輥面
- 某鋰礦石高壓輥磨工藝試驗研究
屬礦石硬度較高，輥面易磨損失效，高壓輥磨機一直未在選礦領域得到很好的推廣。隨著近年來輥面結構的改進和合金材料的快速發展，輥面磨損過快的問題得到了很好地解決，高壓輥磨機開始成為選廠碎磨工藝創新的熱點[4]。如洛鉬集團選礦三公司在原有三段一閉路流程基礎上增加高壓輥磨閉路超細碎工藝流程，改造后鉬精礦品位和回收率分別提高 2.12%、1.55%，并且原礦生產成本降低 3.15 元/t[5]；赤峰柴礦公司應用高壓輥磨閉路篩分工藝處理金礦石，不僅提高了破碎生產能力，還
礦山機械 2023年12期2023-12-30
- 輥式磨粉機光輥耐用性影響因素的研究
。齒輥是在圓柱型輥面上拉削出一定參數的傾斜磨齒，光輥是利用噴砂等方法對磨光后的輥面進行處理，得到微粗糙毛面。在現代制粉工藝中，光輥主要用于心磨系統。光輥輥面磨光后進行噴砂處理，以消除輥面光澤，形成一定的粗糙度，提高輥面與物料的摩擦力，以保證物料有效地被磨輥攫入研磨區。但在研磨過程中，光輥輥面也會被磨損，導致粗糙度降低，產生金屬光澤，結果造成研磨性能降低。光輥的耐用性一直是制粉工作者研究的一個課題，文中對光輥耐用性的主要影響因素進行了剖析，以期能為行業提高磨
現代面粉工業 2023年5期2023-10-20
- 關于鏡面輥電鍍缺陷的解決方案
，來分析如何解決輥面電鍍缺陷。解決輥面電鍍缺陷的工藝路線1.清洗在輥件進入電鍍槽之前，采用以下流程處理輥面：清水清洗-清洗液清洗-細砂紙打磨輥面-清洗液清洗-清水清洗。材料的本身都會有微小的缺陷，比如氣孔、夾渣、裂紋等，這些微小的缺陷，在電鍍之前的磨削工序無法目測，需要在電鍍前的清洗工序中盡可能發現可以辨別的缺陷，一些目測不了的缺陷只有在電鍍后才能發現。因此，這些缺陷就需要分多次來處理，在電鍍前清洗發現時要盡可能處理好，減少后續處理難度。由于該零件經表面電
紡織服裝周刊 2023年10期2023-04-15
- 弓長嶺鐵礦石高壓輥粉碎—濕式預選試驗研究
的主要操作因素有輥面壓力、輥面間距以及輥面速度，針對弓長嶺一選廠-12 mm 細碎產品進行不同操作條件下的單因素開路試驗，每次取質量50 kg 試樣進行粉碎試驗，所得產品取樣后進行粒度特性分析。1.2.2 高壓輥粉碎產品濕式預選試驗在高壓輥磨機的優化條件下，將一選廠細碎產品高壓粉碎至-6，-5，-4，-3，-2 mm，采用LG-300 型濕式筒式磁選機對以上不同粒級礦石進行弱磁分選試驗，考察筒式磁選機磁場強度對預選分離效果的影響。采用的磁選機處理能力100
現代礦業 2023年1期2023-02-24
- 連續輥壓復合生產線驅動輥自糾偏輥形設計
片,摩擦片與驅動輥面采用螺栓連接。驅動輥對鋼帶具有驅動、張緊和糾偏的功能。驅動輥面為自糾偏形狀設計,采用凸度輥形,設置合理的中高。驅動輥在具有自糾偏功能的同時,還設計有獨立的液壓張緊和糾偏裝置,采用比例積分微分控制器閉環控制。驅動輥自糾偏輥能力與獨立糾偏裝置的有機接合,能有效提高系統的糾偏能力,充分保證鋼帶的穩定運行。2 自糾偏輥糾偏原理2.1 錐度輥糾偏原理受力分析連續輥壓復合生產線中,鋼帶繞行于驅動輥和主加熱輥。鋼帶跑偏的原因主要包括:① 驅動輥、加熱
機械制造 2022年10期2022-12-29
- 淬火工藝對高速鋼軋輥工作層硬度和組織的影響
理工藝可顯著影響輥面硬質相的分布和形態，因而，熱處理工藝在復合高速鋼軋輥的生產中具有重要的作用[5-7]。 侯錫銘等[8]研究了回火次數對SF9V 高速鋼材料的組織和性能的影響規律，表明熱處理后基體由鐵素體、碳化物和回火馬氏體組成，試驗鋼硬度隨回火次數增加而降低。 遲宏宵等[9]研究了熱處理工藝對粉末冶金高速鋼W6Mo5Cr4V3Co8 組織和性能的影響，表明淬火后基體由馬氏體、殘余奧氏體和未溶碳化物組成，520°C 高溫回火后， 由殘余奧氏體轉變和合金碳
銅陵學院學報 2022年2期2022-06-24
- 熱塑片材輥壓機加熱輥的流道設計和熱仿真分析
強度、加熱能力、輥面溫度均勻度。加熱輥通過將加熱后的熱油循環輸送至加熱輥流道中對輥面進行加熱,通過鋼帶將熱量傳遞至復合片材。加熱輥的熱計算是加熱輥設計的關鍵步驟,良好的流道布置和充分的熱源供應是輥壓生產線生產效率和產品質量的保證。2 加熱輥流道設計2.1 鉆孔流道熱塑片材輥壓機加熱輥通常參照人造板輥壓機加熱輥的結構進行設計,加熱輥采用芯軸+輻板的結構設計,輥筒外徑為3 500 mm,輥筒壁厚為50 mm,輥面寬度為2 400 mm。輥筒采用Q345B鋼卷板
機械制造 2022年4期2022-05-10
- 熱處理對高速鋼軋輥工作層硬度和組織的影響
測試最終熱處理后輥面硬度及其分布均勻性，輥面硬度反映了復合軋輥服役條件下所需耐磨性能和紅硬性要求，根據高速鋼輥面硬度優化軋輥熱處理工藝，再配以相應硬度下的輥面顯微組織，可最終確定制造滿足使用性能要求的復合高速鋼軋輥的熱處理工藝。鑒于復合高速鋼軋輥的尺寸和重量都較大，采用風冷淬火代替水冷和其他冷卻方式淬火在企業實際生產中具有切實的現實可行意義[17]。圖1為離心復合軋輥工作層高速鋼1220 ℃和1250 ℃保溫120 min風冷淬火后的硬度及均勻程度分布，兩
蚌埠學院學報 2022年2期2022-03-25
- 再制造大型熱軋支承輥的堆焊層開裂失效分析
觸，為了保護工作輥面，支承輥面的硬度較低。因此，目前再制造熱軋支承輥堆焊層傾向于低碳、強度高、相對韌性好的單一低碳回火馬氏體，并在基體上分布著均勻細小的彌散合金碳化物的堆焊材料[8-9]。然而，在熱軋服役過程中，這類堆焊材料的輥面堆焊層常出現開裂剝落現象，降低了再制造軋輥的質量穩定性，嚴重影響其使用壽命，從而給大型軋輥堆焊修復與再制造技術在冶金企業的應用帶來了極大困擾。某企業采用埋弧堆焊再制造1780熱軋機支承輥，單邊堆焊厚度超過45 mm，在服役僅一個周
材料科學與工藝 2022年1期2022-03-11
- 鈦陰極輥質量控制要點研究
最后導入到整個鈦輥面。同時，從陽極槽底部的進液口，通過凈液泵將硫酸銅溶液送入到陽極槽內的涂層陽極板上，進入電解工作區域，進行電解。由于陰極輥為負極導電體，所以導入到陰極輥輥面的電流必須充分均勻，這樣銅離子才能向陰極輥輥面遷移，并均勻沉積。隨著陰極輥驅動端減速機帶動齒輪的轉動，安裝在陰極輥鋼軸驅動端的齒輪也帶動陰極輥連續勻速圓周轉動；同時，隨著硫酸銅溶液連續不斷地循環，電解工作區域內銅離子增多，不斷地向陰極輥工作區域的輥面遷移沉積。整個輥面沉積的銅箔由薄變厚
機械工程師 2022年2期2022-02-19
- 鋁鑄軋板面噴涂碳黑污染防治方法
介質均勻噴到對應輥面。液化氣燃燒產生的煙灰和石墨通稱為碳黑。在噴涂時，如果噴涂量合適，部分碳黑不可避免地噴在輥面軋制區外，位于輥面軋制區內的適量碳黑在鑄軋過程中被消耗掉，起到很好的防粘輥作用，而位于輥面軋制區外的碳黑則不斷集聚形成碳黑層，是污染源之一。如果噴涂量過大，輥面軋制區上的過量碳黑經軋制后會直接顯現在鑄軋板面上，是引起污染的又一原因。在使用液化氣介質時，產生的碳黑還會在噴槍管壁上、軋機牌坊內側壁上以及噴涂上方軋機頂棚的內壁集聚，生產中因車間內環境改
有色金屬加工 2021年6期2021-12-15
- 冷軋下機支撐輥疲勞層分析檢測
性剪切應力負荷，輥面表層會形成一定厚度的疲勞層（疲勞層），硬化層內位錯密度升高，可能會出現駐留滑移帶，甚至出現裂紋。一般來說，輥面硬化層的硬度比正常輥面硬度偏高，經過把疲勞層去掉后其硬度恢復正常值，其厚度可以用硬度梯度法檢測出來。但是在實際應用當中，該方法存在測量不精確的問題，軋輥常用的肖氏硬度檢測時，硬度計的測量誤差達到了疲勞層與正常輥面硬度差水平，這樣導致實際檢測的硬度數據無法統計計算，疲勞層也就難以分析；同時輥面粗糙度對硬度值也有影響，以往經常不予考
中國金屬通報 2021年10期2021-11-02
- 高壓輥磨機柱釘輥面維保技術探索與實踐
應用到高壓輥磨機輥面后，極大地提高了輥面的使用壽命［1］。柱釘輥面在使用的過程中，若出現了如磨損過快、斷釘、崩角等早期失效形式，如不能及時修復，將會造成輥套過早報廢，造成巨大經濟損失。近年來，高壓輥磨機柱釘輥面維保技術受到人們的高度重視。1 高壓輥磨機柱釘輥面高壓輥磨機柱釘輥面是使用硬質合金制作成的特殊形狀的柱釘，按照一定規律鑲嵌在輥套本體上，形成柱釘輥面。由于硬質合金有極高的硬度、強度和耐磨性，硬質合金鑲嵌到輥套本體上形成耐磨面框架，同時間距布置的柱釘中
現代礦業 2021年7期2021-08-23
- 基于3DCS的矯直機裝配公差仿真及優化
支承輥與矯直輥的輥面間隙不符合要求，其它支承輥承受壓力將急劇增加，導致無法提供可靠矯直力，同時加速支承輥軸承失效[1]。因此，該矯直機上下輥座裝配中最核心內容是如何通過裝配尺寸鏈計算分析，在零件制造和裝配過程中，對各組成環公差進行有效控制，最終矯直輥與支承輥間的輥面間隙滿足設計要求。1 尺寸鏈分析一般方法1.1 極值法采用極值公式進行公差計算[2]，即：T=T1+T2+T3+…+Tn(1)優點：能實現零件完全互換，公差計算簡單直接。缺點：沒有考慮零件制造公
中國重型裝備 2021年2期2021-04-01
- 提高熱軋卷取機夾送輥表面堆焊質量及使用壽命措施
夾送輥及助卷輥的輥面質量的好壞將直接影響鋼板的質量。目前，為了提高夾送輥的使用壽命，較經濟的方法是在輥面堆焊一層具有特殊性能的材料，形成復合材料的工程結構，而特殊性能的焊接材料是其中的關鍵技術。本課題重點針對夾送輥的失效形式進行分析，并有針對性地制定改進措施，以實現在線的正常使用。1 夾送輥失效形式及改進措施夾送輥及助卷輥在線使用過程中的問題主要集中在氣孔、夾渣、焊點問題、裂紋問題、輥面黏鋼、壓痕及焊道印問題，這些問題是直接影響熱軋作業部生產順暢和產品質量
中國設備工程 2021年6期2021-03-30
- 輥壓機振動的原因分析及處理措施
度不均勻、物料在輥面寬度分布不均等。由于供料不飽和導致輥壓機出現振動的現象常有，特別是新安裝輥壓機或輥面大修后的第一次投料，都會出現供料不穩的現象，如果來料過多，還會導致輥壓機出現跳停的現象。另外，當物料粒度分布不均、物料顆粒有大有小時，會加大輥子間的縫隙，進而產生更大的振動[1]。例如某公司采用的CLF140/65輥壓機，在運行過程中會產生很大的間隙，在停機之后，間隙也沒有恢復初始狀態。經過檢查發現，輥面右側進入了一個很大的硬物，無法被棍子帶動。在聯合粉
現代鹽化工 2021年4期2021-03-30
- 考慮疲勞損傷的支撐輥主動再制造時機決策方法
進一步擴展會引發輥面剝落、磨損加劇、斷輥等損傷，嚴重影響軋制效率、精度以及再制造價值。對于再制造不確定性的問題，文獻[2]提出了主動再制造理念，即在綜合考慮產品各方面指標后，確定在某一時刻主動對產品實施再制造，在該時刻再制造可以大大降低再制造毛坯損傷狀態的差異性，從而在一定程度上解決不確定性問題。文獻[3-4]從壽命匹配的角度，提出了零部件主動再制造優化設計方法，構建了結構層、零件層以及產品層的主動再制造時機調控方法；文獻[5-6]基于疲勞、磨損等損傷形式
中國機械工程 2021年5期2021-03-15
- 中厚板矯直機工作輥的使用和修復
接（或熱處理）的輥面晶體結構中含有殘余奧氏體因受熱及受壓的原因在一定的時間段內遂漸向馬氏體轉化，其過程稱“二次硬化”過程，可提高輥面硬度（HRC）≥5，并可長期保持輥面硬度均勻、磨損平整光滑、表面呈晶亮狀的特性；其二、機械運行的因素：矯直機工作輥與導輥、支承輥；齒輪箱與接手、工作輥動力端等所有機械系統均有一個整合過程。為了滿足表述的兩個因素，輥子裝機作業約200 h以內盡可能矯制普通板種、減輕矯制壓力、平穩操作，這對于提高和勻化輥面硬度、強化輥子表面的使用
山西冶金 2021年1期2021-01-26
- 探索通用式刮刀在重卷拉矯機組的應用
的張力輥及轉向輥輥面異物壓入，造成的人工清理時間及質量問題，嚴重的制約了重卷拉矯機組正常的生產產能釋放，且影響冷軋廠成本控制及效益。為降低張力輥及轉向輥輥面異物對冷軋板帶廠品牌造成影響，在張力輥及轉向輥處安裝通用式刮刀進行清理異物，降低清理作業頻次，減少職工的勞動強度，提高生產效率，具有非常重要意義。1 輥面異物來源及其現狀分析重卷拉矯機組輥面異物來源主要有兩種：第一種為金屬類型（圖1），主要是焊渣、鐵屑、邊絲。焊渣：常見于在張力輥輥面來源于鋼卷頭尾焊接的
中國金屬通報 2020年12期2021-01-05
- 三維圖像識別成形技術在輥壓機輥面監測上的應用
系統產量。輥壓機輥面作為輥壓機中最重要的部件之一，在運行中不可避免會產生磨損，其磨損情況將直接影響粉磨系統的穩定性和運轉率，因此，需經常對輥面進行檢查和維護。但在實際生產中，輥面的維護和保養往往是在輥壓機系統出現異常后才進行，此時，輥面的磨損可能已經較為嚴重，導致維護成本和周期較長，另一方面，輥面磨損可能造成輥壓機系統的非計劃停機，最終給企業帶來較大損失。目前對輥面的監測手段主要依賴于人工開箱檢查，耗時費力。部分企業通過分析輥軸軸承、輥縫波動或產量波動值等
水泥技術 2020年5期2020-10-30
- 熱軋卷下表頭部白條紋狀翹皮缺陷調查及原因分析
判斷凹坑是切下輥輥面存在突出物造成的壓傷。返回坯未發現加熱爐造成的其他缺陷。1.4 切下輥狀態檢查切下輥是板坯切斷位置范圍的輥道，共10根。對1號連鑄機兩個流的切下輥輥面狀態進行檢查，除7#、8#輥表面較為粗糙，個別輥子表面有輕微割傷外，未見其他異常，沒有發現異物堆積。切下輥的冷卻靠外置的噴淋水，相鄰兩個切下輥之間有兩個噴嘴，分別噴淋兩個切下輥。部分噴嘴有堵塞不噴水的情況，或水量很小，未打到輥子上。對堵塞的噴嘴進行更換，噴嘴角度重新調整后，噴淋效果恢復正常
工程技術研究 2020年18期2020-10-25
- 輥壓機 “塌倉”原因分析及處理建議
板間隙大1.2 輥面磨損嚴重甚至大面積剝落輥壓機輥面在運行3000h后，輥面磨損情況加劇，甚至出現輥面剝落、輥面出現大 “坑”的現象，見圖3，此時輥壓機擠壓做功能力大幅降低，同時動定輥間隙變大，輥壓機無法進一步擠碎細粉物料，造成細粉物料累積。圖3 輥面剝落1.3 動輥軸向竄動當物料下料不勻或物料離析時，兩側輥縫將出現偏差，此時物料會給動輥軸向力，長時間運轉會造成動輥軸向竄動，見圖4，軸向竄動后，輥壓機有效擠壓面積減小，同時側擋板無法緊固到位，影響輥壓機做功
建材發展導向 2020年19期2020-09-23
- 磨輥輥面溫度測量試驗及輥體溫度場有限元分析*
的重要指標，磨輥輥面溫度的高低及均勻性能夠較大的影響面粉的品質及口感[1]。磨輥熱量主要來源是快輥輥面與物料因相對運動產生的摩擦熱[2]。磨輥的吸熱段主要以熱傳導為主，服從傅里葉導熱定律，散熱段以有限空間的對流換熱和輻射換熱為主。但在生產過程中普遍存在著一些問題，長時間工作的磨輥表面溫度可達到60～80℃[3]，面粉品質在一定范圍內會受到不同程度地影響，高溫會造成蛋白質變性面粉品質下降[4]。如果輥體內在組織結構不均勻，導致加工物料時磨輥表面溫差較大，同樣
糧食加工 2020年2期2020-08-16
- 水泥磨輥壓機柱釘輥使用分析
，這得益于輥壓機輥面技術的國產化。近幾年，國內在水泥輥壓機輥面技術上不斷推陳出新，各生產廠家分別研制了不同的輥面形式，有：堆焊輥、復合輥/合金輥、柱釘輥等，各水泥企業也根據自身的工況進行選用。中材水泥成員企業為了更好地發揮輥壓機的效能，降低各企業的綜合成本，對各種水泥磨輥壓機輥面使用的情況進行了綜合對比。本文將對比結果和相關分析進行總結，以資參考。1 中材水泥成員企業輥壓機擠壓輥輥面使用情況我們將中材水泥8家成員企業輥壓機擠壓輥輥面使用情況進行統計，列入表
四川水泥 2020年7期2020-07-22
- 淺談輥壓機輥軸結構改進設計
是利用速度一致、輥面相對比較平整的輥軸，高壓擠壓粉碎物料的設備，如圖1所示。圖1 輥壓機工作原理圖要想實現物料的粉碎需要具備以下條件：首先，需要保證物具有一定的料壓，才能保證其在被輥軸咬入之后獲得所需要的料層；其次，物料的粒度必須比工作開口小，并改善粉碎層，保證液壓符合標準，不然會影響整個設備的高壓操作質量。在實際工作的過程中，要想讓粉碎的力度和生產效率等要求得到滿足，就應該不斷改進輥壓機的結構，而輥壓機結構中輥軸的作用非常重要。2 輥壓機輥軸結構研究一般
河南建材 2020年4期2020-06-15
- 低碳軟鋼薄規格酸洗析氧化鐵皮缺陷改善實踐
面氧化鐵皮和下機輥面氧化鐵皮缺陷在軋制過程中產生，一般可以通過在線表面儀識別并臨封，輕微的氧化鐵皮缺陷因表層的氧化膜覆蓋而不易在本工序發覺，在后續熱軋析酸洗過程中暴露出來，內部常有酸洗難以去除的氧化皮殘留，影響終端用戶使用。2.2 氧化鐵皮缺陷的形成機理分析軋制過程是帶鋼在軋輥之間受力變形的熱力學過程，帶鋼厚度變薄的同時將自身的熱量及軋制力傳遞給軋輥。使得軋輥處于高溫、高速、大軋制力和驟冷驟熱的惡劣工作環境之中，軋輥表面氧化膜持續承受著巨大的交變應力，當達
科學技術創新 2020年11期2020-05-19
- 淺談柱釘輥輥壓機在水泥生產運行中的實踐經驗
遇到一系列問題，輥面在高壓作用下，輥面脫落、磨損等問題受到廣大用戶的關注，特別是近年來出現了柱釘輥輥面，受到用戶推崇，取得了良好的經濟和社會效益，但在使用過程中同樣出現了一些問題，本文意在通過將這些問題找出并加以分析，找到他們的癥結所在，提高輥壓機使用效率和壽命，取得更大的綜合收益。一、柱釘輥輥面特點柱釘輥輥面母體采用高強度合金鋼，耐磨層采用鎢鈷硬質合金釘鑲嵌在母體上，柱釘輥輥面最大特點是自己形成襯墊層，輥子表面空隙中會填滿細顆粒，形成料襯，有效保護輥套母
魅力中國 2020年13期2020-05-13
- 出坯區輥道輥面損傷原因分析與改善措施
后輥道至輸送輥道輥面均出現了不同程度的非正常損傷，降低了設備的使用壽命。1 輥面損傷的原因分析連鑄機主要參數如表1所示。出坯區輥道輥身直徑為Φ300 mm，輥身長為930 mm，輥道速度為30 m/min，輥子材質為35鋼結構用無縫鋼管，不經過調質處理，采用空心光輥結構，內部通水冷卻，干油集中潤滑，出坯區輥道部分參數見表2。表1 連鑄機主要參數表2 出坯區輥道部分參數連鑄機正常停澆后觀察切前輥道，可以清晰的看到切割前輥道表面平滑光亮，未見劃痕和點蝕等損傷，
重型機械 2019年4期2019-09-05
- 輥壓機柱釘輥輥面的研究與分析
濟效益，但輥壓機輥面磨損的修復經常影響正常生產。為提高輥壓機的運轉周期和輥面壽命，進一步降低生產成本，很多企業紛紛推出“冷鑲柱釘”的超高耐磨輥套[2]。在輥套表面按一定排布規律，加工一定直徑和深度的孔，利用固持劑將柱釘安裝在孔中。擠壓工作時，物料在輥面上和柱釘間隙間形成一層密實的物料墊，起到緩沖作用，能夠有效吸收輥面承載的壓力，如圖1所示。圖1 柱釘輥結構示意但在實際生產過程中，存在很多不確定因素。柱釘輥輥面承受著巨大的正壓力、切向力及交變應力，受力情況非
水泥技術 2019年2期2019-04-11
- 高壓輥磨機柱釘輥面不均勻磨損與處理
鋼渣、石英礦等，輥面通常采用鑲嵌硬質合金柱釘的方法保證輥面的耐磨性。當高壓輥磨機柱釘輥面出現不均勻磨損時，會影響輥磨效果，降低柱釘輥面工作效率，不利于正常生產[1-2]。1 存在問題高壓輥磨機包含2個輥子，物料從兩輥中間喂入，通過兩輥相對轉動對物料施加壓力。被粉碎的物料受擠壓形成密實的料床，從兩輥下方進入下一道工序。正常運轉一段時間后，柱釘輥面會有不同程度的磨損，邊緣效應又會導致輥面寬度中間部位磨損大、邊緣磨損小，使得兩輥在寬度方向上的間距不一致，嚴重時會
現代礦業 2018年12期2019-01-22
- 高壓輥磨機輥面磨損過程分析及新型輥面的應用
。為此，需要了解輥面磨損的過程，并且使用新型的輥面，提升輥磨機的壽命。1 輥面發生磨損的原因分析1.1 輥面磨損的過程為了能夠提升高壓輥磨機輥面的壽命，避免輥面的修復周期過長，就需要對輥面的磨損過程進行分析。高壓輥磨機的輥面都采用了柱釘輥面，其中柱釘都是使用了非常耐磨的硬質合金制造，鑲嵌在滾套的基體當中，所以在工作的過程中，如果有細粉物料由于高壓的作用被填充到了柱釘之間，就會生成墊料，從而可以達到保護的目的[1]。而裸露在外面的柱釘是硬度很高的耐磨損材料，
中國金屬通報 2019年5期2019-01-03
- 金屬礦用高壓輥磨機輥面輥肩結構的設計與應用
屬礦用高壓輥磨機輥面進展水泥、建材等軟性物料行業使用的高壓輥磨機通常為堆焊輥面，其輥面使用壽命可達8 000 h以上。與水泥、建材軟性物料相比，金屬礦山礦石的硬度高、磨蝕性大，因此需要輥面有高耐磨性，在金屬礦上使用堆焊輥面的壽命很難超過3 000 h，無法滿足其高耐磨性的要求。針對金屬礦礦石的特點，國內外廠商展開了大量的探索研究，開發了采用粉末冶金技術加工的硬質合金柱釘，鑲嵌在輥套表面，輥面的耐磨性有了較大提高，一般可以達8 500 h以上，這種鑲嵌柱釘的
現代礦業 2018年7期2018-08-17
- 連續電鍍鋅導電輥粘鋅影響因素分析
響。為了保證導電輥面清潔光亮，專門配備有刮刀、刮水器、擠干輥等眾多輔助設施(圖2)。圖1 重力法電鍍鋅電鍍槽結構簡圖圖2 導電輥及其配套設備示意圖2 導電輥粘鋅現象分析2.1 粘鋅現象產生的機理導電輥粘鋅現象是連續電鍍鋅機組普遍存在的質量難題[1-2]。由于導電輥表面和帶鋼之間存在電勢差，在此作用下，一旦有電鍍液帶入輥縫，鋅離子就會在導電輥表面開始沉積，形成一層薄鋅層[3]，這就是導電輥粘鋅現象。在現場觀測可以看到光潔的導電輥表面泛白(見圖3)。粘鋅現象一
武漢工程職業技術學院學報 2018年2期2018-07-04
- Overcoming scarring in the urethra:Challenges for tissue engineering
[57].（3）輥面出現疲勞裂紋后未及時處理，支承輥帶著裂紋缺陷長時間使用，導致裂紋擴展形成分層，是導致最終出現剝落掉塊的原因，支承輥失效形式屬典型的疲勞剝落失效。Certainly it is known that the graft bed and the recipient exert a major influence on the degree of contraction.Grafting ontomoremobiletissues resul
Asian Journal of Urology 2018年2期2018-04-19
- 高壓輥磨機輥面磨損過程分析及新型輥面的應用
增加。高壓輥磨機輥面屬于磨損件，是生產的消耗品，輥面的耐磨程度越高，生產成本越低，因而輥面的耐磨性，引起人們的高度關注。通過對高壓輥磨機輥面磨損過程的研究，尋找影響輥面磨損的主要因素，以及提高輥面的耐磨性方法。1 概 述基于料層靜壓粉碎原理發展起來的高壓輥磨設備，因其高效、節能的粉碎效果，得到了業界人士的認可，在水泥、化工、金屬、球團、非金屬礦山碎磨等方面得到了推廣應用，高壓輥磨機的突出特點越來越被人們所公認[1-4]。高壓輥磨機的破碎產品相對于傳統破碎產
現代礦業 2018年3期2018-04-12
- 輥壓機粉磨水泥節能的關鍵技術與輥面的維護
最佳的關鍵技術及輥面的維護要點。1 輥壓機節能效果最佳的關鍵技術1.1 工藝將輥壓機用于粉磨水泥，在工藝上有很多創新，有很多組合，諸如開路輥壓機與開路管磨機串聯、開路輥壓機與閉路管磨機串聯、閉路輥壓機與開路管磨機組合、閉路輥壓機與閉路管磨機組合、輥壓機終粉磨水泥等等。這么多組合，究竟哪一種最節能？按理，我們可以從實踐廣泛的輥壓機終粉磨生料工藝可以判斷，輥壓機終粉磨水泥工藝最節能。有資料稱，結構方面的難關已被逐步突破并相繼獲得解決，國內外開發的輥壓機產品都已
四川水泥 2018年8期2018-03-29
- 高壓輥磨操作參數對磁鐵礦石球磨功指數的影響
不同的高壓輥磨機輥面壓力對Bond球磨功指數的影響。研究結果表明：高壓輥磨產品比顎式破碎產品細粒級質量分數高，高壓輥磨輥面壓力4.5 N/mm2和5.5 N/mm2產品的粒度分布更加均勻；在磨礦細度小于0.074 mm的質量分數為65%，高壓輥磨產品在輥面壓力為2.5，3.5，4.5，5.5和6.5 N/mm2下的Bond球磨功指數比顎式破碎產品分別降低11.36%，21.38%，15.62%，22.59%和27.49%，在磨礦細度小于0.074 mm的質
中南大學學報（自然科學版） 2018年1期2018-02-03
- 合金冷硬鑄鐵軋輥脆性疲勞斷裂分析
0 mm鑄鐵軋輥輥面斷裂，如圖1所示。圖1 斷輥整體形貌照片該機器出廠日期為2014年10月，工作壽命7個月。橡膠軋輥屬于合金冷硬鑄鐵，軋輥規格：76 0 mm×2 340 mm；軋輥重量：10 t；裂紋軋輥輥號：140814；軋輥結構形式：鉆孔輥。1.1 現場檢查情況斷輥裝機位置為1號機的固定輥，斷口將軋輥分成兩段，如圖2所示。圖2 軋輥傳動端和出水端結構照片據廠家對斷輥過程情況介紹，先發現輥面漏水，然后過不長時間軋輥就出現斷裂。軋輥斷口位置位于輥面長度
鑄造設備與工藝 2017年6期2018-01-28
- 不同碎磨方式下紫金山金銅礦石的磨礦動力學行為
針對不同的高壓輥輥面壓力下產品的磨礦動力學特性進行研究，沒有分析磨礦產品的特性，也沒有針對產生上述磨礦特性的機理進行分析；印萬忠等[14]針對紫金山銅金礦石進行了磨礦動力學特性分析，對比了顎式破碎產品、高壓輥磨輥面壓力在3.5 N/mm2和5.5 N/mm2下產品的磨礦特性，對比了磨礦動力學參數，但沒有從磨礦動力學方程的準確建立[6]和磨礦動力學參數對磨礦速度的影響方面進行詳細論述[15]，也沒有直接給出不同時間下的磨礦速度。本文作者對紫金山金銅礦石進行高
中南大學學報（自然科學版） 2017年5期2017-10-13
- 淺談輥壓機輥子的堆焊修復方法
其主要缺點是輥子輥面容易磨損，影響輥壓機效率的發揮。因此，對磨損的輥子及時進行修復，延長輥面的使用壽命，是輥壓機使用維護中的關鍵所在。輥子按輥面結構主要分為：堆焊輥子、合金鑄造輥子和鑲嵌硬質合金輥子三類，本文主要對堆焊型輥子在使用維護中的堆焊修復方法進行簡單介紹。2 輥壓機輥面的磨損機理輥壓機擠壓工作部分主要由兩個速度相同、相對運動的輥子組成。物料由輥子上部喂料口卸下，進入輥子間的縫隙中，在輥子高壓力的作用下，物料在兩個輥子輥面之間相互擠壓和摩擦，變成密實
水泥技術 2017年1期2017-02-05
- 熱軋卷取機夾送輥表面堆焊修復技術
，夾送輥及助卷輥輥面質量的好壞將直接影響鋼板的質量。夾送輥工作溫度約為500～700℃，且要承受很大的壓力，其主要失效形式有粘鋼、凹坑、龜裂等，因此要求夾送輥輥面應具有良好的耐熱疲勞性能和耐磨性能。目前，為了提高夾送輥的使用壽命，較經濟的方法是在在輥面堆焊一層具有特殊性能的材料，形成復合材料的工程結構，而特殊性能的焊接材料是其中的關鍵技術。一、焊材選用通過查找相關資料初步得知，夾送輥在使用過程中出現的粘鋼與軋制工藝、板材種類、輥面硬度等有關，提高輥面硬度有
中國設備工程 2016年4期2016-11-30
- 提高熱軋運輸輥道使用壽命的分析與應用
,在生產過程中,輥面出現磨損及腐蝕,輥身表面質量嚴重受損,導致產品頻繁出現熱擦劃傷缺陷,為了保證產品質量,只能被迫通過縮短輥道更換周期及現場打磨輥道表面等措施,輥子使用壽命大幅降低,不但增加了維修成本,而且產品熱擦劃傷無法得到根本治理,致使生產頻繁中斷,經濟效益受到嚴重影響。為了保證正常的生產,提高產品質量,開發新品種,進行了提高輥道輥子表面機械性能的分析與研究,采用埋弧堆焊工藝,對輥道表面進行堆焊修復,提高其機械性能,使運輸輥道表面具有優良的抗冷熱疲勞性
四川冶金 2015年6期2016-01-01
- 輥壓機裝備技術的新發展與應用
1）采用復合鑄造輥面和硬質合金柱釘輥面可以有效提高輥壓機輥面使用壽命和設備運轉率，減少輥面維護時間，節約人工成本。在研磨磨蝕性高的物料時，這兩種新型輥面的優勢尤為明顯。（2）新結構的側擋板裝置解決了以往側擋板與輥子端面磨損嚴重等問題，并且很大程度上減少了輥邊漏料，從而使粉磨壓力在輥寬方向上的分布更為合理，有效地減小了邊料效應。（3）可翻轉側梁的開放式機架結構簡單，容易制造，零件互換性好，很大程度上降低了輥壓機的起吊及檢修難度，減少了檢修的工作量，大大縮短了
新世紀水泥導報 2015年4期2015-12-21
- HFKG高壓輥磨機新型耐磨柱釘輥面技術
磨機新型耐磨柱釘輥面技術陳代彥,許瑞超,沈 心,高 霖(中建材(合肥)粉體科技裝備有限公司， 安徽 合肥 230051)為了提高高壓輥磨機柱釘輥面的耐磨性和可靠性，最新研發了HFKG高壓輥磨機耐磨柱釘輥面技術，該技術解決了高壓輥磨機在粉碎高硬度礦石時普遍存在的不耐磨、磨損不均勻、輥面剝落、斷釘、掉釘、崩塊等一系列難題，工程應用結果表明，HFKG高壓輥磨機柱釘輥面技術累計帶料時間長、破碎效果好、應用范圍廣，具有推廣價值。HFKG高壓輥磨機；柱釘輥面；礦石硬度
采礦技術 2015年3期2015-06-01
- 紫金山銅金礦石高壓輥磨產品特性研究
； 高壓輥磨機在輥面壓力為3.5 MPa時粉碎后物料的比表面積和孔體積為2.544 m2·g-1和11 mm3·g-1， 比常規破碎產品分別提高了12.36%和22%； 高壓輥磨機在輥面壓力為5.5 MPa時粉碎后物料的比表面積和孔體積分別為2.568 m2·g-1和13 mm3·g-1， 比常規破碎產品分別提高了13.42%和33%， 表明高壓輥磨機粉碎物料粒度細、 顆粒裂紋更多， 且高壓輥磨機粉碎后物料由于裂紋豐富， 故更易磨.高壓輥磨機； 銅金礦；
福州大學學報（自然科學版） 2015年6期2015-05-11
- 聯合粉磨系統輥壓機經濟運維模式探討
3年底2臺輥壓機輥面累計運行15 000 h，其間年運轉率、產量、焊絲消耗、噸產品輥面消耗情況見表1。表1 輥面消耗情況1.第一階段2010年8月至2011年7月，為公司輥壓機管理的第一階段。由于對輥壓機認識、維護經驗不足，輥面檢查不規范，無輥面堆焊專用工具及人員組織，此階段雖然輥壓機整體運行正常，但是輥壓機運行至2011年7月份，組織輥面磨損狀況全面檢查，發現輥面磨損較為嚴重，中間局部磨損厚度達30 mm。后經聯系中信重工設備廠家進廠指導輥面堆焊，通過設
設備管理與維修 2015年5期2015-01-01
- 熱鍍鋅機組沉沒輥使用壽命研究
用壽命的因素1.輥面粘鋅沉沒輥在鋅液中工作一段時間后，因受到鋅液的腐蝕，大量鋅渣粘附在輥面或造成輥面磨損，在帶鋼表面形成印痕，影響鍍鋅的產品表面質量。鋅液中的有效鋁含量＞0.135%時，從帶鋼表面溶解到鋅液中的鐵，可以直接跟鋅液中的鋁反應，生成Fe2Al5，上浮到鋅鍋表面，成為浮渣的一部分。反應式2Fe+5Al=Fe2Al5；當鋅液中含鋁量＞0.135%時，主要產生浮渣Fe2Al5。鋅液中鋁含量在0.2%以下時，鐵的溶解量隨鋁含量的增高而降低，當鋁含量＞0
設備管理與維修 2015年11期2015-01-01
- 攀鋼冷軋廠重卷機組活套輥印分析
越嚴重。2．4 輥面凹坑對輥印的影響當發現活套產生輥印后，跟蹤了帶鋼表面變化情況，帶鋼入活套前沒有輥印，經過第一根輥子后就產生該缺陷，每經過一根輥子，缺陷數量就增加，說明所有輥子都存在問題。立即對活套內的七根轉向輥輥面進行清理，并沒有發現明顯的雜物與粉塵，而是有較多細小的凹坑。對凹坑進行打磨后，觀察輥印缺陷數量及特征沒有變化。在帶鋼寬度方向上標記缺陷位置，反向查找產生缺陷輥面情況，與輥面的凹坑沒有對應關系，用手摸也沒有異常。3 輥印產生原因3．1 帶鋼表面
四川冶金 2014年6期2014-12-02
- 張力輥組打滑現象分析及解決措施
力作用，而帶材與輥面之間的摩擦力有一最大值，當輥子受到的張力超過輥面與帶材之間的摩擦力將會產生打滑[1]。此時張力放大倍數滿足歐拉公式：F0=F1eμθ(1)式中F0—入口張力，N；F1—出口張力，N；μ—帶材與張力輥間的摩擦系數；θ—帶材在張力輥上的包角，近似0.664π。相鄰兩個張力輥間的最大張力之比為：K=F0/F1=eμθ(2)式中K—張力輥放大倍數。生產線張力輥摩擦系數μ=0.125，則K=e0.125×0.664π≈1.68。入口段張力輥與出口
有色設備 2014年2期2014-09-03
- 新型輥道輥子在軋鋼系統中的應用研究
性投入費用較低，輥面、軸、輻板、軸承等應同壽命設計，當輥面磨損報廢時整體報廢。實際上，由于工作環境復雜，輥面的磨損情況千差萬別，大量的輥子輥面與高溫鋼材在高速接觸條件下快速磨損，造成鋼材表面劃傷，影響產品表面質量。一般情況下，需要大量的備用替換輥子和需要較長停機時間替換上線，軋鋼生產線的串行連續性生產特點，不允許較頻繁的長時間停機去大批量的更換輥子。因此，迫切需要設計一種輥面能方便快速更換、修復但費用較低的輥子，降低備用量、減少更換時間、提高作業率，滿足生
山東工業技術 2014年11期2014-05-04
- 淺談輥壓機系統工藝設計不當及使用誤區
全打開位置，以使輥面寬度方向上均勻進料。但在使用中，一些使用者往往把棒條閥作為一個進料調節裝置，這種做法是不正確的。因為輥壓機的輥子在咬入物料時，需要一定的料壓，而要形成料壓，就必須使恒重穩流倉保持一定的料位及下料管中的物料要形成料柱，如果把棒條閥關掉一部分，則會破壞料柱的形成，從而造成進料壓力不足而影響擠壓效果。一般情況下，輥壓機都設有進料調節裝置，不管是單進料調節裝置或是雙進料調節裝置，其作用才是調節流量用的。有時候，尤其是在輥面大修后，可能會出現投料
四川水泥 2014年4期2014-04-26
- 冷床區輸入輥道輥面磨損原因分析及改進
0°C左右，且在輥面上快速滑動，對輥面磨損嚴重，當輥面被磨損到一定程度時，鋼材無法落入制動裙板上，會有跑鋼現象，嚴重影響軋鋼產量。所以輥子耐磨性和其合理結構對生產極其重要。圖1 2 冷床輸入輥道改進措施2.1 輥道磨損原因分析某鋼廠一車間為年產量80萬t的生產車間，現在生產規格φ12～φ25的螺紋鋼及棒材，材質為普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼。步進式齒條冷床是該車間的主要設備。冷床輸入輥道結構和布置如前所述。冷床規格為120m×12.5m，輸入輥道輥子共有
機械工程師 2013年4期2013-03-25
- 煤磨磨輥的堆焊修復
命在12個月，且輥面磨損較嚴重,每年的更換工作費時費力。在磨輥磨損后期，煤磨粉磨效率急劇下降，造成煤磨單位電耗大幅上升。更換為耐磨堆焊磨輥后，磨輥的使用壽命有了大幅提高。1 煤磨磨輥工作面的磨損情況磨內部有三個磨輥組，在磨盤上方成正三角形均勻分布，通過壓力框架對磨輥施加壓力，實際生產中觀察到輥胎面磨損是由外側向內側逐步加重，磨損情況如圖2和表1所示。煤磨磨輥輥胎面的磨損以及三輥磨損量的差異，原因分析如下:（1）原煤入料分布不均，使煤磨的磨輥受料位置不同，三
水泥技術 2012年4期2012-01-05
- 平整機除塵設備的改進與創新
帶動磨頭裝置壓靠輥面，依靠軋輥的轉動帶動磨頭對輥面進行清理。同時，設備本體在橫移氣缸帶動下沿軋輥軸線方向來回移動，使整個輥面都得到清理。在磨頭尾端設有除塵管口與車間除塵管路相連，除塵系統開啟，除塵口將擦拭下的粉塵顆粒抽走，實現除塵功能。圖1 傳統平整機軋輥清理裝置外形圖由于主運動是由軋輥轉動完成，所以稱為被動清輥。該方法存在以下不足之處：（1）磨頭與軋輥接觸面狹窄由于磨頭是以靜止狀態壓靠輥面，與輥子接觸為狹窄的線接觸，只有部分磨頭參與輥面清潔工作，表面使用
一重技術 2011年4期2011-12-11
- 鍛鋼冷軋輥輥面缺陷形貌形成與機理分析
現代化冷連軋機沿輥面母線分布的軋制力通常達到105N/mm以上，同時冷軋輥在工作中還要承受頻繁交變的彎曲、扭轉載荷，承受與軋件及支承輥之間強烈的磨擦，所以，對冷軋輥的輥面耐磨性要求很高。冷軋輥的輥面耐磨性主要與其輥面硬度及顯微組織有關，高的輥面硬度通常伴隨著高的殘余壓應力。而高硬度和高的輥面殘余應力將使軋輥在遇到軋制事故時極易在輥面形成熱沖擊損傷裂紋;此外在輥面與軋件發生打滑時，容易因磨擦發熱和磨擦對輥面的拉力而在輥面留下打滑裂紋。這些輥面裂紋在事故輥修磨
重型機械 2011年2期2011-11-11
- 渦流表面波復合探傷技術在軋輥檢測中的應用
多，如軋輥材質、輥面磁性等。但是渦流探傷能夠發現輥面的軟點缺陷，而表面波探傷是無法檢測軟點的。另外，渦流探傷無需耦合介質，而表面波探傷需要耦合介質。由于自動表面波探傷通常使用水作為耦合介質，因此水流的穩定性也會對表面波探傷的準確性產生影響。（4）渦流表面波復合探頭為了充分發揮渦流探傷和表面波探傷的特點，將渦流探頭和表面波探頭結合起來。圖1是使用的渦流及表面波復合探頭，它由一個二通道表面波探頭和一個渦流探頭組成。距離傳感器用于在探傷時檢測探頭和輥面之間的間隙
中國設備工程 2011年9期2011-09-16
- ?；癄t爐底輥壓坑、劃傷、輥印的分析與改造
1#?；癄t爐底輥輥面結瘤對鋼板下表面形成的壓坑、劃傷、輥印缺陷進行分析，提出改造方案。?；癄t；爐底輥；結瘤；壓坑；劃傷；輥??；改造前言山西省太鋼集團臨汾鋼鐵有限公司中板廠（以下簡稱：我廠）熱處理線1#?；癄t是由太鋼設計院設計，于2006年11月投產，主要用于對6～80mm×1500～3000mm×3000～12000mm的（300、400系列）不銹鋼板、低合金結構板、壓力容器板、橋梁板等鋼板的熱處理。隨著公司技術開發的不斷推進，核電用鋼及DNV船板等高標準
中國科技信息 2011年7期2011-02-17
- 軋機機架輥損壞原因分析及改造
存在的輥徑斷裂、輥面粘鋼等問題，通過輥子載荷計算及輥面粘鋼機理的研究，確定了機架輥損壞的原因。提出機架輥改造方案，輥徑由?190 mm增加到?220 mm，提高了承載能力;改用滾動軸承;改進輥面材料提高輥面的耐磨性和強度。經過多次運行證明，改造后其使用壽命及其它綜合性能得到大幅度提升,滿足中板線生產的需要。機架輥 載荷 粘鋼 損壞 使用壽命 改造1 前言邯鋼中板線軋機機架輥位于軋機前后兩側,緊靠軋輥,機架輥采用整體鍛造箱體、嵌入式四輥集中轉動，結構緊湊安裝
天津冶金 2011年1期2011-01-04
- 燒結廠混合機潤滑油的國產化
極壓性能，以防止輥面或齒面的非正常磨損。由于大型混合機的工作環境多在室外，濕度大時，如果潤滑劑的防護性能差，則托輥及開式齒輪也容易生銹，這樣對潤滑劑的防銹性能也有較高要求。潤滑劑還要有較好的泵送性能和可噴射性能，以便于輸送和噴射，但這與黏性是矛盾的，所以對黏性與流動性的平衡有較高要求。（2）托輥潤滑劑應具備的性能結合以上工況分析，用于混合機托輥及開式齒輪的潤滑劑，一般應有以下特點：較高的黏度，開放式潤滑部位的摩擦方式多為干摩擦與混合摩擦，較高的黏度有利于在
設備管理與維修 2010年4期2010-07-16