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汽車安全帶卷簧用熱軋鋼帶的開發生產

2018-07-13 07:24
山東冶金 2018年3期
關鍵詞:鋼坯軋鋼電爐

路 峰

(山鋼股份萊蕪分公司 技術中心,山東 萊蕪271104)

1 前言

隨著國民經濟的發展,中國汽車產銷量已經連續多年蟬聯世界第一。2017年全年汽車產銷量突破2 900萬輛,從而帶動了汽車用鋼及配件行業的快速發展。安全帶作為目前汽車的強制安裝和配置之一,其市場需求越來越大[1]。安全帶卷簧作為汽車安全帶上的重要零件,安全帶卷收器性能好壞的重要影響因素,其性能和質量直接影響到駕乘人員的安全。根據加工工藝的不同,材質主要有碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼[2]。

山鋼股份萊蕪分公司通過對冶煉、連鑄、軋制等工藝參數的分析,成功開發了汽車安全帶卷簧用碳素彈簧鋼,產品組織性能良好,滿足使用要求。

2 技術要求

影響汽車安全帶卷簧用鋼的兩個最主要因素是抗疲勞和抗彈性減退,這兩個因素除了跟鋼種本身的成分以及熱處理工藝等有關外,還與熱軋原料的非金屬夾雜物、表面脫碳層深度及組織的均勻性有關。熱軋鋼帶化學成分及非金屬夾雜物要求見表1、表2。厚度規格≤3.2 mm,要求單面總脫碳層≤0.08 mm;厚度規格>3.2 mm,要求單面總脫碳層小于實際厚度的2.5%。

表1 卷簧用鋼化學成分(質量分數)%

表2 卷簧用鋼非金屬夾雜物 級

3 關鍵生產工藝控制

3.1 生產工藝流程

配料(熱裝50%以上鐵水)→50 t電爐→LF爐精煉+VD真空脫氣處理→連鑄→緩冷→加熱→粗軋→中軋→精軋→運輸鏈冷卻→卷取→入庫。

3.2 冶煉過程中主要控制要點

3.2.1電爐冶煉

入爐原料采用自產優質廢鋼,熱裝鐵水比例≮60%,As含量≤0.025%;冶煉過程造好泡沫渣、均勻脫碳,減少吸氮,必要可進行換渣,加強脫P操作;鋼包烘烤溫度≥800℃,全熔分析溫度≥1 540℃;出鋼條件:終點C≥0.10%,P≤0.010%,殘余元素含量符合標準要求,出鋼溫度1 620~1 680℃;電爐出鋼過程中隨鋼流加入鋼芯鋁1.0~2.0 kg/t,鋼包合金化時按照成分下限配入合金調整,電爐出鋼過程嚴禁下渣。

3.2.2LF精煉

出鋼過程隨鋼流采用硅鐵和鋁脫氧,添加合成渣預精煉,入LF后及時喂鋁線脫氧,向渣面加硅鐵粉、碳化硅、電石、鋁粒等進行擴散脫氧,堿性爐渣精煉,控制精煉爐渣堿度>3.0,控制最佳爐渣成分、渣量、白渣保持時間等,保持白渣≥20 min,以進一步降低鋼液中的氧含量及夾雜物,并對夾雜物進行變性處理,降低其對鋼材的危害。

3.2.3VD真空處理

確保真空(≤76 Pa)處理時間在12 min以上,控制最佳吹氬流量,軟吹氬時間≮15 min,軟吹氬時嚴禁鋼水裸露和大氬氣量攪拌降溫。

3.2.4連鑄過程

采用低過熱度澆鑄,選擇合適、穩定的拉速,二冷采用弱冷及多級電磁攪拌技術,提高連鑄坯的等軸晶率,減輕或消除鑄坯中心偏析和縮孔;做好全程保護澆注,中間包液面≥700 mm,結晶器液面波動±2 mm;鋼種液相線溫度按1 467℃,中包過熱度按20~30℃控制,中包第1爐溫度1 507~1 517℃(熱換爐次減5℃),第2爐以后1 487~1 497℃;結晶器和末端電磁攪拌正常使用。

3.3 熱軋過程中主要控制要點

3.3.1鋼坯加熱

加熱爐內的氣氛按弱還原性控制,空燃比控制在0.9以內;注意控制預熱段的溫度,鋼坯在低溫階段(700℃以下)時,放慢加熱速度。鋼坯加熱制度見表3,要求長度方向加熱溫差≤35℃。

表3 卷簧用鋼坯加熱制度

3.3.2軋制過程

安全帶卷簧用鋼變形抗力大,粗軋階段充分考慮高溫和塑性的有利條件,實現較大壓下,減輕精軋機組的負荷;粗軋、精軋過程軋輥用切水板擋水,實行避水軋制;終軋溫度控制890~960℃;卷取溫度控制630~710℃。

4 產品實物質量分析

4.1 化學成分控制情況

對工業批量生產的35爐汽車安全帶卷簧用鋼進行了化學成分檢測,鋼的成分控制情況見表4。

表4 卷簧鋼化學成分控制情況(質量分數)%

由表4可以看出,所生產的鋼帶化學成分控制較好,C含量偏差控制在0.04%以內,S、P控制較低,鋼質純凈度較高。

4.2 非金屬夾雜物

連鑄坯中夾雜物形貌見圖1,可以看出,連鑄坯中夾雜相對較少,而且尺寸小。夾雜物整體不影響鋼的綜合性能。

4.3 微觀組織及脫碳層

圖1 卷簧鋼連鑄坯夾雜物

卷簧鋼熱軋態金相組織見圖2,SEM形貌見圖3。由圖2可以看出,熱軋鋼帶的組織為珠光體,無網狀滲碳體,邊部無全脫碳層。由圖3可以看出,熱軋鋼帶的珠光體片層較細且較為均勻,片層間距在300~450 nm范圍內。

圖2 卷簧鋼熱軋態金相組織

圖3 卷簧鋼SEM形貌

5 結語

通過對冶煉、連鑄及軋制工藝的合理控制,實現了汽車安全帶卷簧用熱軋鋼帶的批量生產;冶煉過程采用潔凈鋼冶煉技術,有效地控制了鋼中夾雜物含量及形態分布,降低了夾雜物對產品性能的影響;熱軋過程嚴格控制軋制工藝,鋼帶的組織及表面脫碳情況良好,完全滿足用戶的使用要求。

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