淺談混凝土攪拌設備生產車間質量控制方法

馬利朋 李國根 王國慶 張勇

中建機械深圳有限公司 廣東深圳 518109

為了加強產品生產過程中的質量控制，保證車間質量管理制度的正常運行，確保車間制作產品的質量，滿足公司的質量標準和客戶的要求，生產車間采取以下控制方法及措施。

生產車間根據公司下達的生產任務單開始生產制作前，由車間組織班組及車間技術人員、質檢人員、安全管理人員、庫管員等組織制作交底，明確制作圖紙技術要求及工藝要求。鋼板、型材、焊絲、油漆等原材料進場應附相關質量證明文件，車間質檢員按照相關規范標準進行外觀實測等檢驗合格后辦理入庫手續，庫管員負責入庫（外協配套機加件也按此辦法檢驗入庫）。

落實自檢、互檢、交檢制度，使整個生產過程處于受控狀態；加強制作過程中關鍵部位、關鍵尺寸及安裝尺寸的控制，尤其是對配套件的安裝孔距及孔的大小的控制。車間班組應嚴格按照設計圖紙要求制作，車間技術人員應做好技術交底，檢驗員應按照技術要求隨時檢查制作質量，發現有不符合要求的及時制止并要求定期整改。

車間技術員下發圖紙到班組前首先對班組長進行技術交底，并開具相應的生產調度派工單，并明確完工日期，班組長拿到圖紙后應根據圖紙要求明確制作要求及相應制作工序，根據需要制作相應模具來控制精度滿足技術要求。拿經常用到的桁架皮帶機標準節為例，班組長拿到圖紙后，根據圖紙要求把各種規格角鐵型號及長度算出來后安排組員到料場吊料至切割機下料，溜槽板安排組員到材料區劃線下料，然后拿到折彎機折彎，拿回班組備料；所有材料備齊后，根據桁架高度及寬度四個角制作簡單模具控制尺寸防止焊接變形，首先制作端框并根據圖紙要求配鉆連接孔，其次分兩片制作桁架框，完成后用角鐵橫梁連接，點好后用盤尺拉好四個角對角線，對角線誤差不能超過2mm，用直角尺靠好平行度后焊接下托輥支架，下托輥支架焊接時注意控制焊接變形量保證下托輥安裝尺寸，誤差不能超過1mm；這些步驟做后開始根據要求加焊，焊接過程中注意應力變形，焊接完成后用角尺及水平尺找水平及垂直度；最后按照圖紙要求用磁力鉆鉆上托輥支架安裝孔，鉆孔前首先畫好中線及安裝孔間距中心線，在中心線交叉十字中心線處用4mm小鉆頭打引孔，然后再在引孔的基礎上轉相應大小的安裝孔；制作完成后，班組長先根據圖紙要求，檢查孔距、對角線、水平度及垂直度要求，然后檢查焊縫要求，確認后找班組其他人員或者其他班組長互檢，最后確認無誤后找檢驗員交檢，檢驗員檢驗無誤后在生產調度派工單上簽字確認并安排下個派工單[1]。

鋼結構焊縫嚴格按照圖紙要求高度及厚度焊接，圖紙未做要求的根據材料厚度焊接相應的寬度及厚度。焊后飛濺、焊瘤必須清理干凈，大型型材對接必須打坡口或加相應厚度的連接板加強，坡口焊完后不平必須要修磨平整，焊縫外觀質量差、焊縫尺寸不符合要求、漏焊、錯焊的嚴格按照車間質量管理制度文件處理。根據車間現有班組數量劃分相應的ABCDE對應焊接標識，焊縫收弧時應將熔池填滿，多層道焊的焊縫接頭應錯開，檢查有無焊接裂紋或焊接表面缺陷等，點焊及正式焊接的焊接材料、焊接工藝、預熱溫度相同，不能電焊用手把焊，正式焊接用二保焊。

車間后勤管理應完善產品完工交檢制，加大車間質量檢查力度，嚴把生產過程質量關，對工件尺寸、焊接質量、打磨刷漆各個工序進行認真檢查；引入班組獎懲評比制度，班組相互學習，通過對比發現自己的不足，共同進步。做的好的班組進行適當的獎勵和集中表揚，做的不好的班組通報批評；定期召開質量分析會，對車間出現的質量問題及時處理；并對出現產品質量事故進行處罰。