境和使用要求進行解析，剖析存在的問題。目前，55°密封管螺紋有兩套技術體系，歐洲國家主要采用柱
上海計量測試 2022年2期2022-08-30
- 氣體鉆井用Φ139.7 mm鉆桿DS55螺紋接頭斷裂原因分析
幾次雙臺肩鉆桿外螺紋斷裂事故。1 鉆桿外螺紋接頭斷裂失效情況四川盆地川東斷褶帶黃金口構造帶分水嶺構造上的一口開發評價井設計垂直井深為5 982 m，斜度井深為6 406.56 m，目的層飛仙關組三段，二開采用空氣鉆井?？諝忏@進至井深1 323.2 m時，鉆壓為4 t，轉速為85 r/min，扭矩為11～14 kN·m，在鉆進過程中鉆柱懸重突然由100 t下降至46 t，扭矩由11 kN·m上升至16 kN·m，于是判斷鉆具斷裂。起出鉆具并進行檢查，發現鉆柱
石油管材與儀器 2022年4期2022-08-11
- 主動弧齒錐齒輪外螺紋感應退火過程改善
弧齒錐齒輪產品外螺紋退火過程。該主動弧齒錐齒輪和突緣叉零件裝配在一起，突緣叉接收到分動箱傳遞的動力并且通過花鍵聯結方式將動力再次傳遞給與之相配合的主動弧齒錐齒輪，主動弧齒錐齒輪需要承受2000N·m轉矩。2 產品原技術要求及原工藝過程主動弧齒錐齒輪原材料是執行G B/T 5216—2014《保證淬透性結構鋼》規定的20CrMoH鋼，要求進行滲碳淬火處理，齒部節圓處成品有效硬化層深度要求達到1.0～1.4mm（550HV），表面硬度達到58～63HRC，心部
金屬加工(熱加工) 2022年4期2022-06-21
- 振動輸送機連接軸專用拆卸工具的研制
體，通過端頭帶外螺紋的短軸將偏心輪連接在擺動體上的軸承上。振動輸送機在長期運行過程中，其偏心輪及固定軸承會出現損壞情況。偏心輪或軸承損壞會造成振動輸送機物料無法輸送，嚴重時會造成振動輸送機停機，在維修和更換相應配件時，需要拆除作為連接件的端頭帶外螺紋短軸。目前維修人員在拆卸帶螺紋短軸過程中，由于操作空間有限，在采用銅棒和錘敲擊拆卸的過程中，存在拆卸用時長、勞動強度大、安全風險高、對短軸的損傷較大等缺點。借鑒軸承拆除工具拉馬的原理，研制出了一種專門用于端頭帶
設備管理與維修 2022年8期2022-06-01
- 某井隨鉆擴眼器接頭外螺紋斷裂原因分析
隨鉆擴眼器接頭外螺紋部位斷裂。該斷裂失效隨鉆擴眼器斷裂失效前使用情況見表1。隨鉆擴眼器工作原理如圖1所示[4]。表1 斷裂失效隨鉆隨鉆擴眼器使用情況圖1 擴眼器工作原理示意圖2 失效樣品宏觀形貌分析擴眼器接頭外螺紋斷裂宏觀形貌如圖2所示。圖2所示的失效樣品總長度約為250 mm，外徑為304 mm，外表面有明顯的鉗牙咬痕。斷口位于擴眼器接頭外螺紋大端第2～3扣螺紋牙根部，斷口附近未見明顯塑性變形和頸縮形貌。斷口表面可分成兩個區域，即平坦光滑區(約占斷口表面
石油管材與儀器 2022年2期2022-04-01
- 套銑鉆桿接頭螺紋斷裂分析與有限元模擬
業時，鉆桿接頭外螺紋部位發生斷裂事故。該事故井為一口采油井，井型為直井，在回采作業過程中上提井下管柱遇卡，然后井隊對該井進行修井作業。套銑作業的鉆具組合為Φ152 mm套銑筒(長度為1.5 mm)+Φ73 mm×9.19 m S135反扣鉆桿486根+方鉆桿，鉆桿接頭螺紋型號為NC31(LH)，外徑為104.8 mm，內徑為50.8 mm。根據井隊記錄，該批鉆桿斷裂失效前共下井作業9次。套銑時井深約為4 660.3 m，泵壓為3～5 MPa，排量為450
石油管材與儀器 2022年2期2022-04-01
- 水平井井眼曲率對膨脹管通過性的影響研究*
建立膨脹管內、外螺紋連接強度條件。此外，運用所建立的模型分析了CA水平井井眼曲率對膨脹管通過性的影響，包括膨脹管通過性分析、井眼曲率對膨脹管通過性的影響分析以及極限曲率的計算與分析。所得結果可為大井眼曲率水平井下入膨脹管困難提供有效解決方案和理論依據。1 膨脹管下入載荷計算模型建立1.1 膨脹管下入受力分析基于水平井井眼軌跡，選取膨脹管為研究對象。受力分析前，將膨脹管分為若干個微元段，在綜合考慮膨脹管所受重力、軸向載荷、浮力、摩阻、彎矩、剪力和流體作用力等
石油機械 2022年3期2022-03-22
- 采用軋輥滾軋外螺紋專利技術分析
究采用軋輥滾軋外螺紋專利技術在國內外的發展情況，對該領域的中國專利申請數據和全球專利申請數據進行檢索并統計分析，中文數據庫選擇CPRSABS，外文數據庫選擇DWPI和SIPOABS來獲得進行統計分析的專利樣本，在具體檢索過程中，首先使用準確的二點組分類號B21H3/04（用成型輥加工）進行檢索；鑒于采用軋輥滾軋外螺紋的專利技術起步較早，僅檢索該二點組分類號會導致漏檢，因此，筆者對大組B21H3/00（制造螺旋形物體或具有部分螺旋形的物體）和一點組B21H3
中國金屬通報 2021年13期2022-01-01
- 抽油桿應力卸荷槽長度檢驗結果判定標準探討
度LR即抽油桿外螺紋臺肩與螺紋之間長度差值之間的關系進行分析探討，對二者之間的聯系在檢驗環節中存在的問題進行了論述，為SY/T 5029-****《抽油桿》標準修訂提出參考建議。關鍵詞：應力卸荷槽;外螺紋;檢驗方法;內容：2020年末隨著長慶油田油氣當量年產突破6000萬噸，建成我國首個特大級油田，采油井口數達到5.2萬余口.有桿泵采油為長慶油田主要采油模式，目前在用抽油桿約7800萬米。且隨著長慶油田二次加快發展，每年新投油井及老井維護使用更換抽油桿數量
油氣·石油與天然氣科學 2021年12期2021-12-11
- 淺談氣動接頭外螺紋非接觸式檢測
測方法，完成了外螺紋的大徑、中徑和小徑的測量。本文提出一個穩定性好可靠性高的非接觸式螺紋精密檢測方法。采用高分辨率的工業相機，配合LED背光源，對外螺紋的關鍵參數進行全面有效的高精密檢測。1 圖像處理原理1.1 外螺紋基本參數如圖1所示，為待測試氣動接頭螺紋部分待測量關鍵參數。大徑：與外螺紋牙頂相重合的圓柱體直徑；小徑：與外螺紋牙底相切的假想圓柱的直徑；中徑d：螺紋是由溝槽和凸起組成，當螺紋輪廓線由高到低和由低到高變化過程中，其間距相等處，上下螺紋連線之間
中國設備工程 2021年12期2021-06-30
- 某S135 鉆桿接頭刺漏原因分析
4137H 外螺紋接頭， 歷史使用時間為23.5 h， 上扣扭矩為39 300 N·m。2 試驗方法及結果2.1 宏觀分析刺漏鉆桿形貌如圖1 所示， 鉆桿外螺紋及刺孔形貌如圖2 所示。 刺穿處位于鉆桿外螺紋接頭臺肩部位， 如圖2 （a） 所示。 經測量， 鉆桿接頭外徑約為177.75 mm， 內徑約為101.62 mm，接頭長度約為313 mm， 符合技術協議要求。圖1 刺漏鉆桿形貌采用磁粉探傷對失效試樣進行檢測， 刺孔端部裂紋長度 （即刺孔周向長度）
焊管 2021年5期2021-06-04
- 雙臺肩鉆具螺紋應力與密封性能影響因素分析*
扭矩作用下鉆具外螺紋和內螺紋的應力變化，研究了鉆具螺紋在軸向動載荷、彎矩和扭矩作用下的疲勞壽命。XU H.L.等[12]提出肩部補償扭矩會使鉆具接頭螺紋強度降低，因此不僅應控制總裝卸扭矩，而且還應適當地控制肩部扭矩與總扭矩的比值。T.FUKUOKA等[13]建立了螺紋三維有限元模型，分析了螺紋根應力和接觸壓力沿螺旋線以及圓周方向上的變化規律。崔麗芬等[14]提出了雙臺肩螺紋設計、加工應力減輕槽和切削最末嚙合齒這3種優化設計方案，并且建立有限元模型分析了各優
石油機械 2021年1期2021-01-13
- 某油田HY級抽油桿斷裂原因
應力卸荷槽以及外螺紋4個部分組成。根據強度高低，抽油桿可分為C級、D級和H級，其中H級為高強度抽油桿，具有輕質、彈性大、耐高壓、耐腐蝕等優點。在油氣田開發中后期，深層油氣開發占比提高，需要采用電泵軸并且加大泵掛深度來保證油氣產量，這對抽油桿的性能提出了更高的要求。因此，高強度H級抽油桿得到了廣泛使用[3]。根據制造工藝，H級抽油桿又分為HL和HY兩類，HY型抽油桿通過表面淬火工藝加工而成[4-5]。抽油桿的服役條件非?？量?，不僅承受不對稱交變載荷的作用，還
機械工程材料 2020年10期2020-11-12
- Φ88.9 mm×6.45 mm P110S 油管接頭脫扣失效原因分析
扣油管接頭內、外螺紋形貌為了找出油管接頭脫扣失效的原因， 對失效樣品進行了宏觀形貌分析、 幾何尺寸測量、 理化性能檢測、 微觀形貌分析等檢測及試驗， 并對油管接頭的產品質量和現場操作兩方面進行了分析， 以期為類似油管接頭脫扣失效事故提供分析思路。2 檢測和試驗分析結果2.1 失效接頭宏觀形貌及分析觀察失效接頭管體現場端外螺紋（編號1YA） 損傷形貌發現， 外形未發生明顯徑縮、 伸長等變形， 未見嚴重粘扣、 錯扣等損傷形貌。 螺紋錐度也未發生明顯改變， 部分
焊管 2020年9期2020-10-27
- 接頭螺紋磨損分析
70 鋁合金，外螺紋為2A70 鋁合金。1 試驗過程與結果1.1 宏觀觀察油濾在工作一段時間后發生漏油，檢查可知油濾一處接頭內、外螺紋均出現磨損、脫出，現場還可見大量磨屑。油濾形貌見圖1，故障接頭對側還存在一個連接狀態完好的接頭。根據其裝配狀態可知通過旋轉六方螺母壓緊內螺紋端面，并將密封圈卡在內螺紋處靠近端面的內壁起密封作用。圖1 油濾整體形貌Fig.1 Macro morphology of oil filter通過LEICA FMS1000 體視顯微鏡
失效分析與預防 2020年2期2020-07-21
- 開窗側鉆加重鉆桿外螺紋斷裂原因分析
T31加重鉆桿外螺紋斷裂落井事故。本文對該鉆具進行系統的失效分析。1 井況簡介某井為139.7 mm 套管開窗側鉆水平井，設計井深4 445 m，設計水平段800 m。銑錐開窗井段2 938.5～2 942 m，牙輪鉆頭試鉆井段2 942～2 950 m，開鉆時間為2019年5月20日8:00，斜井段完鉆井深3 619 m。水平段入窗時間2019年6月2日9:00，入窗井深3 619 m，入窗井斜 87°，垂深3 394.19 m，靶前距430.8 m。裸
石油管材與儀器 2020年3期2020-07-03
- 外螺紋的冷滾壓成形工藝研究
用[3-5]。外螺紋滾壓產業在國民經濟中有著重要的地位，但在實際生產中，螺紋滾壓是一種包括材料非線性、幾何非線性的復雜擠壓過程。螺紋冷滾壓形成的速度過快，很難掌握其成形原理，至今仍然沒有形成完善的可以指導實際生產的理論，在變形機理方面也缺少比較系統的研究[6-9]。因此，生產實踐中還是依靠經驗，用試驗法來確定加工參數，往往造成極大的材料浪費。本文通過三維有限元分析軟件DEFORM-3D對三滾絲輪外螺紋滾壓成形過程進行仿真，對滾壓過程中工件的應力、應變及扭矩
陜西理工大學學報(自然科學版) 2019年4期2019-08-30
- 車削大螺距外螺紋加工誤差分布特性
削法車削大螺距外螺紋時，受機床主軸回轉誤差、刀具磨損和振動等因素的影響，螺紋面形成過程不穩定，其加工誤差沿軸向分布具有多樣性。利用誤差最大值和最小值評判加工誤差的方法，不能反映其分布水平和變化趨勢。為此，依據螺紋面幾何結構參數及其加工誤差分析結果，進行兩次車削螺紋試驗，在左右螺紋面上選取多個特征點，利用其坐標值計算加工誤差，構建中徑誤差和左右螺紋面大小徑誤差、牙型半角誤差、螺距誤差沿螺紋軸向分布行為序列，采用灰色關聯分析方法，揭示和評價螺紋面加工誤差沿軸向
哈爾濱理工大學學報 2019年2期2019-06-03
- 車削大螺距螺紋工藝可靠性評判方法
削螺距16mm外螺紋試驗，構建中徑誤差和左右螺紋面的大小徑、牙型半角、螺距誤差分布行為序列，采用灰色關聯分析方法，利用加工誤差分布行為序列的相似性評判大螺距外螺紋工藝可靠性，并進行實驗驗證。結果表明，采用該方法可有效識別和評判車削大螺距螺紋工藝可靠性。關鍵詞：大螺距;外螺紋;加工誤差;灰色關聯;工藝可靠性DOI：10.15938/j.jhust.2019.01.001中圖分類號： TG714文獻標志碼： A文章編號： 1007-2683（2019）01-0
哈爾濱理工大學學報 2019年1期2019-04-20
- 無外漏半定量洗衣液桶
cm，桶口處有外螺紋。圖1 大容量洗衣液桶的桶身設計（桶口有外螺紋）圖2 大容量洗衣液桶的桶蓋設計（內有倒裝壺，壺口有內螺紋）圖3 倒裝壺剖面及工作原理圖桶蓋高5cm，桶口直徑5cm，有內螺紋，旋轉后可與桶身外螺紋嚴絲合縫。倒裝壺內有2個隔水管，隔水管1（倒裝壺的入水管）被設在桶口內1cm處，直徑1cm。隔水管2（倒裝壺的出水管）從倒裝壺出水口向下延伸，延伸到與隔水管1的底部高度接近。使用時，將洗衣液桶翻轉，液體由隔水管1進入倒裝壺，液體平面與隔水管2頂端
發明與創新 2019年18期2019-04-14
- 空心抽油桿螺紋檢驗方法研究
3標準的要求。外螺紋牙型是UNR型，其牙底輪廓為圓??；內螺紋牙型是UN型，平牙底，牙底寬度為螺距的0.25倍，牙底輪廓也可為圓弧。2.2 螺紋檢驗項目及方法根據SY/T 5029—2013《抽油桿》和SY/T 5550—2012《空心抽油桿》標準規定，空心抽油桿螺紋檢驗方法見表1，實心抽油桿螺紋檢驗方法見表2。表1 空心抽油桿外螺紋檢驗方法表2 實心抽油桿外螺紋檢驗方法3 空心抽油桿螺紋尺寸檢驗現狀20世紀70年代末，我國主要油田的采油方法發生改變，大部分
石油管材與儀器 2019年1期2019-03-08
- 外螺紋形位公差測量技術
項必要任務。在外螺紋形位公差測量過程中，為能夠得到更加理想的測量效果，應當對科學合理的測量技術進行利用，從而使外螺紋形位公差測量能夠得到更加理想的效果。本文就外螺紋形位公差測量技術簡單分析。關鍵詞：外螺紋；形位公差；測量技術DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.10.021在零件檢測整個過程中，有些情況下需要對零件外螺紋進行測量，而在外螺紋測量中形位公差測量屬于十分重要的一個方面，具有重要意義。在外螺紋形位公差測量中，為能夠
山東工業技術 2018年10期2018-06-26
- 螺紋配合偏差對引信內腔封口螺紋連接強度的影響
差僅考慮了內、外螺紋公差對螺紋強度的影響，忽略了螺紋公差帶位置和螺紋公差等級等因素的影響。這些誤差因素也會改變螺紋牙接觸高度和牙底工作寬度，進而影響螺紋強度，故有必要詳細分析此類誤差的影響。本文在文獻[1]的基礎上采用理論推導的方法，研究螺紋公差帶位置的變化和牙型半角誤差對螺紋所受應力的綜合影響。1 螺紋配合公差帶位置與螺紋應力內、外螺紋不存在公差和基本偏差時的配合關系如圖1所示，圖中P、H分別為螺紋的螺距和高度，D、d為內、外螺紋大徑，D2、d2為內、外
探測與控制學報 2018年2期2018-05-09
- 法蘭類零件的車削加工與夾具設計
的外圓、內孔及外螺紋構成。采用普通機床加工，常規的工藝方法是將毛坯料按方形底座尺寸及總高度尺寸銑削成長方體，再在長方體端面中心鉆1個比零件最小內孔略小的孔（見圖2）。以孔定位，頂尖頂持車削完成所有外圓及外螺紋，然后采用特殊結構的軟爪夾持，車削不同尺寸的內孔。采用這種方法，不僅零件裝夾次數多，而且當零件沒有合適的夾持外圓時，就必須夾持外螺紋，容易造成外螺紋變形。圖1 法蘭類零件圖2 零件車前毛坯針對車削加工過程裝夾次數多、易損壞外螺紋的問題?？紤]優化車削工藝
金屬加工(冷加工) 2018年2期2018-03-22
- N80Q 加厚油管粘扣原因分析
分別為粘扣油管外螺紋和接箍，井場庫存油管外螺紋和接箍，每段長度均為800mm。粘扣油管爐批號為655366 81 0039，井場庫存油管爐批號為655366 82 0098。距螺紋215mm處管體外壁存在一圈分布較密的鉗痕，且鉗痕較深，可推知該油管經過多次夾持上卸扣。2.2 外螺紋損傷形貌所送油管的外螺紋粘扣形貌如圖1所示。由圖可知，該外螺紋端部數第一至九扣螺紋發生了嚴重粘扣，第10扣未見上扣痕跡，因此推知外螺紋上扣到第九扣，上扣螺紋長度為33mm。第一扣
中國設備工程 2017年17期2017-09-18
- 兩種長管拖車氣瓶瓶口外螺紋磨損差異分析
管拖車氣瓶瓶口外螺紋磨損差異分析鄧貴德1劉 巖2呂亮國1李 偉3吉 方1（1.中國特種設備檢測研究院 北京 100029）(2.大連市鍋爐壓力容器檢驗研究院 大連 116013）（3.廣東省特種設備檢測研究院東莞檢測院 東莞 523120）長管拖車氣瓶瓶口外螺紋類型主要有非密封管螺紋（G螺紋）和統一螺紋（UN螺紋）兩種，檢測案例統計結果表明采用UN外螺紋的長管拖車氣瓶因瓶口外螺紋磨損的返修率只有采用G螺紋氣瓶的44．18%。定量比較了兩種螺紋螺牙截面積差異
中國特種設備安全 2017年4期2017-05-16
- 某井特殊螺紋接頭油管脫扣原因分析
6號油管工廠端外螺紋接頭。該井油管下井記錄表明，第167號油管外螺紋接頭與第166號油管接箍現場端上扣連接扭矩正常。為查明該井油管脫扣原因，筆者對其進行了檢驗和分析。1 理化檢驗1.1 宏觀分析圖1 脫扣油管外螺紋接頭變形帶形貌Fig.1 The deformation band morphology of joint pin of the pulled out tubing圖2 與圖1所示變形帶相隔180°位置第12～15扣螺紋損傷形貌Fig.2 The
理化檢驗(物理分冊) 2017年4期2017-04-26
- 微課在機械制圖課程教學中的應用
機械制圖課程中外螺紋的畫法為例介紹微課教學的實施全過程。首先確定教學任務。教師上課前將學習任務工作頁展示給學生（以下為工作頁中一部分內容）。微課名稱是外螺紋的畫法。教學重點是掌握外螺紋的規定畫法，螺紋畫法中粗細線的區分。教學難點是螺紋畫法中粗細線的區分，外螺紋的剖視畫法。知識儲備是螺紋的形成、螺紋的要素以及螺紋的結構。其次是課前準備活動。將學生按分組安排座位，每組大約5人，每組學生自己起好隊名。每組選出一名小組長、一名記錄人員、一名講解員、一名衛生負責人、
職業·中旬 2017年1期2017-03-16
- 某井修復油管脫扣原因分析
力作用下,內、外螺紋接頭相互分離脫開的現象稱為脫扣[1]。脫扣會導致管柱落井,需要對井下落魚管柱進行打撈,不僅會延長作業時間,還會造成一定的經濟損失。如果脫扣的落魚管柱不能撈出,則會導致整口井報廢,造成的經濟損失則更大[2-4]。舊油管修復再利用是各大油田降低生產綜合成本的重要措施。塔里木油田在部分油井完井中使用修復油管,但在后期生產、作業過程中發生多起粘扣、脫扣、擠毀、斷裂等失效事故,給油田的安全生產帶來嚴重影響。修復油管發生脫扣涉及的因素很多,不僅與油
理化檢驗(物理分冊) 2017年1期2017-02-09
- 微課在機械制圖課程教學中的應用
機械制圖課程中外螺紋的畫法為例介紹微課教學的實施全過程。首先確定教學任務。教師上課前將學習任務工作頁展示給學生（以下為工作頁中一部分內容）。微課名稱是外螺紋的畫法。教學重點是掌握外螺紋的規定畫法，螺紋畫法中粗細線的區分。教學難點是螺紋畫法中粗細線的區分，外螺紋的剖視畫法。知識儲備是螺紋的形成、螺紋的要素以及螺紋的結構。其次是課前準備活動。將學生按分組安排座位，每組大約5人，每組學生自己起好隊名。每組選出一名小組長、一名記錄人員、一名講解員、一名衛生負責人、
職業 2017年1期2017-01-24
- 某G105鉆桿接頭損壞原因分析
105鉆桿內、外螺紋接頭損傷原因，對現場使用的失效鉆桿接頭進行了宏觀分析、理化性能檢驗、金相及顯微組織分析。結果表明，受損的鉆桿內、外螺紋接頭的化學成分和力學性能均滿足API SPEC 5DP—2009標準要求，鉆桿接頭主要的失效原因為粘著磨損，是在上扣過程中扭矩過大造成的，同時，螺紋脂涂抹不均勻、鉆桿接頭鍍層質量欠佳也是造成粘著磨損的因素。鉆桿；接頭；螺紋；粘著磨損石油鉆桿是用于傳遞動力、輸送泥漿的主要工具，經常處于交變應力以及與井壁摩擦碰撞的惡劣條件下
焊管 2016年9期2016-12-18
- 某井改良型13Cr特殊螺紋接頭油管腐蝕原因分析
精度有關；油管外螺紋接頭端面腐蝕原因與油管在井下受力狀況有關；導致改良型13Cr油管腐蝕的原因不僅與天然氣中CO2、凝析水等腐蝕介質有關，而且與井下溫度有關。油管；特殊螺紋接頭；腐蝕2000-07，某油田YXH23-1-22天然氣井采用低合金結構鋼特殊螺紋接頭油管完井，2000-12正式投產，2003-08起出檢查，發現部分油管嚴重腐蝕[1]。失效分析認為低合金結構鋼特殊螺紋接頭油管不適合該井的腐蝕環境。2003-10，YXH23-1-22天然氣井采用13
石油礦場機械 2016年10期2016-11-12
- 新型外螺紋橫紋管管外強化傳熱分析
管外直邊段加工外螺紋的方式增強其管外流體擾動，進一步提高其傳熱性能。1 新型外螺紋橫紋管外螺紋橫紋管以橫紋管為基管，其直邊段加工標準外螺紋，以充分利用管外直邊段結構，從而強化其管外傳熱。為了方便標準化制作，直邊段新增外螺紋為標準螺紋尺寸。以此為依據確定新型換熱管的結構見圖1。圖1 外螺紋橫紋管雖然從原理上分析，新型換熱管能夠增強管外的流體擾動，對管外傳熱有積極的作用，但作為一種新型強化傳熱管，目前并不能定量說明其管外傳熱強化程度。為解決這一問題，作者采用數
化工科技 2016年6期2016-06-06
- 外螺紋車削教學探討
226000）外螺紋車削教學探討卞雪松（江蘇工程職業技術學院，南通 226000）本文對外螺紋車削加工進行概述，探討外螺紋車削加工的具體過程，這對于學生學習數控車床加工技術意義重大。外螺紋車削 教學 普通車床引言與普通本科高校不同，高職院校的教學目的是為社會培養更多的技術型、應用型人才，為各行各業的發展提供充足的人力資源支持。對于高職院校，機械零件普通加工課程是機械專業學生主要的實訓教學之一，而做好外螺紋車削教學也是學生學好這門課程的關鍵。筆者將結合的工作
現代制造技術與裝備 2016年10期2016-04-05
- 三輥斜軋機軋制外螺紋管件工藝分析
24）0 引言外螺紋管件主要包括絲杠、錨桿、螺旋翅片管等，這些產品已經廣泛應用于礦山、護坡、隧道、冶金等行業。其主要生產方式為車削、冷滾壓、鑄鍛、模鍛等，生產周期長且成本較高，遠遠不能滿足市場的需求。隨著需求的增加，采用專用軋制設備熱軋外螺紋管件有著廣闊的前景。本文在研究外螺紋管斜軋工藝和設備的基礎上，分析了外螺紋管件熱軋成型的新工藝。1 軋制外螺紋管件設備的特點和工藝分析1.1 三輥軋管機的特點外螺紋管件采用三輥斜軋機軋制，三輥軋管機具有如下特點：（1）
機械工程與自動化 2015年1期2015-12-31
- 全新的圓柱螺紋聯接防松原理及防松技術
生的松動是內、外螺紋件之間的無固定軸橫向旋轉運動（滾動運動），因此，只要實現內、外螺紋件之間的橫向鎖止，就能夠阻止內、外螺紋件之間的無固定軸橫向旋轉運動，也就是能夠實現圓柱螺紋聯接在橫向振動或沖擊的環境里的完全防松。螺紋；松動；防松；楔形；鎖緊圓柱螺紋聯接是機械構件中不可或缺的基礎零部件，圓柱螺紋聯接在橫向振動或沖擊的環境里產生松動是長期以來困擾我們的技術難題。本文對圓柱螺紋聯接在橫向振動或沖擊的環境里產生松動的原因進行了全新的理論分析，進而根據此分析提出
中國新技術新產品 2015年19期2015-09-02
- 新型藥膏瓶設計
的外壁上設置有外螺紋，瓶蓋的背面固定連接有反蓋，反蓋的中間設置有朝外的開口針，反蓋的內壁上設置有與所述外螺紋匹配的內螺紋。本設計方案便于對密封膜施力，能夠輕松打開藥膏瓶的密封膜，并且避免打開密封膜的過程中藥膏擠出。藥膏瓶；反蓋；內螺紋；開口針1 引言膏狀藥品是藥廠廣泛此采用的藥品形式，多用于涂抹類的病癥，如皮膚炎癥、蚊蟲叮咬等。膏狀藥品常用的包裝是采用軟殼的瓶狀容器，并且在瓶頸的頂端設有密封膜進行密封，密封膜有膠粘和一體成型。前者打開的方式為揭開，但是在揭
山東工業技術 2015年5期2015-07-26
- 鍛造液壓機高強度特殊螺紋拉桿有限元仿真分析
紋牙型。拉桿的外螺紋與內螺紋具有如下特征：與傳統的45°鋸齒形螺紋不同，拉桿的外螺紋與內螺紋的原始三角形頂角的角度θ 相對較大，遠大于45°，該角度θ 可以選取在55～65°之間，且以60°為優選；外螺紋及內螺紋的螺距P 相對較大。此外，外螺紋與內螺紋的根部均為一圓弧。外螺紋的根部圓弧半徑R 大于內螺紋的根部圓弧半徑r。圖2 新型拉桿螺紋牙型圖3 新型螺母螺紋牙型如圖2 所示對拉桿的螺紋進行分析，外螺紋的基本參數包括：螺距P，原始三角形的頂角θ，外螺紋根部
鍛壓裝備與制造技術 2015年3期2015-07-01
- 基于圖像處理技術的YSQ-3型液化石油氣瓶閥外螺紋加工質量檢測方法的研究
液化石油氣瓶閥外螺紋加工質量檢測方法的研究The study on detection method of machining quality of YSQ-3 liquefied oil cylinder valve external thread based on Image processing technology王曉東1，渠立琛2，張 煒2，孫 銳2（1.長春工業大學 工程訓練中心，長春 130012；2.長春工業大學 機電工程學院，長春 130
制造業自動化 2015年14期2015-05-11
- 典型零件的數控加工實例分析
m×30mm的外螺紋。主要結構是徑φ22mm的外螺紋和其中一端端面上有如圖1所示的鍵槽（鍵槽長為16mm，寬為8mm，兩端為φ 8mm的半圓）。該零件結構簡單，但不易定位和裝夾。因此，該零件加工難點在于加工時工件的裝夾與定位。2 設備選擇根據對被加工零件的結構分析可知，圖中只有一外螺紋和一鍵槽；所以φ22mm外螺紋選擇用CA6140數控車床進行加工，鍵槽選擇用普通數控銑床進行加工。3 外螺紋的加工3.1 車刀的選擇車刀刀具的選擇，外圓的加工選擇外圓加工刀桿
河南科技 2015年15期2015-04-05
- 基于UG螺紋類零件建模與數控仿真加工應用
、退刀槽及雙線外螺紋加工。圖1 多復合循環車削內螺紋2 零件加工2.1 零件加工分析根據圖樣中螺紋標注可知，零件右端外螺紋公稱直徑為Φ36mm，導程為4mm，雙線，右旋，螺紋長度為30mm。2.2 確定工藝及編程加工路線用三爪卡盤自定位，一次裝夾依次完成外形輪廓粗、精加工，退刀槽加工，雙線螺紋加工。具體加工步驟為：①切端面以保證總長尺寸80mm滿足精度要求；②G71循環指令進行外形輪廓粗加工；③G70循環指令進行外形輪廓精加工，保證Φ28mm外圓和螺紋大徑
機械工程與自動化 2014年2期2014-12-31
- 非標準矮牙愛克母螺紋的設計計算
.4224P；外螺紋平牙頂的寬度FCS=0.4224P-0.259×外螺紋中徑容隙；內螺紋平牙底的寬度FRN=0.4224P-0.259×內螺紋大徑容隙；外螺紋平牙底的寬度FRS=0.4224P-0.259×（外螺紋小徑容隙-外螺紋中徑容隙）；2ac=0.02in（螺紋每英寸牙數≤10），2ac=0.01in（螺紋每英寸牙數≥10）。1.1 基本尺寸全部等級的矮牙愛克母螺紋的基本尺寸包含：1）螺紋公稱尺寸即外螺紋最大大徑；2）內螺紋的最小中徑；3）內螺紋的
機械工程師 2014年3期2014-12-23
- 鉆鋌螺紋應力分散槽結構改進
斷裂占34%，外螺紋斷裂占66%；四川川東地區1996～1997年發生的303起鉆具失效事故中，鉆鋌失效達137次，占45.2%，在失效類型中，連接螺紋失效達222次，占73.3%，其中發生在公扣處的失效達131次，占59.0%；大慶油田鉆鋌螺紋損壞占鉆鋌失效總數的88.4%，因此鉆鋌損壞基本上都發生在鉆鋌螺紋連接處［2］。研究表明，在鉆鋌的內、外螺紋消失處加工應力分散槽，減輕應力集中，是減少鉆具失效的途徑之一。雖然帶應力分散槽的鉆具在螺紋部位發生斷裂事故
石油礦場機械 2014年4期2014-09-07
- G105鋼級鉆桿外螺紋接頭裂紋原因分析
105鋼級鉆桿外螺紋接頭裂紋原因分析龔丹梅1，余世杰1，2，袁鵬斌1，高連新3（1.上海海隆石油管材研究所，上海 200949；2.西南石油大學材料科學與工程學院，成都 610500；3.華東理工大學，上海 200237）某油田在定向鉆井作業過程中有多根G105鋼級鉆桿外螺紋接頭出現斷裂和裂紋。對該井鉆桿使用情況進行調查研究，并對1根螺紋牙底有裂紋的外螺紋接頭進行失效分析。失效分析內容主要包括斷口觀察、鉆桿接頭材料化學成分分析、力學性能及金相組織分析，并通
石油礦場機械 2014年10期2014-06-05
- 軸箱體二次加工工藝優化
可拆聯接，當內外螺紋相互旋合后，它們靠牙側面的摩擦力來保證有一定的聯接強度，在工作中不會過早地損壞和自動松脫。這種結合，內、外螺紋牙側間的最小間隙等于或者接近于零。5 工藝優化方案此次加工屬于二次加工，在選取定位基準時可充分考慮以內孔定位為主，同時加以輔助的配合。因為加改的軸箱體上端存在螺紋孔且螺紋孔中安裝新的鋼絲螺套，鋼絲螺套安裝后需經過塞規檢測合格，因此加工工藝優化決定采用軸箱體內孔定位，以鋼絲螺套孔作為輔助定位。通過圖紙分析，首先制作一個與鋼絲螺套配
中國新技術新產品 2014年18期2014-03-27
- 螺紋前三扣受力及防松能力探討
討論分析。機體外螺紋連接，螺帽在外力(扭矩)作用下將工件夾緊的過程是外力使螺帽的內螺紋不斷擠進螺栓的外螺紋的過程。這使得螺母受壓，螺栓受拉。螺紋前三扣受力現象螺帽在外力(扭矩)作用下將工件夾緊的狀況下，普通螺紋的軸向方向并不是全旋合長度內的螺紋都受力，而是接近工件的前三扣螺紋受力大，后面的螺紋受力小甚至不受力，這一現象是工程技術人員可以隨時觀察到的事實。然而，“普通螺紋前三扣受力”現象產生的原因不論是課本還是學術論文中都很少觸及。前三扣受力現象是普通螺紋不
金屬世界 2014年1期2014-02-09
- C5LZ172×7.0型螺桿鉆具殼體螺紋副強度分析
在不考慮殼體內外螺紋基體材料、強度的基礎上，僅以連接處殼體內、外螺紋結構尺寸的對比來考核殼體內、外螺紋設計的合理性［1］。假設環空與鉆柱水眼間的壁厚是常量，螺紋副僅受彎矩，抗彎強度比可用于判斷螺紋副的應力危險截面位于外螺紋，還是內螺紋。API根據實踐經驗總結了BSR的經驗公式［2］：式中：D為內螺紋外徑，mm；b為外螺紋起始處內螺紋的大徑，mm；R為距旋轉臺肩19.05mm 處外螺紋的小徑，mm；d為外螺紋孔徑，mm。分別代入C5LZ172×7.0型螺桿鉆
石油礦場機械 2013年4期2013-07-08
- M580×8大型螺紋加工工藝及實踐
桿M580×8外螺紋長度615mm、重量9813kg、活塞桿總長3714.7mm。由于活塞桿M580×8外螺紋和M580×8內螺紋加工精度高，采用以往在臥車上加工螺紋的加工方法加工M580×8螺紋，加工后很難保證M580×8內、外螺紋的質量。因此采用在數控鏜床上數控編程新的加工方法進行M580×8內、外螺紋加工。1 加工難點針對如下問題進行分析和解決，保證大型螺紋M580×8內螺紋和活塞桿M580×8外螺紋加工的質量。（1）大型螺紋M580×8內螺紋加工；
大電機技術 2013年2期2013-01-22
- 行為導向教學法對外螺紋的規定畫法的應用
能力［1］。而外螺紋的規定畫法是機械制圖課程中一個重要的知識點，它一直是學生學習制圖的一個薄弱環節。為改善這一學習現象，本文依據行為導向教學法的教學設計理念，充分考慮螺紋理論教學與機加工實訓環節有機結合，使學生學做統一。1 行為導向教學法行為導向教學法，又稱為實踐導向教學法，是目前許多國家所推崇的新型教學法［2］，行為導向作為一種教學思想，實際上包括任務教學法、項目教學法、案例教學法、情境教學法、實驗法、現代四階段教學法等多種具體的教學方法。筆者根據外螺紋
常州信息職業技術學院學報 2013年5期2013-01-16
- 基于螺紋基本牙型和參數定義的最佳測針直徑
針法”測量圓錐外螺紋中徑時，最佳測針直徑的計算應該特別注意。另外，NPT螺紋的最佳測針直徑計算方法，其與米制普通圓柱外螺紋和前述我國生產的氣瓶專用螺紋不同，以下將有詳細分析，且給出了文獻[1]、文獻[2]、文獻[3]和文獻[4]中所采用最佳測針計算公式的不足之處。2 米制普通圓柱外螺紋（M）米制普通圓柱外螺紋（M）的牙型角為60°，基本牙型和參數定義如圖1所示，主要用于緊固連接，應用廣泛。最佳測針與牙側的兩接觸點都位于中徑線上，使用測針法測量螺紋中徑時，在
中國測試 2011年1期2011-01-17
- ?127mm S135鉆桿內螺紋接頭脹扣失效分析
扣失效的原因是外螺紋接頭密封臺肩面倒角直徑過小，井下鉆柱扭矩過大；內螺紋接頭密封臺肩面承受的接觸壓力超過材料屈服強度，導致內螺紋接頭密封臺肩面下陷變形，外螺紋接頭密封臺肩面在大扭矩的作用下進入內螺紋接頭鏜孔段，致使內螺紋接頭發生脹扣失效。內螺紋接頭 脹扣 失效 倒角直徑1 現場概況某鉆井公司發生多起?127 mm S135鉆桿內螺紋接頭脹扣失效事故。發生事故的油井設計深度為4 855 m，使用?127 mm S135 18°臺肩鉆桿，上扣扭矩為49 kN·
天然氣技術與經濟 2010年3期2010-09-30
- 滾壓外螺紋管接頭
肖金安滾壓外螺紋管接頭是一種利用軸向滾壓原理制造的用于管路連接的金屬外螺紋管接頭。在加工金屬管接頭外螺紋的過程中采用冷擠壓工藝,螺紋部分的壁厚、金屬流向沒有受到損傷,通過擠壓強化作用,在金屬表層形成致密的金屬強化層,使外螺紋部位的機械連接強度和實際使用性能得到大幅度的提高和改善,改變了古今中外沿用近200年的切削管螺紋技術。該項目采用擁有100%自主知識產權的“管道連接外螺紋軸向滾絲機”,生產外螺紋管接頭,無絲毫鐵屑產生,是一款綠色環保產品;而且具有連接高
創新時代 2009年11期2009-12-29