金屬粉末
- 金屬之境：水彩中運用金屬粉末的質感探索與藝術實踐
程中，探索將金屬粉末材料與水彩結合，進行創意和探索，創造出不同的視覺效果和質感。金屬粉末不再是單純的一種材料，為水彩畫的創作注入了新的生機。本文旨在深入研究金屬粉末在水彩效果中的應用，探討其在藝術創作中的獨特作用。一、常見金屬粉末的分類與應用領域金屬粉末作為一種多樣化的材料，具有多種類型和應用領域。在水彩繪畫中，我選擇不同類型的金屬粉末在水彩繪畫中的應用。銅粉末：銅粉末分為紅銅與黃銅，具有良好的顏色變化和光澤性。在水彩繪畫中，銅粉末常被用于創造暖色調的質感
河北畫報 2023年22期2023-11-18
- 水彩畫作
院，副教授。金屬粉末在水彩中的探索與實踐作品此次刊登的作品為探索將金屬粉末材料與水彩結合，進行創意和探索，創造出不同的視覺效果和質感。金屬粉末作為繪畫材料加入到水彩創作中，此時不再是單純的一種金屬粉末材料，與水相結合，為水彩畫的創作注入了新的生機。例如：在水彩繪畫中時，水的張力會影響金屬粉末的沉浮行為，水分子之間的相互吸引力形成了水的張力，使得水在表面形成凝聚和分裂的效果。沉浮現象為水彩繪畫中的藝術創作提供了一種特殊的技巧和視覺效果。在色彩重疊的部分，可以
河北畫報 2023年20期2023-10-11
- 專利名稱：一種機械物理法處理廢線路板元器件制備低鐵含量金屬粉末的方法
制備低鐵含量金屬粉末的方法，屬于電子廢棄物資源化回收技術領域。本發明首先利用熱風槍將元器件拆解，在此過程中將少部分非金屬碳化，使元器件中部分金屬與非金屬分離，便于后續金屬的解離；之后利用金屬延展性差異，進行初破碎篩分，將部分延展性高的銅，大部分鋁與延展性低的鐵分離；接著將一次破碎篩下物料進行二次破碎篩分，使金屬完全解離，通過靜電分選使高品位金屬粉末與非金屬粉末高效分離；接著將高含鐵量金屬粉末通過磁選工藝分離鐵磁性金屬和非磁性金屬；最后將鐵磁性金屬粉末經過球
再生資源與循環經濟 2022年5期2023-01-05
- 大尺寸超薄毛胚模壓裝置結構的優化設計研究
，將一定量的金屬粉末在模壓裝置內被壓制成型的。在冷等靜壓力下，金屬粉末在模壓裝置內受到的各方向壓力相等，使得成型毛胚尺寸精度高；模壓裝置成型效率高，保壓、泄壓速率方便控制[2, 3, 5]。但是，當前大尺寸多孔毛胚的生產過程存在毛胚厚度均勻性較差，模壓裝置腔體深度調節不便，脫模機構磨損大等問題。因此，本文在現有毛胚成型原理及其所用模壓裝置結構的基礎上，結合現有成熟的技術和工藝，提出一種新型成型裝置結構的優化設計方案，目的是改善當前大尺寸多孔毛胚厚度均勻性，
船電技術 2022年10期2022-10-20
- 有限元模擬在粉末冶金學課程教學中的應用*
課程主要介紹金屬粉末的制備、成形、燒結以及后處理等教學內容。通過該門課程的學習，拓寬學生的專業知識面，讓學生了解金屬材料及制品的粉末冶金制備方法，理解金屬粉末的制備、成形、燒結以及后處理的原理，能夠根據需要合理地選擇相應的粉末制備、成形、燒結和后處理方法，完成金屬材料和制品的制備[2]。金屬粉末的模壓致密化成形是粉末冶金學課程的重要內容。掌握金屬粉末的模壓致密化成形規律對設計和優化粉末冶金零件的模壓成形工藝和模具，成形高質量的粉末冶金零件具有重要指導意義。
廣州化工 2022年16期2022-09-17
- 氣體霧化技術制備金屬粉末分析
霧化技術制備金屬粉末是此次研究的中心，首先對氣體霧化粉末制備方法進行了介紹，了解不同氣體霧化技術的應用優勢與不足;其次分析了氣體霧化噴嘴，作為氣體霧化處理關鍵設備，噴嘴的選擇與應用直接關系到金屬粉末霧化處理效果;最后對氣體霧化技術操作詳細介紹，了解處理細節的同時，梳理其中的影響條件，在此基礎上，打造優化金屬粉末處理過程，放大氣體霧化技術應用作用的目的。關鍵詞：氣體霧化技術;金屬粉末;金屬液流;霧化噴嘴氣體霧化技術制備金屬粉末的研究，主要基于科學技術發展與氣
科技創新導報 2022年6期2022-07-22
- 鋁合金激光增材制造支撐布局及精確成形機制
① 鋪粉臂將金屬粉末均勻鋪展在基板上，形成金屬粉末薄層(層厚一般為30～50 μm)，隨后激光按照模型切片軌跡選擇性地熔融金屬粉末形成三維構件的初始層；② 鋪粉臂再次將金屬粉末鋪展在已成形層，使其上表面均勻覆蓋金屬粉末層，隨后激光按照既定軌跡熔融金屬粉末層，將金屬粉末層完全熔化以及將已成形層部分熔化，在金屬凝固過程中使上下兩層熔融粘結；③ 重復以上步驟直至三維構件完全成形。在此過程中，如果三維復雜構件含有懸垂結構特征，金屬粉末層將不是在已成形層上熔化凝固，
航空學報 2022年4期2022-06-08
- 金屬粉末注射成形技術及其數值模擬
471023金屬粉末注射成形（metal powder injection molding，MIM）技術[1]是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈成形技術，是粉末注射成形技術的一種。與傳統的粉末冶金產品相比，金屬粉末注射成形產品具有精度高、組織均勻等優點，采用該技術可以大批量、低成本地生產結構復雜、性能優異的金屬零件。粉末注射成形技術起源于20世紀20年代，被用于生產陶瓷零件。20世紀80年代，Wiech[2?3]和Rive
粉末冶金技術 2022年1期2022-05-16
- 分析增材制造用金屬粉末制備技術研究現狀及展望
對增材制造用金屬粉末制備技術的研究現狀、具體技術與應用以及發展前景展開介紹，了解常見制備技術應用要點，為今后我國增材制造行業以及金屬粉末制備生產積累經驗。關鍵詞：增材制造技術;金屬粉末制備技術;3D打印技術增材制造技術也被稱為3D打印技術，使用打印設備將原材料逐層堆積，即可使零件成形。金屬零件成形對于增材制造技術而言，是其中比較先進的技術手段。運用金屬零件增材進行原材料的制造，需要針對性定制，無論是原材料尺寸、形狀還是具體形態，均要使用經過精準優化之后的金
科學家 2022年3期2022-04-11
- 口腔修復用三維打印金屬材料性能評價研究介紹
點和目標，從金屬粉末激光選區熔化三維打印工藝、三維打印醫療產品缺陷因素、粉末冶金工藝、臨床應用技術、粉末及制造件性能評價等方面開展了深入研究，目前已在口腔修復體制作中實現批量化臨床應用?？谇恍迯皖I域是增材制造（即三維打印，又稱3D打?。┘夹g研究和應用重要領域之一，口腔修復體形態復雜、個性化特征強且常需要多種材料一體化成形來滿足功能與美學的需求，這與三維打印成形原理和特點具有很高的契合度。一、口腔修復用三維打印金屬材料概述增材制造（三維打?。└拍畹奶岢鍪加?
中國食品藥品監管 2022年2期2022-03-29
- 增材制造用球形金屬粉末主要制備技術的研究進展
主要原材料為金屬粉末，制備金屬粉末的主要方法有機械破碎法、霧化法、還原法、電解法、氫化脫氫法等。其中，霧化法中的氣霧化法、等離子旋轉電極霧化法和等離子霧化法可制備球形金屬粉末，并且粉末的化學成分均勻、氧含量低、球形度高，尤其適用于金屬增材制造，而球形金屬粉末特性也成為決定成形制件性能的先決條件。增材制造產業的快速發展帶動了球形金屬粉末的巨大市場需求[1]，因此如何高效制備高品質球形金屬粉末成為增材制造技術發展與變革的關鍵[2]。為了給增材制造技術研究及粉末
機械工程材料 2021年11期2021-12-09
- 基于復雜抽芯的金屬粉末注射模設計＊
3）1 引言金屬粉末注射模簡稱MIM，即Metal Powder Injection Molding。它是一種用注射成型的方法制造復雜、精密合金零件的跨學科先進技術。它使用特制的金屬粉末（微米級）與高品質的高分子塑料聚合物混合形成的MIM喂料，這種喂料能提供注射時的良好流動性，通過注射模成型坯件。坯件經高效的脫脂和燒結，合金零件密度可達到理論密度的99%。金屬粉末注射成型制品密度均勻、光潔度好，一般無需后續加工，原料利用率接近100%，是21世紀最具革命意
模具制造 2021年5期2021-08-12
- 激光沖擊-離心復合霧化制備錫銅粉末的特征*
083）球形金屬粉末具有良好的流動性和松裝密度，廣泛用于粉末冶金、熱噴涂、金屬增材制造等領域。近年來，隨著金屬增材制造技術的快速發展，對球形金屬粉末品質和品種的需求日益增大。球形金屬粉末主流的制粉方法是熔體霧化法，包括氣霧化[1]、水霧化[2]、超聲霧化[3]和離心霧化[4]等。氣霧化方法生產效率高、粉末純度較高，但惰性氣體消耗大，使用高壓氣體也存在一定安全隱患；水霧化方法成本較低，不適合制備活潑金屬或合金粉末；超聲霧化方法和離心霧化方法不適用于制備高熔點
航空制造技術 2021年12期2021-07-27
- 冷噴涂沉積金屬3D 打印噴涂參數對表面質量影響研究
］，其成型時金屬粉末顆粒溫度低，噴涂全過程顆粒保持固態，因此該技術具有工件材料的化學成分和組織與顆粒原材料一致、結構致密、孔隙率低、成型速度快等突出優點，避免出現常用金屬3D 打印技術例如選區激光燒結/熔化技術、直接金屬粉末激光燒結、電子束選區熔化技術等在成型時容易產生殘留應力并導致工件變形甚至開裂等問題［2］，因此受到各國研究人員的重視，成為金屬3D 打印技術中最具前景的發展方向之一［3-4］，2017 年澳大利亞SPEE3D 公司的Kennedy和Ca
順德職業技術學院學報 2021年3期2021-07-21
- 金屬粉末3D打印裝備的控制系統設計*
速成形技術和金屬粉末注射成形技術的優點，李積彬［1］提出了粉末冶金快速成形敏捷制造概念，用金屬粉末材料制造產品樣品零件，從而降低成形機成本，提高零件機械性能。金屬粉末3D打印成形技術［2－3］是基于粉末冶金快速成型敏捷制造概念而提出并升級的新技術、新工藝，是集金屬粉末注射成形技術和快速成形技術優點所提出的一項新工藝。與現有的成形技術相比，該技術具有以下幾個特點：（1）無需模具，傳統的成形方法需要開模，而模具的成本較高，并且模具加工周期一般都較長；（2）無需
機電工程技術 2021年4期2021-07-14
- 金屬粉末在冶金抗磨復合材料中的應用研究
10016）金屬粉末抗磨復合材料的應用，對具有大規?？鼓ブ苽涞木毥Y構的生產方法有利。當前傳統的冶金制備使用的軸承大部分都是傳統機械軸承潤滑油脂，但是冶金制備實際工作環境較為惡劣[1]。在一定程度上，不僅會造成大量冷卻水和機械軸承潤滑油脂的能源浪費，而且還易污染附近的環境。而金屬粉末抗磨復合材料的使用能夠有效的減少這一問題，改善工業冶金技術。當前金屬粉末的冶金抗磨復合材料應用，主要是粉末顆粒的復合化設計，在金屬粉末實現復合化的同時促進其功能化的發展。也就是
世界有色金屬 2021年5期2021-06-13
- 金屬粉末3D打印機的機械結構設計＊
速成型技術和金屬粉末注射成型技術的優點，深圳大學李積彬教授提出了粉末冶金快速成型敏捷制造概念[1]，用金屬粉末材料制造產品樣品零件，從而降低成型機成本，提高零件機械性能。金屬粉末3D打印成型技術是基于粉末冶金快速成型敏捷制造概念而提出并升級的新技術、新工藝[2]，是集金屬粉末注射成型技術和快速成型技術優點而提出的一項新工藝[3]。金屬粉末3D打印裝備的開發是實現金屬粉末3D打印工藝的基本保證，也是驗證金屬粉末3D打印工藝可行性的重要保障。金屬粉末3D打印裝
模具制造 2021年3期2021-05-03
- 金鉬股份成功研制出增材制造用高品質金屬粉末及相關設備
各類球形難熔金屬粉末及相關設備，為難熔金屬的增材制造奠定了基礎。自從美國將增材制造技術作為其產業振興的核心，該技術受到全球的矚目。近年來，增材制造技術已經從象牙塔逐漸走向工業化應用，如今發展如火如荼，方興未艾。增材制造又被形象的稱為3D打印，3D打印材料對于產業的發展至關重要。打印材料又分為樹脂材料、金屬材料兩大類。金屬3D打印材料為粉末或絲材，粉末要求為球形，粉末的球化率一般需大于98%。只有高的球化率，才能保證打印粉末均勻、順利地輸送到打印溶池，最終得
中國鉬業 2021年6期2021-04-04
- 測試條件對粉末冶金中的蠟基粘結劑熱重分析結果的影響
FeCrAl金屬粉末中蠟基粘結劑熱重分析條件的相關報道。本文主要探究FeCrAl金屬粉末中的蠟基粘結劑的熱重分析實驗條件，研究樣品質量、吹掃氣體種類、升溫速率、氣體流速等因素對實驗結果的影響，并給出了較為合理的實驗條件。1 實驗部分1.1 儀器和試劑Discovery TGA550熱重分析儀。FeCrAl金屬粉末，蠟基粘結劑。1.2 試樣制備使用混煉機，將FeCrAl金屬粉末與蠟基粘結劑在170℃下混合1h。1.3 實驗方法將一定質量的樣品放入熱重分析儀的
化工技術與開發 2021年3期2021-03-29
- 3D打印用金屬粉末球形度分析方法
泛，3D打印金屬粉末的化學成分、粒度、密度、流動性、球形度、空心率等物理、化學性能會直接影響3D打印構件的成型性，其中球形度直接影響粉末的流動性，球形度越高，粉末的流動性越好，越容易混合均勻，從而降低3D打印構件的組織偏析和孔隙率[1-2]。筆者利用掃描電鏡和圖像分析軟件對3D打印金屬粉末的球形度進行了測試分析。1 球形度定義和試驗方法1.1 球形度定義掃描電鏡拍攝的圖片為二維形貌圖[3]，球形度二維定義為顆粒的面積等效直徑與顆粒周長等效直徑之比，當球形度
理化檢驗(物理分冊) 2021年2期2021-03-02
- 西馬克增材制造技術研究
生產高品質的金屬粉末，具有成本低、效率高的優勢。該設備集成了衛星粉防控技術，極大地降低了不合格粉末顆粒的含量，同時，通過對霧化過程進行CFD 計算流體動力學仿真(以下簡稱“CFD 仿真”），優化了緊耦合噴嘴的設計，提高了金屬粉末的性能和收得率。為了確保金屬粉末的質量，西馬克集團也一直在研究不同粉末的性能，并探索更好的檢測方法。增材制造研發中心西馬克集團為增材制造企業提供先進技術，用以生產高品質和高純度的金屬粉末。西馬克集團增材制造研發中心通過不斷努力，對工
鍛造與沖壓 2021年1期2021-01-21
- 金屬粉末形貌與顯微硬度對粉末成形性的影響研究
所周知，燒結金屬粉末多孔材料是采用金屬或合金粉末為原料，通過壓制成形和高溫燒結而成、具有剛性結構的多孔材料[1]。由于其內部具有大量連通孔道，且孔徑可調范圍大，廣泛應用于過濾、分離、化工、醫藥等領域。在燒結粉末多孔材料制備工藝過程中，成形工藝是從粉末到多孔材料的關鍵工序之一。成形的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定密度和強度。成形方法分為加壓和無壓兩大類。加壓成形中應用最普遍的為等靜壓成形。影響等靜壓成形的因素有粉末形狀、粉末硬度、壓制壓力、粉
中國金屬通報 2020年8期2020-12-31
- 鋁合金產品及其生產方法
所使用的新型金屬粉末及用此金屬粉末由增材制造工藝制成鋁合金產品的方法。所使用的金屬粉末可以是一種類型的金屬顆粒、多種不同成分類型的金屬顆粒、金屬-非金屬顆?；蛉糠墙饘兕w粒，或者是它們中的任意組合。所使用的金屬粉末顆粒具有預先確定好的物理性能和化學成分，可以在增材制造工藝的“金屬粉末床”上使用，從而由增材制造工藝生產出特定的鋁合金產品。增材制造工藝就是用層疊方式來制成鋁合金產品，即通過將“金屬粉末床”中的金屬粉末一層一層地進行鋪設，然后將其加熱到液相線溫度
鋁加工 2020年3期2020-12-13
- 金屬粉末床熔融增材制造粉末循環使用研究現狀
燒結/熔化的金屬粉末收集后進行干燥、篩分，然后用于再次成形。粉末冶金和噴涂等雖然同樣以金屬粉末為原材料，但其單次成形消耗金屬粉末較多，剩余材料無需進行重復使用。然而，粉末床增材制造存在一個顯著的特點：即使僅成形一個零件，也需根據零件高度準備能覆蓋成形倉相應高度的金屬粉末(對于有供粉倉的成形設備，同樣需將金屬粉末填充至所需高度)，粉末利用率并不高。有研究發現，單次粉末床增材制造時僅有質量分數2%3%的粉末熔化為金屬部件[3]，可見將粉末回收進行重復使用是降低
機械工程材料 2020年11期2020-12-01
- 粉末冶金自動稱量系統結構設計
藥劑、彈藥、金屬粉末等原料進行自動稱量送料[8～13]，能夠達到高效率高精度的自動稱量，但是原料顆粒度較大，且固體流動性好，實現高精度自動稱量相對簡單。而目前針對粉末冶金壓制成型主要采用等體積壓縮，但是材料密度差距在5%左右，壓制成型后合格率較低因此，本文首先根據銅基粉末冶金材料特點提出稱量系統中關鍵問題所在，然后提出關鍵問題的解決方案，在此基礎上分別對送料裝置、倒料裝置和稱量裝置進行結構設計，通過樣機試驗證明產品的合格率大大提高。1 稱量裝置關鍵技術研究
制造業自動化 2020年8期2020-08-13
- 金屬粉末3D 打印工藝實驗研究＊
造[3]，用金屬粉末材料制造產品樣品零件，從而降低成型機成本，提高零件機械性能。2 金屬粉末3D打印工藝根據粉末冶金快速成型敏捷制造概念，金屬粉末擠出堆積快速成型技術（金屬3D 打印技術）如圖1 所示，與現有的成型技術相比，該技術具有無需模具、無需大功率激光器和成型材料范圍廣，如不局限于塑料，可適用于熔點較高的金屬粉末和陶瓷粉末等。圖1 金屬粉末擠出堆積快速成型學科交叉示意圖金屬3D打印技術是塑料擠出快速成型和金屬粉末注射成型技術結合的產物。如圖2所示，其
模具制造 2020年12期2020-02-06
- 試析金屬粉末添加劑對鋅鎳電池正極性能的影響
腐蝕。本文就金屬粉末添加劑對鋅鎳電池正極性能的影響進行了分析，通過在鋅鎳電池中添加銀粉、銅粉和鈷粉對電池正極性能進行分析，以此來研究這幾種材料對電極性能的影響?！娟P鍵詞】金屬粉末；鋅鎳電池；正極性能；鎳電極；鈷粉鋅鎳電池是一種半導體性的物質，為了能加電池的導電性和提高活性物質的有效利用率，需要添加金屬粉末的添加劑，以此來改變電池的性能。通過物理添加的方式向電池的正極添加銀粉、銅粉和鈷粉并進行對比研究可以得出結論，銀粉對電極性能的提升作用好于銅粉，而銅粉和鈷
智富時代 2019年5期2019-07-05
- 超細銀銅不融合金粉末的制備方法
000）超細金屬粉末尺寸小，介于微觀粒子與宏觀物質之間，通常由1100nm范圍內的微小金屬顆粒構成。具有優良的力學性能、特殊的磁性能、高的電導率和擴散率、高的反應活性和催化活性等物理、化學性能，在各個領域具有重要的應用價值，超細粉末的研究已成為材料科學領域的新熱點。銀具有超高的導電性，廣泛用與導電材料。銅具有超高的導電性、低電子遷移率和高兼容性，有望成為下一代導電填料的首選,但純銅易被空氣氧化，改變它的導電性，這使得銅難以用于復合材料[1]。通過加入銀、制
世界有色金屬 2018年19期2018-12-12
- 高段別延期體匹配硝酸肼鎳起爆藥基礎雷管研究
偏大的還原劑金屬粉末A和B，試驗情況見表1。試驗表明金屬粉末B比金屬粉末A相對分子更活躍，金屬粉末 B燃燒熱值大，對延時秒量影響大，金屬粉末B可做中段別用，金屬粉末A可做高段別用。表1 加入A，B粉末試驗情況通過對金屬粉末A的量進行調整，滿足高秒量延期體所需燃燒熱值，進行了多次試驗，試驗情況如下。（1）金屬粉末A10.5 g。S9（11批）切長11，臺階底板，1200發可靠性試驗,其中 1發未點燃硝酸肼鎳雷管。（2）金屬粉末A 12 g。S9（15批）切長
采礦技術 2018年5期2018-10-25
- 金屬粉末激光燒結成型工藝研究
果。關鍵詞：金屬粉末;激光燒結;激光功率;掃描速度中圖分類號：TG665;TF124.5文獻標識碼：A 文章編號：1003-5168（2018）26-0068-02隨著快速成型技術（RP）的發展，出現了成型件只需簡單表面處理或不需后續處理就可用于實際生產中的金屬零件加工方法[1，2]。選擇性激光燒結技術是RP技術中最前沿、最具潛力的技術，是先進制造技術的重要發展方向[3]。直接金屬粉末燒結（DMLS）可通過單步工藝直接實現復雜零件的快速成型，具有工藝周期短
河南科技 2018年26期2018-09-10
- 椎間融合器金屬粉末注塑成型精度測量實驗研究
66061）金屬粉末注塑成型是一種由粉末冶金與聚合物注塑成型相結合發展起來的一種新型成型技 術[1]。金屬粉末注塑成型首先將金屬粉末與適合的粘結劑混合在一起制成混合料，然后進行制粒，最后注射到特定的模具中得到所需要的形狀。注塑成型制品需要排除粘結劑，即進行脫脂處理，之后再對脫脂坯進行燒結處理[2-4]。燒結后的產品不僅具有與普通注塑成型法（如注射高分子塑料）所得制品一樣的高精密度和十分復雜的物理形狀，而且具有與金屬鍛件接近的化學、物理和機械性能[5]。金屬
橡膠工業 2018年2期2018-07-22
- 基于TRIZ理論的翻轉式洗滌過濾干燥一體機設計
產中普遍存在金屬粉末洗滌、過濾和干燥等工序[1-5]。對于溶液中固液兩相的分離方式，化工工業中常用的有：離心分離、旋流分離、濾芯式過濾、濾袋式過濾和濾板式過濾等[6-9]。離心分離單次處理量較少，適合實驗室級固液分離；處理量大會導致設備昂貴；旋流分離的處理量大，但液相中不可避免存在極微顆粒，不適合多次洗滌、分離；濾芯式過濾可實現正壓過濾，過濾面積大，過濾速度較快，但存在固體粉末堆積影響過濾效率的問題，洗滌時較難實現攪拌，物料取出困難；濾袋式過濾可實現正壓過
船電技術 2018年6期2018-07-05
- 基于熱流道及二次脫模技術的金屬粉末注射模設計
3)0 前言金屬粉末精密注射成型是傳統粉末冶金工藝與現代塑料注射成型工藝相結合而形成的第五代金屬成型技術。它是將金屬粉末和塑料黏結劑混合后在模具中快速注射成型，再經脫脂燒結，制成高精度、高密度、復雜的機械零件[1]。金屬粉末注射模具目前在醫療器械、信息家電產品等領域應用越來越廣泛，和普通的注射模具相比，其在成型零件、澆注系統、冷卻系統和脫模系統等設計方面有一些特殊之處。本文詳細介紹了某醫療設備中不銹鋼零件的金屬粉末精密注射模具，該模具采用熱流道及二次脫模技
中國塑料 2018年6期2018-06-23
- 金屬3D打印技術的發展現狀及制約因素
可以直接成型金屬粉末，甚至一些高熔點材料，如：不銹鋼、陶瓷等[1]。在各類材料的3D打印中，以金屬3D打印技術最具潛力和發展前景。而根據打印成形方式不同，可將金屬3D打印分為以下類型：選擇性打印成形、熔覆打印成形、超聲波3D打?。║AM）技術（屬于焊接打?。?、熔滴打印成形。1.金屬3D打印技術的發展現狀3D打印技術最早起源于20世紀后期，主要由美國、日本先后提出這種3D打印概念。金屬3D打印技術，是在20世紀90年代先后在美國、德國、瑞典均有所突破和應用。
山東農業工程學院學報 2018年3期2018-05-03
- 擴散CuSn10粉末燒結性能研究
CuSn10金屬粉末在粉末冶金領域中應用也較為廣泛，其中一個重要用途是生產微型自潤滑含油軸承產品，該領域產品對零件尺寸精度要求較高[3,4]。金屬粉末由于生產批次不同，粉末物理性能存在差異往往導致含油軸承在生產中難以控制其成品尺寸，形成較高的報廢率，嚴重影響企業生產率及利潤。為了確保含有軸承尺寸穩定，對粉末燒結性能提出了要求。通過控制燒結溫度，可以對不同批次的擴散CuSn10粉末進行工藝微調，能有效提高產品零件尺寸精度控制。1 擴散CuSn10粉末的物理性
世界有色金屬 2018年2期2018-04-21
- 超大3D打印鈦合金復雜零件在昆明理工大學誕生
數據對鋪好的金屬粉末進行掃描，使金屬粉末逐點熔化堆積，實現金屬零件直接制造。通過這種方法制造出的金屬零件力學性能優良、表面質量好、尺寸精度高，是金屬3D打印領域的研究熱點。但是，在金屬激光3D打印過程中，會產生很高的殘余應力，復雜結構零件成形時的應力變形、開裂等問題，尤其是激光3D打印鈦合金時，這些問題更為突出。為此，昆明理工大學黎振華教授及其合作團隊在粉末性能控制、構件結構與位置優化、支撐設計與應力釋放、遠程監控等方面開展了大量前期工作，并最終確定試驗方
鈦工業進展 2018年5期2018-01-27
- 用于底盤零件輕量化生產的SLM金屬粉末快速成型技術
生產的SLM金屬粉末快速成型技術德國Fraunhofer激光器研究所提出了直接制造金屬零件的選擇性融化（SLM）金屬粉末快速成型技術。該技術是利用金屬粉末在激光束的熱作用下完全熔化、經冷卻凝固而成型的一種技術，不受設計的限制，不需要使用其它工具就能生產出很復雜的輕量化結構件。伯德汽車公司和帕德博恩大學對在乘用車底盤零件上利用SLM金屬粉末快速成型技術的可能性進行了評估，以滿足批量生產的要求。一般SLM金屬粉末快速成型技術所使用的金屬粉末可分為混合粉末（一定
汽車文摘 2017年4期2017-12-07
- 選擇性激光燒結技術原材料及技術發展研究
材料主要有：金屬粉末、尼龍、陶瓷粉末、陶瓷包衣粉(或與聚苯乙烯的混合物)等[11]。2.1 金屬粉末材料金屬粉末燒結成型時已成為熱點，可以直接用金屬粉末燒結成理想的塑性。按金屬粉末的成分可分為以下三種類型[12]。2.1.1 單一成分金屬粉末目前主要使用的單一金屬粉末有：Sn、Zn、Fe等。通常被用在低熔點金屬粉末的燒結上，而針對高熔點金屬粉末，其對操作環境的要求較高，需要在大功率激光器外加保護氣氛下工作，但是所能達到的性能卻非常單一，無法滿足所需的各種性
黑龍江科學 2017年20期2017-11-28
- PLA/金屬粉末混合物對3D打印成型制品的影響
1)PLA/金屬粉末混合物對3D打印成型制品的影響邊慧光，晁宇琦，胡紀全*，蔡 寧，王虎子(青島科技大學機電工程學院，山東省高分子材料先進制造技術重點實驗室，山東 青島 266061)通過粉體喂料三維(3D)打印機研究了純聚乳酸(PLA)材料在3D打印過程中打印溫度以及填充密度對成型制品的影響；然后在PLA中加入不同比例的金屬粉末并制備出混合物料顆粒，通過粉體喂料3D打印機打印成型試樣制品，并進行力學性能測試。結果表明，金屬粉末含量的增加會導致復合材料拉伸
中國塑料 2017年10期2017-11-01
- 用平臺巴西圓盤實驗確定金屬粉末壓坯的力學性能參數
圓盤實驗確定金屬粉末壓坯的力學性能參數林啟權1,2，楊 輔1,2，董文正1,2，吉 淼1,2(1.湘潭大學機械工程學院，湖南 湘潭 411105； 2.焊接機器人及應用技術湖南省重點實驗室，湖南 湘潭 411105)為確定金屬粉末壓坯的力學性能，本文采用平臺型加載方式的巴西圓盤實驗對銅、鐵兩種不同相對密度的金屬粉末壓坯進行直徑壓縮。利用同步實驗圖像記錄，研究了圓盤中心裂紋的生長和金屬粉末壓坯的拉伸斷裂過程。通過壓縮實驗獲得了金屬粉末壓坯的位移-載荷曲線，結
材料科學與工程學報 2017年3期2017-06-21
- 金屬粉末的吸氫統計熱力學模型
ticle]金屬粉末的吸氫統計熱力學模型吳廣新1,2,3,＊彭望君1,2,3張捷宇1,2,3(1上海大學，高品質特殊鋼冶金與制備國家重點實驗室，上海 200072；2上海大學，上海鋼鐵冶金新技術重點實驗室，上海 200072；3上海大學，材料科學與工程學院，上海 200072)提出了一種基于零階Bragg-Williams近似的新統計熱力學模型。新模型的獨特之處在于引入了表觀壓縮系數α來校正高壓氣體的體積變化，并且在擬合結果中獲得無環狀曲線。然后，新模型成
物理化學學報 2017年6期2017-06-21
- 超細Co-Cr-V復合金屬粉末的制備與表征
Cr-V復合金屬粉末的制備與表征陳曉宇1，李詠俠2，鄒丹2，劉艷軍2，謝元彥2，劉宇塵1，姚銳1，廖松義1，鄭峰1, 3(1. 中南大學材料科學與工程學院，湖南長沙，410083；2. 湖南博云東方粉末冶金有限公司，湖南長沙，410205；3. 中南大學粉末冶金國家重點實驗室，湖南長沙，410083)利用共沉淀?熱分解法，制備出超細復合堿式碳酸鹽前驅體和Co-Cr-V復合金屬粉末。利用X線衍射儀和紅外吸收光譜分析前驅體和復合金屬粉末的物相與晶體結構，用電感
中南大學學報（自然科學版） 2017年2期2017-03-22
- SLM技術對模具制造業的影響及其技術發展
9）本文基于金屬粉末的激光選區熔化（SLM）技術，探討了它在模具制造業中的應用優勢和技術發展。作為金屬3D打印技術的一個重要分支，SLM技術在模具制造業中的廣泛應用和發展對于傳統模具制造業轉型升級具有深遠影響。激光選區熔化（SLM）技術；金屬3D打印技術；模具制造業1 概述3D打印技術，是先由計算機輔助設計（CAD）再現需要制造的產品的數字化模型，并將其轉化為3D打印設備可以識別的分層結構，使用塑料、金屬甚至生物組織活性細胞作為各分層結構的材料，通過層層疊
大科技 2016年9期2016-08-10
- 吉凱恩霸州金屬粉末有限公司媒體圓桌會議在京召開
，吉凱恩霸州金屬粉末有限公司媒體圓桌會議在北京四季酒店召開，《世界汽車》應邀出席，會上該合資公司董事長、中方股東霸州宏升實業有限公司總裁薛志生先生和吉凱恩旗下海格納士公司銷售與市場部副總裁Jim Shaul先生分別就合資公司情況做了詳細地講解并回答了記者提問。宏升實業有限公司下屬粉末冶金企業成立于2009年，是河北省惟一一家集研發、生產、和銷售冶金粉末的企業，屬資源再生的循環經濟產業，是國家“十三五”期間重點支持和扶植的高科技朝陽產業，目前年生產能力為10
世界汽車 2016年6期2016-06-22
- 霧化氣體壓強對2A14鋁合金粉末形貌和粒度分布的影響
對球形、微米金屬粉末的需求，利用超音速氣霧化方法制備了2A14鋁合金粉末，并系統研究了霧化氣體壓強對粉末球形度、粒徑和粒度分布的影響.結果表明：最佳霧化氣體壓強為6.0 MPa，該壓強下制備的2A14鋁合金粉末球形度高，粒度分布窄，平均粒徑為32 μm，能夠滿足3D打印的要求.關鍵詞：氣霧化；3D打??；增材制造；鋁合金；球形金屬粉末高性能金屬粉末[1]廣泛應用于航空航天、電子科技、軍事國防、冶金機械等眾多領域.近幾年來，隨著3D打印技術[2]的突破，3D打
徐州工程學院學報(自然科學版) 2015年1期2016-01-22
- 鋅鋁合金多級制粉裝置的設計及制備工藝研究
多級細化制備金屬粉末的裝置用于Zn-5Al合金粉末的制備.通過改變一級細化過程中的噴嘴壓力和二級細化過程中高速轉盤的轉速,發現 Zn-5Al合金的產粉率隨著噴嘴壓力的增加有增大趨勢,隨著高速轉盤的轉速提高有增大趨勢,粉末形狀大部分為非球形.關鍵詞：鋅鋁合金; 金屬粉末; 產粉率; 裝置設計; 工藝研究收稿日期：2015-01-05作者簡介：白云亮(1985—),男,碩士研究生,主要從事超細金屬粉末裝置設計及工藝探索方面的研究. E-mail:BYL4515
有色金屬材料與工程 2015年2期2015-12-18
- 外熱源式AIP裝置無氣體產生燃料金屬粉末供應系統研究
氣體產生燃料金屬粉末供應系統研究李大鵬1，王 臻2(1. 海軍工程大學 動力工程學院，武漢 430033；2. 海軍大連艦艇學院 外訓系，遼寧大連 112600)針對外熱源式AIP裝置無氣體產生燃料金屬粉末供應系統，對國內外相關研究現狀進行了綜述，提出了AIP裝置金屬粉末燃料供應系統的技術要求，給出了適用于AIP裝置的金屬粉末燃料氣力供應系統的技術方案和系統構成，并對所涉及到的相關問題進行了研究和討論。無氣體產生燃料 AIP 金屬粉末 燃料供應系統0 引言
船電技術 2015年2期2015-10-14
- 金屬燒結過程中溫度場分布的有限元分析
析燒結參數對金屬粉末在燒結過程中受熱均勻性的影響，選擇出較為合適的參數組來對金屬進行燒結。1 溫度場及數學模型的建立直接金屬燒結是使金屬粉末在激光的作用下，直接生產高致密、結構復雜的的成型制件。但是對于燒結成的制件，在快速冷卻的過程會會產生嚴重的翹曲變形，進而影響制件的成型質量以及精度，究其原因主要是金屬粉末層產生的高溫導致制件產生熱應力及翹曲變形，通過對熱應力場的分析，能夠得到熱場及熱場梯度沿著X軸及Y軸分布情況，以及一些燒結參數如:燒結功率、激光束直徑
冶金與材料 2015年6期2015-08-20
- 鋁合金壓鑄模具鋼的表面涂層改性研究
火焰噴涂復合金屬粉末對鋁合金壓鑄模具H13鋼進行表面涂層改性，并進行涂層表面性能、模具鋼試樣的耐磨損性能、抗高溫氧化性能和熱疲勞性能測試與分析。結果表明，超音速火焰噴涂復合金屬粉末表面涂層改性顯著改善了模具鋼的耐磨損性能、抗高溫氧化性能和熱疲勞性能。與未進行表面涂層改性相比，表面涂層改性使其20℃、250℃和500℃磨損體積分別減小了85.9%、90.2%和89.6%；500℃高溫氧化100 h后的單位面積質量增重減少86.6%；熱疲勞裂紋級別從7級變為2
電焊機 2015年9期2015-06-05
- Metal/N2O粉末火箭發動機實驗研究①
響較為復雜。金屬粉末；氣固兩相流；燃燒振蕩；燃燒效率0 引言粉末火箭發動機使用金屬粉末作為燃料，通過控制金屬粉末與氧化劑流量，可實現推力調節及多次啟動功能[1-2]。純金屬顆粒能量密度高，燃燒模式類似液滴蒸發燃燒，燃燒完全度高，不存在固體燃料老化、燃速難以預示及余藥量大等問題，金屬粉末燃料的這些優點，使其在Metal/Air、Metal/ H2O等沖壓發動機領域也有所發展[3-4]。金屬粉末供應裝置的性能是實現能量靈活管理的前提條件，在供粉裝置研究方面，T
固體火箭技術 2015年2期2015-04-24
- 金屬粉末注射成型用PVB/PMMA/PEG黏結劑的性能及應用
13164)金屬粉末注射成型用PVB/PMMA/PEG黏結劑的性能及應用周開源 章誠 董淑強 劉春林*(常州大學材料科學與工程學院，江蘇 常州，213164)通過熔融共混的方法制備聚乙烯醇縮丁醛(PVB)/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/聚乙二醇(PEG)黏結劑，利用旋轉流變儀、掃描電鏡、熱重分析等手段研究了黏結劑的熔體流動行為、微觀形貌和熱分解行為，并將其用于316L不銹鋼金屬粉末注射成型中。結果表明：該黏結劑的熔體流動行為呈假塑性流體；黏結劑脫脂速度快，
現代塑料加工應用 2015年4期2015-02-24
- Modelling of Nanoscale Friction using Network Simulation Method
6 L不銹鋼金屬粉末，并與德國EOS公司粉體形貌進行對比，微觀結構情況見圖3。where the strength of the potential,ε,is 0.87381·10?2eV,and the value of the distance between the tip and the surface atom at which the potential is zero,σ,is 2.4945 ?.The distance between th
Computers Materials&Continua 2014年13期2014-04-16
- 燒結金屬燭形過濾器在醋酸纖維紡絲中的應用
制手段。燒結金屬粉末介質的過濾技術在化纖、食品等行業有廣泛的應用。作者利用燒結金屬粉末材質的過濾技術取代傳統無紡布過濾工藝，提出了改進紡絲漿液的過濾質量的相關措施;利用金屬剛性過濾材質的特性，提出了漿液中柔性雜質過濾問題的解決方法。金屬燭形過濾器的使用可減少常規燭形過濾器的裝配過程中的繁雜操作，過濾器質量較易控制，減少裝配成本，為紡絲高效穩定運行創造了條件。1 燭形過濾器的分析及介質選擇燭形過濾器的設計盡量采用常規過濾器的結構，濾芯外形尺寸保持不變，過濾流
合成纖維工業 2013年6期2013-08-16
- 超細球形銅粉研究進展
分散性良好的金屬粉末、玻璃粉末及有機溶劑等組成。在厚膜技術中，通常使用的導電材料是貴金屬粉末，如Au、Ag、Pd等。但是在過去的15年間，貴金屬材料價格大幅上漲，因此研發新型的價格低廉的賤金屬厚膜漿料來取代貴金屬厚膜漿料是一種趨勢。銅厚膜材料以其優異的電子導電率、良好的可焊性、高頻條件下低的電子遷移率及較低的價格，引起了國內外廣大科技工作者的廣泛關注[3]。目前國外已可以大規模生產銅漿用超細球形銅粉，其生產的銅漿部分代替了貴金屬漿料，大大降低了終端電子產品
船電技術 2013年3期2013-03-20
- NASA將利用選擇性激光熔凝技術建造下一代重型運載火箭
熔凝容器中的金屬粉末，激光器將使金屬粉末分層，融凝成需要的零部件，實現復雜的設計工藝。這種工藝生產的零部件，具備三維計算機輔助設計的復雜幾何構型和精密機械性能。這項先進技術可有效提高零部件的可靠性，同時降低制造成本。此外，這項技術還極大地節約制造零件所需的時間，在一些情況下甚至將制造時間從數月降低至數周，提高了經濟可承受性。由于不再需要把零部件焊接到一起，其結構強度得到提高，使整體火箭更加安全。2012年底，NASA在對J-2X發動機進行熱點火試驗時，將試
載人航天 2012年6期2012-08-15
- 環保型阻燃隔聲氈
高分子材料、金屬粉末及各類加工助劑經捏煉、造粒、壓延模壓制成的新型的隔聲材料。產品具有良好的隔聲及減振效果，材料超薄、防潮、防蛀、無毒，有施工方便，成本低等特點，可廣泛應用于家庭裝修、娛樂場所、鐵路城市段、城區高架橋、動力車間和生產廠房、汽車、火車、磁懸浮列車、船體隔聲及軍事領域等。其隔聲降噪的主要原理是聲波通過高分子材料及各種金屬粉末氈的過程中不斷地進行能量循環消耗，從而使得聲能轉化成熱能進而達到對聲波的阻隔。二、技術關鍵（1）通過攪拌和密煉工藝將不同大
中國環保產業 2012年9期2012-01-27