粗四氯化鈦鋁粉除釩和有機物除釩工藝比較

胡元金

（四川大學化學工程學院，四川成都　610065）

粗四氯化鈦鋁粉除釩和有機物除釩工藝比較

胡元金

（四川大學化學工程學院，四川成都610065）

近十年來海綿鈦和鈦白粉工業發展迅速，除釩工藝也取得了長足發展。各種除釩工藝中進步最大的為鋁粉除釩和有機物除釩?；诖?，分析兩種除釩工藝的熱力學機理，提出有機物的除釩產物主要為VCl3的新觀點。就原料的適應性和單位成本對兩種工藝進行比較，鋁粉除釩更易產出高質量的精TiCl4，而有機物除釩成本較低并可適應高釩的粗TiCl4。

除釩；四氯化鈦；海綿鈦；鈦白粉

粗四氯化鈦通常采用沸騰氯化或熔鹽氯化工藝制取，其中往往含有復雜的雜質成分。按相態和在TiCl4中的溶解性，雜質可分為高沸點雜質如FeCl3、FeCl2、AlCl3、MnCl2和MgCl2等，低沸點雜質如Cl2、HCl、O2、N2、COCl2和CO2等，沸點相近雜質如SiCl4、CCl4、VOCl3、VCl4等［1］。高沸點雜質和低沸點雜質易于去除。精制過程主要任務在于除去VOCl3。用于海綿鈦生產的四氯化鈦還需一個除硅的過程。

除釩是精制四氯化鈦的一個重要工藝過程，VOCl3是一種與TiCl4無限互溶的淡黃色液體，其存在會導致海綿鈦的硬度上升或鈦白粉的白度降低。VOCl3的沸點127.2℃，與TiCl4的沸點136.4℃非常接近，相對揮發度僅1.22，采用傳統的精餾工藝非常不經濟。因此，國內外均采用化學法除釩，主要有銅絲除釩法、鋁粉除釩法、有機物除釩法和硫化氫除釩法［2］。目前國內應用較廣且形成趨勢的主要有2種，鋁粉除釩法和有機物除釩法。

1　鋁粉除釩法

鋁粉除釩法來源于前蘇聯體系，目前還有俄羅斯、哈薩克斯坦和烏克蘭的海綿鈦廠采用鋁粉除釩工藝。近年國內從烏克蘭引進了該技術，建立了多條鎂鈦聯合法生產海綿鈦的生產線。

鋁粉除釩的實質是三氯化鈦（TiCl3）除釩。在有三氯化鋁（AlCl3）作催化劑的情況下，鋁粉可將TiCl4還原為TiCl3。此低價鈦氯化物具有強還原性，與TiCl4中的VO?Cl3反應，生產VOCl2。VOCl2不溶于TiCl4，沉淀后隨釩渣排出體系。

1.1鋁粉除釩法工藝

目前國內鋁粉除釩生產精TiCl4工藝主要包括三氯化鈦制備、除釩蒸餾、精餾3個步驟。

1.1.1三氯化鈦制備。將鋁粉加入到精TiCl4中，在N2保護下加熱，再通入氯氣使部分鋁粉氯化生成三氯化鋁。在三氯化鋁的催化作用下，鋁粉與四氯化鈦反應生產三氯化鈦。反應最終形成TiCl4、AlCl3和TiCl3的固液混合物［3］，俗稱低價鈦。

若氯氣通入量過多，還可能發生如下反應：

1.1.2除釩蒸餾。在第一個精餾塔的蒸餾釜中，低價鈦加入粗TiCl4后立即與VOCl3發生反應，使VOCl3還原為VOCl2，形成沉淀。

VOCl2、AlCl3和FeCl2等固相物質隨釜底殘液定期排出。TiCl4從精餾塔塔頂逸出，經過冷凝形成液態四氯化鈦。

1.1.3精餾除硅。作為生產海綿鈦的原料的四氯化鈦必須經過精餾除硅的過程，除硅后，SiCl4含量降到97mg/kg以下。作為鈦白粉生產原料的TiCl4則不需要此過程。

1.2鋁粉除釩的熱力學

除釩過程主要發生上述（1）（2）（3）（4）4個反應。圖1為鋁粉除釩各反應的△G與反應溫度的關系圖。從圖1可以看出，在操作溫度下，上述（1）～（4）反應的△G均小于0，可自發進行。其中反應（1）（2）的△G很小，反應趨勢很強。

圖1　鋁粉除釩的△G-T圖

圖2　鋁粉除釩的△H-T圖

圖2為鋁粉除釩各反應的△H與反應溫度的關系圖。由圖2可以看出，反應（1）（2）的反應熱△H很大。因此，低價鈦制備階段需及時將熱量導出，避免超溫。在反應（3）中，氯氣會消耗生產的低價鈦，需嚴格控制氯氣的加入量。

1.3鋁粉除釩優缺點評價

鋁粉除釩法的除釩效果好，鋁粉除釩可將粗TiCl4中的部分TiOCl2和AlCl3轉化為TiCl4，有利于鈦回收率的提高。同時，該反應降低了TiCl4中的O含量，提高TiCl4的質量，進而提高海綿鈦的質量。另外，使用礦漿蒸發方式可將釩渣中的TiCl4分離出來，提高TiCl4的回收率，釩渣可繼續提取釩。

2　有機物除釩法

有機物除釩法在國際上應用廣泛。如美國的Timet海綿鈦工廠、杜邦氯化鈦白工廠和日本住友都廣泛采用有機物除釩［4］。而國內的起步較晚，應用較狹窄。20世紀90年代初，錦州鐵合金廠引進了一套氯化鈦白裝置，使用礦物油除釩。近年來，國內又引進了多條大型氯化法鈦白生產線使用礦物油或脂肪酸除釩。即便如此，有機物除釩法的應用還需要進一步拓展，目前幾乎所有的海綿鈦生產企業都沒有采用有機物除釩工藝。

2.1有機物除釩工藝

有機物除釩是在粗TiCl4中加入有機物，一般使用礦物油和脂肪酸。攪拌均勻后，將TiCl4與礦物油的混合液加熱至TiCl4的沸點附近，使有機物裂解為高活性的活性炭?；钚蕴繉OCl3還原為VOCl2，形成沉淀，同時TiCl4被蒸發進入精餾塔完成精餾提純操作。

2.2有機物除釩的熱力學

有機物除釩可能發生如下反應：

有機物（礦物油或脂肪酸）→活性炭

圖3為有機物除釩各反應的△G、△H與反應溫度的關系圖。從圖3可以看出，只有反應（7）可以自發進行。反應后的釩主要以VCl3的形式存在，這與鋁粉除釩后主要以VOCl2的形式存在不同。

圖3　有機物除釩的△G-T圖

表1　兩種除釩方法的比較

2.3有機物除釩的優缺點評價

有機物除釩法使用的礦物油或脂肪酸廉價無毒，在國外的使用非常成熟和普及。這種除釩方法操作連續、流程簡化、勞動環境友好，是氯化法鈦白首選的除釩方式［5］。

此方法對高釩粗TiCl4的適應性強。近年來國內開發了一種生產粗TiCl4的新工藝。該方法可將TiO2含量在20%～25%的資源加工后綜合利用。但該工藝生產的粗TiCl4中釩含量高，普遍達到0.3%，最高超過0.8%。這與鋁粉除釩法要求的釩含量小于0.15%相差甚遠。對這樣的高釩物料，采用鋁粉除釩法無法達到目的。

但該方法對操作的連續性要求高。在熱態狀態下，物料的流動性很好。一旦系統出現降溫，除釩漿液的流動性急劇降低，很快形成結疤，粘結管道、換熱器和器壁，造成生產停滯。另外，微量的活性炭會進入精TiCl4中，最終造成海綿鈦品位降低。

3　兩種除釩方法的優劣性比較

兩種除釩方法各有優缺點（見表1）。鋁粉除釩法除低價鈦制備階段為間歇生產外，其他工序均連續操作，勞動環境友好，最重要的是可獲得非常高質量的精TiCl4。

有機物除釩的主要優點是成本低，可使用廢棄油脂提煉的有機物作為生產原料，在環境保護方面更有突出意義。有機物除釩還可適用于高釩物料的處理。

［1］莫畏.鈦冶金［M］.北京：冶金工業出版社，1998.

［2］熊紹峰，柯家駿，譚強強，等.粗四氯化鈦精制除釩的機理研究［A］//全國冶金物理化學學術會議，2008.

［3］劉水根，鄧國珠，趙海濤.“一步法”鋁粉除釩精制四氯化鈦工藝［J］.有色金屬工程，2013（6）：56-58

［4］于靜，章平，陳天祥，等.粗四氯化鈦有機物除釩工藝研究［J］.貴州工業大學學報，2008（2）：29-32.

［5］褚立志，于靜，李敏賢，等.粗四氯化鈦除釩工藝發展［J］.鈦工業中間體，2009（10）：12-16.

Comparison Between Techniques of Removing Vanadium by Aluminum or Organics

Hu Yuanjin
（College of Chemical Engineering，Sichuan University，Chengdu Sichuan 610065）

In the recent ten years，the industry of sponge titanium and titanium dioxide industry developed rapidly，and the vanadium removal technology has made great progress.Among all kinds of vanadium removal process，the biggest progress is aluminum powder addition of vanadium and organic matter removal of vanadium.The adaptability of raw material and the unit cost of the raw materials were compared，aluminum powder in addition to more easily pro?duce high quality precision TiCl4，and organic matter in addition to the low cost of vanadium and could adapt to the high vanadium rough TiCl4.

vanadium removing；titanium chloride；titanium sponge；titanium dioxide

TQ134.11

A

1003-5168（2016）08-0126-03

2016-07-15

胡元金（1980-），男，本科，工程師，研究方向：氯化法鈦白的生產和研究。