泉州市出口鞋類產業及質量狀況分析

吳明霓 林春能 陳振輝

泉州市出口鞋類產業及質量狀況分析

吳明霓 林春能 陳振輝

泉州出入境檢驗檢疫局

鞋類產品一直是我國的主要出口產品之一，在出口結構中占較大比例。泉州是我國鞋類的重要生產和出口基地，該文對泉州市的出口鞋類產業基本情況、產品出口情況、產品質量狀況、企業面臨的形勢和困難等方面進行分析，并提出了相應的對策建議。

泉州 出口鞋類 產業發展 質量分析

鞋類產品一直是我國的主要出口商品之一，在出口結構中占較大比例。據統計，我國鞋類出口量達到世界總出口量的65%左右，出口量和金額居世界第一位，主要的出口市場包括美國、歐盟、俄羅斯、日本和澳大利亞等國家和地區。泉州是我國鞋類的重要生產基地，現將泉州市出口鞋類產業及質量狀況分析如下：

1 泉州市出口鞋類產業狀況

1.1 產業基本情況

泉州市鞋類產業鏈完整，產業優勢明顯，鞋類生產企業及其相關配套的鞋材、皮革、輔料、零配件等企業3000多家，其中出口鞋類企業700多家，主要分布在晉江、南安、經濟技術開發區、惠安等地。出口品種較齊全，形成從嬰童鞋到成人鞋，從運動鞋、休閑鞋、拖鞋到皮鞋等較完整的產品結構。2011年1～9月出口額超3000萬美元的大企業有8家，超過1000萬美元的有47家，超500萬美元的有125家，其中“特步”、“寰球”、“匹克”3家企業獲得國家出口免驗資格，占全國出口鞋類免驗企業的1/3。晉江產區是泉州市鞋類生產及品牌最集中的地區，獲得了“中國鞋都”、“中國體育運動裝備基地”等稱號，晉江市現有出口鞋類企業550多家，占泉州地區出口鞋類企業的76%，出口貨值約占泉州地區出口鞋類總貨值的65%。在產品研發、市場開拓和品牌建設等方面均走在全國前列。據不完全統計，泉州運動品牌約占國內自主品牌市場的半壁江山。

1.2 產品出口情況

2010年泉州市出口鞋類產品9.01萬批、6.05億雙、29.29億美元，出口批次、數量和金額分別占福建省的35.4%、25.9%和38.4%，出口金額位居福建省第一。2011年1～9月，泉州出口鞋類達6.51萬批、4.49億雙、25.17億美元，比2010年同期分別增長-2.76%、1.83%和21.49%。出口產品以休閑運動鞋為主，部分為皮鞋、拖鞋及涼鞋。產品主要出口歐盟、美國、俄羅斯、南美、日本等，其中出口歐盟2.13萬批、7.44億美元，分別占鞋類出口總批次和總金額的32.72%和29.56%；出口美國1.03萬批、4.64億美元，分別占15.82%和18.43%；出口貨值前五位的國家分別是美國、德國、意大利、俄羅斯、巴拿馬。

出口鞋類批次減少主要是國際市場復蘇乏力，加上原輔材料大幅度漲價和企業用工遭遇前所未有的困難；而金額增長的主要原因有：一是成本增加推動出口鞋類單價增長。原輔材料價格上漲、國內勞動力成本提高、人民幣升值等因素直接推動了出口價格的上漲，提高了出口金額的增幅。2011年1～9月泉州出口鞋類單價5.61美元/雙，比增19.36%；二是拓展新興市場帶動出口鞋類貿易發展。2011年泉州鞋類在對歐盟和美國等傳統市場出口保持增長的同時，對東盟、拉美和非洲等新興市場出口也開始增長；三是轉變發展方式促進出口鞋類增長。重點龍頭企業積極轉變發展方式，走質量效益型發展道路，提高產品科技含量和附加值，擴大自有品牌產品出口；如“特步”在海外開自主品牌專賣店，“匹克”在美國成立了研發和銷售中心。

2 出口鞋類質量狀況

2.1 總體質量水平較穩定

2011年1～9月，泉州出口鞋類在出口檢驗中不合格有14批，比2010年同期下降22.3%。特別是在檢驗檢疫部門的把關監管下，泉州出口鞋類中的禁用偶氮染料、鄰苯二甲酸鹽、鎘、鉻、鎳等有毒有害物質檢出率逐年下降，今年1～9月，轄區出口鞋類未檢出重金屬項目不合格。

2011年1～9月出口鞋類產品在實驗室日常檢測中發現機械物理性能不合格18批，不合格檢出率為6.38%；游離甲醛超標1批，不合格檢出率為0.29%。

2.2 外觀、物理機械項目不合格占比高

2011年1～9月泉州出口鞋類檢驗中物理機械項目不合格批次占總不合格批次的78.57%。安全有毒有害物質不合格占總不合格批次的14.29%；其它原因的不合格占總不合格批次的7.14%；造成不合格的主要原因是部分中小企業對國外技術法規要求了解不全面，生產工藝控制不完善，盲目相信供應商，對勞保鞋材料的安全性能未進行有效檢測驗證，以及部分中小企業對原材料未進行有效監控測試，企業人員流動性大，員工操作技術熟練程度參差不齊等。

2.3 國外退運時有發生

2011年1～9月國外退運9批、貨值20.69萬美元，主要退貨原因有為：（1）質量原因：貨物到達國外后，存放一段時間后發現部分鞋內里脫膠，導致內里布脫層，影響穿著，買方要求退貨。（2）其他原因：一是貨物由于外貿公司急于連同其他公司的貨物一起發貨，在未取得國外客戶確認的情況下，將該批貨物發出，貨物到達目的港后，國外客戶拒絕接受該批貨物；二是貨物到達目的地后，客戶驗貨時，臨時要求將部分涼鞋上的一條織帶改短，要求更換部分鞋舌內里標；三是貨物經長途運輸，氣溫高加上鞋子僅用塑料袋包裝，導致貨物到達日本后部分鞋面出現變形；四是部分出口鞋子在銷售期間發現部分鞋面出現開膠而引起退貨。

3 當前泉州市出口鞋業面臨的形勢和困難

3.1 成本上升壓力難以轉嫁。泉州市出口鞋類企業絕大多數是勞動密集型的中小民營企業，應對市場變化能力差。今年以來，人民幣對美元升值近4%，勞動力成本上升10%～15%，原輔材料價格上漲10%～20%，加上國際市場對出口鞋類質量和環保要求提高，增加了皮革加工和制鞋成本。而泉州鞋類出口大多以美元結算，以貼牌生產加工為主，企業直接與國外客商進行貿易談判的較少，企業在結算匯率、成交價格等方面缺少話語權，成本上升壓力難以轉嫁。

3.2 人力資源短缺問題日益凸顯。人力資源短缺使得制鞋業向勞動力成本低的國家和地區轉移。如今，泉州制鞋業缺乏工人尤其是熟練工人的問題日益凸顯，不僅影響了產品質量穩定，還加快制鞋業向中西部轉移。部分大、中型鞋類企業受土地、產業工人、高端管理人才和成本上漲等因素制約，已開始轉移或考慮轉移到湖北、安徽、江西等勞動力富足的地區。

3.3 出口品牌建設任重道遠。泉州市鞋業創造了不少國內的知名品牌和馳名商標，但出口產品絕大多數還是以“貼牌”為主，自主品牌出口份額不高，品牌企業在國際市場的布局以“點”為主，僅設立數量不多的專賣店，沒有健全的國際營銷網絡，品牌影響力有限。泉州市出口鞋業要實現從產品優勢到品牌優勢的過渡和升級還需要一個較長的努力過程。

3.4 企業應對國外技術壁壘能力有待加強。近年來，國外涉及鞋類產品的技術法規日益增多，如美國《消費品安全改進法案》及歐盟的富馬酸二甲酯禁令都對鞋類產品作出了嚴格的禁限用規定、國外通報召回不合格案例不時發生。由于泉州市出口鞋類企業以中小企業為主，因而企業主動跟蹤應對國外技術壁壘的能力較弱，如果盲目答應進口商要求而出口，企業卻還要承擔產品質量安全的主要責任。

4 促進泉州市出口鞋類產業發展的對策建議

4.1 政府應發揮引導作用，相關部門積極配合，與企業共同應對新情況和新挑戰

地方政府要發揮政策引領作用，引導企業不斷通過技術改造、加大研發力度、參與制定技術標準、打造品牌等方式，增強產品的檔次和市場競爭力，在打造泉州鞋類產業集群方面加大投入，不斷提高泉州鞋類產業的檔次水平。同時，對于企業外遷問題要加以重視正確對待，加強溝通，改進服務，大力實施“回歸工程”，積極創造載體容納企業，優化環境吸引企業，政策扶持優待企業，努力營造一個讓企業留下來、可持續發展的環境。

4.2 行業協會應充分發揮自身作用，規范行業出口行為，提高行業整體發展水平

鞋業商（協）會應及時收集反映企業的問題和要求，協調行業內企業之間的關系，加強與國際行業組織和主要進口商的聯系和交流，積極開展有關貿易問題的對策研究，組織制定行業標準和技術規范，同時為政府有關部門提供決策依據，為擴大出口創造公正有利的外部環境。商（協）會還應進一步組織出口企業共同開拓市場，堅決制止有損行業形象的惡性行為。

4.3 企業應加快轉型升級，充分利用好各項政策，走以質取勝、品牌發展、科技創新之路，提高出口產品的質量和檔次

出口鞋類企業應及時調整發展方式，由數量型轉向質量效益型，走差異化發展道路，繞開同質低價惡性競爭的困擾；加大產品開發投入，大膽使用新型材料，強力打造自主品牌，提高產品的科技含量和質量檔次；及時關注主要貿易國的技術措施和對華新政策，未雨綢繆，及時調整經營策略，將政策變化帶來的風險和損失減少到最低程度；堅持市場多元化，化解市場風險，在深挖原有市場的同時，不斷開拓新興市場。