淺談ERP生產管理系統中裝配BOM作用

張純

（中航工業南方裝配中心，湖南　株洲　412002）

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淺談ERP生產管理系統中裝配BOM作用

張純

（中航工業南方裝配中心，湖南株洲412002）

［摘要］產品裝配作為制造過程的最后一個也是最為重要的環節之一，其裝配質量對于產品質量有著重大影響。文章針對裝配過程生產管控問題，通過對裝配BOM的優化，達到改善裝配質量，提高裝配效率，降低裝配成本的目的。

［關鍵詞］裝配；ERP；BOM；裝配表格

1　引言

產品裝配作為制造過程的最后一個也是最為重要的環節之一，其裝配質量對于產品質量有著重大影響。在產品裝配環節應用FRP生產管理系統改善裝配的質量、提高效率和降低成本是生產管理新的發展趨勢。

2　ERP在裝配生產中的運用

在FRP生產管控系統中，發動機的裝配一般按臺次進行管理，裝配過程中包含大量工裝制造和工作協調關系，質量要求嚴格，涉及部門眾多，裝配生產管理復雜且困難。通常的管理模式是月初根據裝配BOM，按任務量，在系統中轉換生產訂單，自動生成單臺發動機物料需求清單，各相關部門按照每臺生產訂單相應的物料清單進行配料、發料、組合、裝配。

3　BOM的概述

裝配生產中運用FRP，BOM占據著舉足輕重的位置。BOM即物料清單，是產品所需零部件明細表及其結構，是構成父項裝配件的所有子裝配件、零件、原材料的清單，是制造一個裝配件所需要每種零部件的數量的清單。為了便于計算機識別，把產品結構轉化成數據格式來描述產品結構的文件，即BOM。是產品結構表或產品結構樹，也被稱為“配方”、“要素表”。

BOM根據不同用途，不同種類，有設計圖紙BOM，計劃BOM，裝配制造BOM，成本BOM，保養維修BOM等。它是FRP信息化系統中最重要的基礎數據，是系統中重要的輸入數據，也是財務部門核算成本，制造部門組織生產的重要依據。因為影響面大，對它的準確性要求很高。正確地使用與維護BOM是管理系統運行期間十分重要的工作。

生產部門的制造MBOM即MBOM是在FBOM的基礎上，根據制造裝配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工藝要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。MBOM信息來源一般工藝部門編制工藝卡片上內容，但是要以設計BOM作為基礎數據內容。對企業利用價值比較大的是裝配BOM，在FRP軟件中作為生產計劃的基礎數據出現。

4　ERP生產管理系統中裝配BOM作用

在裝配制造過程中，由于涉及零部件數目繁多，業務流程復雜，錯裝、漏裝等問題極易發生，嚴重影響裝配質量和生產效率，減少浪費，實現質量、效率和成本的綜合提升十分必要。裝配部門做為所有零件、部件的集合、裝配地，所需各種物料均是通過裝配BOM來實現。搭建構架合理的裝配BOM，使業務流程順暢，保質保量，踩住生產節點，至關重要。裝配BOM相對加工過程的零件組合BOM復雜很多，是根據發動機的部件層次關系或者裝配工藝關系層層往下分解形成，關系層次甚至達到了6～7層。發動機結構復雜，每臺發動機基本上都由上千個零件圖號組裝而成，零件數量甚至上萬，所有零件必須轉換成物料清單搭建在裝配BOM中。

裝配BOM數據輸入繁鎖，在基礎數據維護時需花費大量精力和時間。BOM搭建時，物料維護必須準確無誤，產生的物料需求才會準確，生產計劃、生產組織就能有的放矢，收到事半功倍的效果。裝配BOM的搭建不合理，不但物料需求不能及時傳遞給供應商，耽誤生產進度，另外手工更改訂單將會產生龐大的工作量，同時因為手工改動數據量大，極有可能造成人為的數據輸錯，產生錯誤需求。在BOM的維護時考慮周全，將裝配順序、裝配數量如實反映在裝配BOM中是個復雜的過程，但卻有著十分重要的作用。

實踐過程中，批量裝配時，只要裝配BOM維護正確，按照年度計劃轉換的生產訂單可以把物料需求，準確傳遞給上游供應商。但是非批量裝配，比如壽命、質量問題返廠機，因為修理換件的不確定性，無法預知返廠機的換件需求，更沒有辦法給上游供應商提出物料需求計劃。需要換件怎么滿足客戶需求？如何借助裝配BOM，清晰表達修理換件物料，提前給出需求計劃給上游供應商，保證生產進度要求？通過幾年的摸索，發現搭建修理機裝配BOM，基本上可以保證生產進度。搭建修理裝配BOM可按以下思路進行：

（1）根據制造MBOM和設計DBOM，按每個部件層次關系，整理出裝配過程中易損件、必換件，搭建修理機裝配BOM雛形；

（2）按修理產量、期標，對于各機型修理換件生產加工期標超過三個月的零件，做一定比例的安全庫存；

（3）修理機報廢件一旦產生及時在修理裝配訂單BOM中進行手工維護。

5　維護準確裝配BOM效果

充分利用FRP信息化手段，通過FRP中裝配BOM的正確搭建和維護，可完全擺脫手工計劃、臺帳傳統生產管理方式，生產管理水平長足提高，發動機交付周期大幅縮短，交付產量很大提升。BOM的優化調整，縮短時間，提高裝配效率，裝配質量同時改善。通過BOM的概述以及FRP生產管理系統中裝配BOM作用的分析和BOM優化的效果，裝配BOM的作用已經明確。

6　展望

利用信息化系統，實現裝配表格電子化。第一階段在庫房出入庫零件時用條形碼明細記錄信息（生產排期、生產指令調度以及生產配料、進度控制、成品完工入庫），實現生產管理用條形碼來實現。第一階段成功實施后，第二階段實施采購訂單、收貨，質量管理、銷售訂單、發貨管理，配件訂單、配件銷售和三包結算等業務層面上的處理。前二個階段實施后，逐漸實施裝配表格的電子化。傳統的發動機質量數據是通過紙質表格的形式體現，質量管理中檢驗記錄被存儲在產品或零部件的記錄表中，每件產品包含大量的零部件的信息表格，這些記錄表格被分散在各個環節流通和保存，容易造成質量數據的丟失和不完整，也不利于分析和及時的消除異常情況。通過將存儲質量數據的表格進行電子化的手段，實現質量數據的集中、有序管理，為查詢、統計和分析預測提供依據。從而實現了裝配表格的電子化。

主要參考文獻

［1］常智勇.裝配制造數字化研究綜述［J］.航空制造技術，2008（11）.

［2］《中國質量技術監督》編輯部.走近精益質量管理［J］.中國質量技術監督，2007（7）.

［3］常智勇，趙杰.復雜產品裝配執行過程數字化技術［J］.南京航空航天大學學報，2009（10）.

doi:10.3969/j.issn.1673 - 0194.2016.03.048

［中圖分類號］F273

［文獻標識碼］A

［文章編號］1673-0194（2016）03-0098-02

［收稿日期］2015-11-18