蘭溪南方陶瓷研磨體應用技術

趙慶紅，陳建文，郭建國，趙文彬，梁海富

（蘭溪南方有限公司，浙江 蘭溪 321100）

1 問題描述

蘭溪南方有限公司3臺φ3.0m×11m帶輥壓機HFCG120×50開路水泥磨，2016年平均電耗32.5kWh/t，主電機電耗約24kWh/t（占總電耗73.8%），因此，利用陶瓷研磨體，降低磨機主電機負荷，節電效果將會比較明顯。

2 解決方案

2.1 陶瓷研磨體特性

（1）密度小，鋼球密度約為7.6～7.8g/cm3左右，陶瓷研磨體密度一般為3.6～3.8g/cm3，這對減少主電機負荷降低電耗創造了條件，但是密度小，研磨體間的擠壓力也會小，粉磨效率會有所下降。

（2）耐磨，陶瓷研磨體具有較好的耐磨性能，研磨過程中靜電影響大大下降，磨內發熱減少，但相對較脆。

（3）磨削能力強，有關小磨試驗結果表明，在300m2/kg以下的比表面積區間以金屬研磨體略占優勢；在300m2/kg以上的比表面積區間以陶瓷研磨體略占優勢。

2.2 應用要點

讓粉碎效率更高的預粉碎工序由輥壓機承擔盡可能多的粉碎功能。讓細破與粗研磨任務盡量球磨機頭倉和二倉來完成。最后、讓細研磨和整形功能效果更好的陶瓷球來實現。

表1 倉內研磨體調整情況

3 應用調整

（1）倉內研磨體調整見表1。

（2）通風圈調整。對出磨通風篩進行了封堵，減緩磨內物料流速。

（3）輥壓機調整。適應減小輥縫，增加壓力，改進下料裝置，減少大塊物料，提高輥壓機做功。

（4）打散機調整。對打散機篩板進行改進，對打散機篩板進行了改進，由3mm橫篩改為0.8mm豎篩，傾斜角度提高了5°左右，使得入磨細度0.08mm篩余保持在50%內，0.9mm篩余在1.5%以內。

（5）其它工作裝備。根據磨內篩余曲線的圖形狀態，調整球徑級配與填充率；確定陶瓷球的級配、按鋼球與陶瓷球的替換比例更換。

4 技改后實際運行（使用）狀況

（1）階段運行時出現的問題及解決辦法。

出現問題：磨內流速過快，細度波動大。

解決辦法：磨尾風機安裝變頻。

（2）結果與預期對比分析。

粉磨電耗下降約4kWh，達到預期；臺時產量下降約8%，達不到預期。

5 進一步優化方案

5.1 打散機優化

由于陶瓷球優勢在于比較細的顆粒度區域。為了發揮它的優勢，需要對打散機進行優化減少物料的波動，如果有條件允許計劃技改成V選。

5.2 混合材破優化

目前使用的混合材破碎機臺產偏低，粒度偏粗，對輥壓機的做功影響較大，需優化減小物料的顆粒度。

6 效益分析

（1）投資。更換陶瓷球費用28t×3臺×8 000元/t=67.2萬元。

（2）效益。按2017年生產82.36萬t，工序電耗28.01度/t，比2016下降4.49度計算，全年節約電費82.36×4.49×0.55=203.38（萬元），變壓器容量從6 000下降5 000kVa節約容量費4×12=48萬元，實際36萬元。因產量下降影響谷電損失電費：4.5t×10h×28.1kWh×0.40/kWh×3臺×300天×96%=43.55萬元。合計203.38+36-43.55=195.83萬元。

7 總 結

（1）由于陶瓷研磨體下處于起步階段，市場上陶瓷研磨體的質量參差不齊，選用廠家應當謹慎，關注陶瓷球的莫氏硬度、洛氏硬度、密度等重要指標，最好使用先試用后付款的方式。

（2）物料易性對陶瓷研磨體影響較明顯，臺時產量波動顯。

（3）陶瓷球應用是一個系統問題，強調在磨內部調整的同時，要關注輥壓機系統的調整，以盡可能降低入磨物料粒度，根據實際需要調整磨機填充率。