周俊牛,李永坤,徐金軍,徐志強
(湖州南方有限公司,浙江 長興 313102)
本廠有2條5 000t/d熟料生產線及2條年產100萬t水泥生產線,兼2×9MW余熱發電鍋爐-機組系統。
原設計300m3/h生產進水凈化裝置,由機械攪拌池——沉淀池——砂過濾池組成;由總取水泵(45kW)自河道取水進入機械攪拌池,同時由旁路加入聚合氯鋁,經攪拌后進入沉淀池,最后至砂過濾池過濾凈化后入清水池儲存;用水由供水泵(30kW)補入生產水循環池,生產供水循環泵(90kW)通過管網供至各臺用水設備。其中立磨水箱、增濕塔水箱及汽輪冷卻塔水池由供水泵(30kW)開啟補給。
供水系統主要存在問題。
(1)整個過濾系統運行已歷12年,設備陳舊老化,加藥系統及過濾沉淀系統腐蝕嚴重。
(2)由于原水取水位于公司熟料散裝碼頭,船運較多,河道不寬廣,導致河水混濁(泥砂多),從沉淀池流出水目測有相當多的泥砂等雜質及懸浮物,砂過濾池使用雖有反沖洗系統,但由于泥砂等較多,更換新砂后使用不久即失效,只能從旁路流通,導致生產供水雜質多,水質差,且實際生產能力約200t/h不到,技改前水品質見圖1。
(3)水質差,生產線各冷卻器1年需清洗至少2次,特別對汽輪機冷凝器影響較大,銅管積軟垢,熱交換效果差,真空低,影響發電量;鍋爐軟化水也受影響,爐水水質差,不僅易造成爐內管壁結垢,影響熱交換,造成發電量偏低,還會造成鍋爐使用壽命縮短。
圖1 技改前處理后水品質
(4)水質差,易堵塞冷卻器,炎熱季節,為保證設備安全運行,采用循環冷卻水外排方式加大水量來降低溫度,造成水資源浪費用,同時增加取水費用。
(5)水管網老化,破漏嚴重。2016年公司日均取水量達8 000t/d,高溫季節由于因回水外排達11 000t/d。
(1)利用原有的攪拌池進行改裝,增加攪拌絮凝功能見圖2。
圖2 改裝后的機械攪拌池
(2)利用原有的1只沉淀池和1只砂濾池,內布設斜管,改裝后原1只沉淀池增加為2只,目的加強沉淀作用見圖3。
(3)新建連續流砂過濾池系統1套,區別以往的定期反沖洗系統砂過濾系統,該系統一邊沖洗過濾砂,一邊凈化水質,不存在定期反沖洗系統后期運行時水質變差,流量偏小的弊端,運行穩定見圖4。
(1)對各漏水點進行補漏,地下漏水管道開挖修復。
(2)對已腐蝕嚴重的地下管道進行截流,重新布置一段新管道進行改向通水。
(3)布置新管道,改窯托輪等外排水進入增濕塔供水箱;改鍋爐制水廢棄水入原污水處理系統,供灑水車等取用。
圖3 改裝的沉淀池斜管
圖4 新增建連續流砂過濾池
圖5 總回水池
圖6 總回水池廢水直接引入機械過濾池
圖7 技改后原水處理水品質
(1)新建連續流砂過濾系統項目投產后,經過一段時間運行,凈化水處理量達到300m3/h,水清澈見底,2017年4月7日委托湖州信捷檢測有限公司進行水質檢測見表1。
表1中數據說明水質澄清,技改較為成功。
現場實際水質目視見圖7。
(2)自技改后投入運行,對比2016年與2017年凝汽機冷卻水溫差,凝汽機冷卻效果好,溫差從原6℃提高到8℃~10℃,排汽溫度降低2℃,發電提高100kWh/臺機。
(3)2017年度總取水量為186.1277萬t,相較2016年度總取水量286.8038萬t,節約水資源100.6761萬t。
(4)運行穩定,成本降低,運行1年來無維修。
(1)繼續加強水網的治漏工作,減少水網水量損失。
(2)2018年進一步改造回排水系統,并杜絕冷卻水外排,減少水量損失。
(3)2018年擬擴建總水回池,進一步加強回水循環再利用管理。
合計投資119.05萬元。其中增設連續流砂水處理設施費、設備材料費用69.05萬元,土建費用30萬元,管網修復費用20萬元。
全年總收益為127.18萬元。
表1 水質檢測情況
(1)全年節約電能:水泵流量均按300t/h計,(總取水泵(45kW)+供水泵(30kW))×0.8-技改系統用電7.08kW×0.6元/kWh×1 006 761/300=10.65萬元。
(2)全年節約水資源費:100.6761萬t×0.2元/t=20.1352萬元。
(3)全年節約因結垢或堵塞等原因清洗冷卻器費用10萬元。
(4)新增發電機100kWh/h/臺,2臺增加發電量:2臺機×100kWh×24h×300d=144萬kWh,年增收益:144萬kWh×0.6元/kWh=86.4萬元。
(1)連續流砂過濾系統自潔能力較大,同時運行穩定,維護少。
(2)水管網系統運行多年,管網系統或多或少存在腐蝕或開裂現象,特別是地下管網,多處的小漏其結果是造成水資源的大浪費,故應大力提倡整治。
(3)對冷卻效果不佳的設備應找出根源,及時改進,而不是一味地采用循環用水外排方式,這樣既會造成水源污染,浪費水資源,還會增加用水成本。
(4)應大力提倡收集回水及雨水等措施,循環再利用措施,盡量做到零排放。