制粉生產中的一般性檢查

制粉生產是在各道工序和設備緊密配合下進行的。產量、質量、出粉率和動力消耗的高低；與各車間、各工序、各系統、各設備間的配合是否合理；設備的作用能否充分發揮，都是相互聯系相互制約的。

1.原糧檢查：進機前，主要檢查原糧的品質、含雜量、水分等；著水后，主要檢查著水準確程度；入磨前，主要檢查凈麥的各項指標。

2.研磨設備檢查：磨粉機流量、喂料均勻情況；磨粉機研磨效果，即各道磨粉機的剝刮率和取粉率情況；磨上物含粉和磨下物料溫升情況：電耗情況。

3.篩理設備檢查：平篩主要檢查各道平篩進入物料分配情況；篩理設備篩出的面粉的質量與數量情況；各倉篩理效果，主要是粉篩和細篩的未篩凈率情況。打麩機、圓篩主要檢查麩中含粉情況，打＜刷＞出物的數量與質量情況及去向是否正確。

4.清粉機的檢查：經常檢查篩上物和吸出物的數量、質量，并相應調節吸風量，經常檢查并調整篩下物的質量與去向。

5.產品質量檢查：面粉，粉色、含砂量、粗細度、水分、面筋含量、金屬物含量。麩皮，每班1到2次，檢查麩皮含粉情況及水分含量。

6.產量、出粉率、單位電耗檢查。

7.物料排比：在生產管理中，采用物料排比的方法，可以迅速查清生產中出現的一些問題，方法：在平放的黑板上按工藝流程畫表格，并在工藝中的適當位置取出對應的物料分別放在表格中的對應方框中，然后進行分析比較，可以分析操作中存在的一些問題。