基于質量成本計劃配置的質量成本控制研究

■畢向燕

（廣州中醫藥大學）

引 言

隨著經濟的發展，市場競爭愈發激烈，人們對于產品質量提出更高要求，而隨著質量的提高，成本也逐漸上漲，以此提出質量成本概念。質量成本作為質量管理的經濟表現，不僅可衡量質量體系是否有效，還有助于企業尋找減少生產成本的路徑[1]。但是，部分企業在經營活動中無法正確衡量質量與成本之間的關系，存在眾多問題。因此，企業應當積極展開質量成本控制管理工作，在確保產品質量、經營合法的基礎上，最大程度降低成本，從而提高企業經濟效益。

1 質量成本管理系統

1.1 質量成本管理系統

質量成本管理與控制是指利用各種方法、手段、措施達到預期目標，以質量成本統計分析為基礎構建的重要手段。其中包含預測、計劃、決策、分析、控制等管理工作，對于企業質量改進、成本減少等工作具有指導性作用，可以此衡量質量體系的有效性[2]。質量成本管理可分為：數據采集、分析、成本控制這三階段。

（1）控制目標。制定質量成本目標具有工作量大、要求高的特點。質量成本在實施過程中易受到其他因素影響，導致企業無法制定最優目標，僅能達到滿意目標，從而對其進行控制。目標制定應當恰當，難度過高則會讓員工失去信心，而難度過低則會失去控制意義。

（2）控制目標完成度。企業監督質量成本目標的完成過程，即是對日常質量成本的控制。主要內容如下：明確成本目標；依據形成產品質量成本全過程規規定各部門應當承擔的成本控制權責；實行責任制與分級制管理質量成本；構建高效靈敏的信息反饋系統；實現程序化與標準化的質量成本業務管理。

（3）優化質量成本。企業由于外部環境變化、流程再造、組織變革、技術進步、員工素質提高、制度創新等變化，應當著眼于未來，制定出相應的質量成本改進目標。

1.2 質量成本控制意義

本次質量成本控制系統，通過利用數據挖掘及分析，構建質量成本數據庫分析處理后，對整體生產過程實行質量成本計劃配置，達到控制質量成本的目的。如圖1.

此系統分析所得的完成計劃情況可作為下一階段擬定計劃指標參考；經分析系統構成質量成本結果，可判別企業真實的質量水平，為不同階段下企業產品質量活動提供決策依據[3]。并且，還能利用系統質量成本子科目的完成比例情況，判斷是否在產品生產中均衡投入，隨之提出針對性的建議措施。

判斷分析系統關聯性可挖掘質量成本各個數據之間的關聯性；利用系統回歸分析可建設控制質量成本模型，找尋最佳成本控制點，實現定性質量成本到定量的轉變，以便企業更好地進行質量成本控制，實行改進措施。

系統分析企業積累的原始數據，挖掘連續計劃期的質量成本變化，通過比較鑒別其中一場，尋找異常因素，提出改進措施；通過預測質量成本結果為下階段給出計劃參考指標，并將其細化至整體生產活動之中，可有效達到質量成本事前控制的目的。

另外，由于產品的生產制作為一次性活動過程，若是在結算時發現生產中費用超支，則已經無法將其更改。所以，需要實現事前、事中、事后的控制。而質量成本相較于其他項目存在一定差異，主要是確保提高產品質量的資金投入，在企業固有質量及環境背景下為可控制情況。質量成本的高低與改進、控制的有效性具有密切聯系，本次通過多為質量成本計劃配置，將生產過程進行分解，構建計劃基準，以階段性計劃為依據控制基準，核算實際數據是否此超出此階段的設計區域，各個部門在推行質量成本管理時必須制定質量成本計劃并實施，確保企業實現有效的質量成本改進、控制工作。

圖1 質量成本計劃配置

2 基于質量成本計劃配置的質量成本控制措施

目前，大部分企業均以樹立質量成本控制理念，但由于缺少各部門的參與協調，其效果并不理想。質量成本涉及預測、決策、控制、分析、考核等工作，企業生產、銷售等部門都應當積極參與到質量成本控制之中。因此，需要以質量成本計劃配置為依據，對計劃是否有效貫徹落實加以控制。

2.1 收集質量成本數據

在質量成本管理中，管理層應當擔負實際的管理責任，保證企業成本管理制度能夠貫徹落實，并于宏觀層面把握整體質量成本構建原則，建立與實際情況相符的控制體系。具體而言：

（1）構建質量成本分析、計算數據體系。企業若是想要依據產品生產過程制定質量成本計劃，對于采集、整理、分析、反饋質量成本數據的過程，應當有一套較為完善的原始憑證。由于產品的全生命周期，隨著產品信息、組織信息、科目信息不斷變化，質量成本數據也隨之改變，財務部門需要以實際情況為主，綜合考慮企業各環節質量成本控制影響因素，確定預測目標、比較基數，包含工時基數、銷售基數、產值基數、成本基數、產量基數、故障信息等，以此為基礎確定質量成本反映表格憑證體系，形成“質量成本匯總表”，確保其基本滿足采集、整理、分析反饋各項數據的要求[4]。如圖2。

（2）構建質量成本核算體系。投入生產運行前的產品應當核算其整體生命周期，對質量成本范圍與企業資源配置加以界定。質量成本包含損失與保障成本。保障成本分為預防與鑒定成本，損失成本則分為外部與內部損失。上述大量有關質量成本的原始資料通常來源于各個操作崗位與生產班組，可由基層管理者定期收集，數據送至會計員處完成核算，形成企業傳遞信息數據的程序。

2.2 分解質量成本計劃

質量成本管理中，完成前期采集數據及核算工作，明確界定質量成本范圍后，依據經驗數據與分析結果，可對企業成本控制實行自下而上的預測分析，計劃應當由總經理及技術經理明確企業目標，與上期質量成本信息結合，各部門參與本期的質量成本控制計劃編制中[5]。內容中包含預測對象以往與現今的簡要情況、結果方案、達成預測結果的資源、可能不利因素、有效途徑等。主要可從4個維度分解質量成本計劃，即組織結構、計劃時段、質量成本科目、產品結構。如若以組織結構為第一維度，首先應當分析各廠應配置的計劃值，如廠所1，以其質量成本計劃為依據，對于質量成本計劃時段、科目、產品等方面實行二級或深層次分解，以此類推，確保層次性的質量成本計劃能夠實現自上而下的控制，通過層層分解評估判斷產品資源配置、作業活動等細節投入資金。

分解質量成本計劃后，可通過對現有分析結果，完成整體生產過程的質量成本計劃配置，在實際中監控計劃指標是否有效完成，實行全過程成本計劃控制，以期達到最佳效果。為此，可構建質量成本責任制，將每項實施質量成本分級下放至各個部門、個人，構成有效的質量成本控制網。依據分工原則，華清智能部門、班組、車間在質量成本費用控制中的權限與責任，落實到部門人員身上。

圖2 質量成本數據

2.3 加強計劃執行關鍵點質量成本控制

在執行質量成本控制中包含分析與控制，即日常經營中從采購至售后的全過程成本控制。為避免質量成本數據產生失真與漏記的情況，應當對各部門填報的各項報表數據嚴格控制。具體如下：

2.3.1 設計環節控制

企業產品設計開發中，不僅需要選擇最佳質量水平，還應當對設計成本進行考慮，實現設計環節的質量成本控制。設計階段成本包含設計規劃成本，如結構組合費、調研費、條件審查費；試驗成本包含試驗費、樣品試制費、評審鑒定費等?？赏ㄟ^以下方面控制設計環節的質量成本：①控制適宜產品質量。設計部門應當依據客戶對產品質量、性能的要求，分析產品最佳質量水平，平衡質量與成本之間的關系，設計出最低壽命周期得到最佳質量的產品[6]。壽命周期包含使用與生產兩部分成本，在保證客戶滿意產品質量的同時最大化企業經濟效益，實現質量成本的控制；②利用價值工程分析工藝質量成本。加工條件與公差對于成本具有較大影響。過于嚴格或不必要的加工條件與公差將會增加成本。設計人員在開發產品中往往會過于追求產品的完美，使用最佳工藝與材料，導致成本增加。應當選擇適當方法、材料，以最低產品設計成本制作滿足客戶需求的產品，并且降低成本并非偷工減料，僅將過度品質與不必要成本消除即可，達到控制設計環節質量成本的目的。

2.3.2 材料采購、耗用控制

供應方質量成本控制應當以材料驗收標準入手，制定相關工作規范，就型材、鑄件等級、外購半成品組件等開展質量檢驗與性能試驗工作，以便將材料購入的故障成本降低[7]。初次檢查材料后，還可以通過定期訪問的方式審核供應廠，有利于促進賣方保持檢查時應有的材料質量。

材料消耗質量成本也應當加以控制。材料消耗在產品成本中占比較重，通過減少材料消耗，控制材料不同型號、級別的質量差異，確保有效控制質量成本。

2.3.3 生產環節控制

在生產制造過程中，應當注意產品是否會產生突發性質量缺陷。嚴格控制工序關鍵點，明確工位上員工的工作流程，制定產品工藝圖與作業指導書，以便將員工的產品互檢與自檢能力提高，若是發現問題，應向工序責任人及時反映，問題重大則及時停止作業，整改產品工序，通知品質部與技術部提出解決方案；若是員工操作失誤，則再培訓相關員工；若是產品設計缺陷，則在不對產品質量造成影響的前提下實行批量工程整改。并且，加強對產品工藝、設備等研究，避免復雜工藝等影響產品質量成本。

2.3.4 銷售及售后環節控制

企業應提高技術服務人員的業務素質水平，通過培訓的方式激勵技術服務人員，還可以安排擁有技術維修經驗的業務骨干演講、交流，傳授售后人員如何以更好的服務態度面對客戶。在銷售與售后中的產品材料更換維修等費用，也應當加以統計。但是，售后服務質量成本并不需要過于嚴格的控制，重點在于售后服務有所保障，若是質量成本控制十分嚴格，則無法保證售后服務質量，影響整體的企業效益。

2.4 改進質量成本管理

企業可通過質量成本核算，監督核算方法及內容是否適用，保證方法正確，內容完整，數據真實，才能讓質量部準確分析質量成本，尋找質量成本控制中存在的問題。在保證整體分析的有效性的基礎上，依據成本質量開展多角度的細節分析，了解質量成本結構與質量成本趨勢，尋找特別值，通過與預測計劃比較兩者差異性，制定質量成本報告。分析人員應當擁有成本費用、生產技術、質量管理等內容，才能對質量成本科學分析，提出具有可行性與實踐性的改進方案，上傳報告至管理層，審批后向質量改進小組提交意見，開展改進活動[8]。各個部門在進行質量改進實施中，應當展開嚴格的質量成本控制工作，以免改進中僅關注當前利益，反而損失長遠利益，充分考慮改進活動的成本效益，避免浪費。

3 基于質量成本計劃配置的質量成本控制保障措施

3.1 加強員工重視程度

企業在執行成本計劃時，為保證執行中有效貫徹落實質量成本控制，應當加強管理層與基層員工對此工作的重視程度，讓全體人員參與其中。管理層應當對企業產品質量、服務負責。管理層依據質量管理作出相應決策，推動質量成本全面展開，管理層以此為關注點，起到榜樣帶頭作用，才能支撐企業形成質量成本控制體系，促進企業質量水平與經濟效益的全方位提升。因此，在質量成本控制體系運行時，應當主抓有關質量成本控制的管理層，通過協調各部門，貫徹落實質量成本計劃，實現企業的既定目標。并且，企業質量成本控制運行應當實現全員參與，充分發揮員工才干，才能提高企業的經濟效益。對此，企業可通過宣傳活動，讓員工了解質量成本控制的重要性，形成正確觀念，具備質量成本的管理意識。如，設置內部普及班，宣傳質量成本控制的優點；建立獎懲責任制，對產生的質量事故探究原因、追究責任，利用獎懲方式提高員工服務水平。

3.2 落實責任制

質量成本計劃配置完成后，則應當構建運行實現機制，建立與質量成本計劃目標相符的控制框架，明確企業相關部門、員工應負的職責，保證分工明確、責任到人，明晰辦事制度、細致考核獎懲。但是，職責分工并不是一成不變，應當與實際情況相結合適當對其優化，讓部門之間得以配合溝通，實現最大化的效益目標。

企業因此需要以質量成本責任制為依據，落實具體化、數據化的責任規定細則目標；落實降低質量成本的目標與職責，即讓相關單位、個人完成，逐層分解質量成本任務。同時，應當保證責任與權力的對等，與部門和員工利益相結合，充分發揮激勵、約束的作用，有利于發現問題時，可追查相關負責人，總結不足之處，制定改進措施，從而改善企業整體質量成本控制水平。

3.3 構建信息系統

目前，部分企業在核算、監督等方面仍然使用人工流轉、表單傳遞的方式，質量管理也更加注重質量檢驗環節，僅利用簡單的處理、統計數據手段輔助財務部工作，降低了信息傳遞效率。并且，各部門信息溝通流暢性差，導致收集的成本信息缺乏完整性與時效性。因此，為了提高工作效率，解決收集、傳遞信息問題，可構建企業信息系統，利用數據庫、網絡技術、計算機，重構業務流程，實現對企業生產流程的集成化信息管理控制，達到信息共享的目的。信息系統包含材料質量模塊、車間質量模塊、成品質量模塊及銷售質量模塊。材料質量模塊，可收集企業生產中材料使用情況及質量變化，為質量成本控制第一關；車間質量模塊，由于車間質量成本信息變化快、信息多，可依據企業情況分為多個子模塊，準確收集生產過程中的質量信息，對工序質量波動嚴格控制；成品質量模塊，記錄分析產品缺陷，反饋至生產過程中；銷售模塊，錄入客戶反饋信息，以便對企業產品質量、成本等進行優化調整。

總 結

綜上，質量成本管理對于企業的發展具有重要作用，可在保證產品質量的基礎上，降低成本，提高企業經濟效益。因此，應當完成前期采集數據及核算工作，明確界定質量成本范圍，將質量成本計劃配置通過層層分解方式下發至各個部門、個人，并從產品設計、材料采購、生產制造、銷售售后對質量成本計劃執行情況加以監督，通過加強全員質量成本意識、落實責任制、構建信息系統的方式為質量成本控制提供保障，從而促進企業市場競爭力的提升。