濕陷性黃土灌注樁后注漿施工技術

楊琳琳

（山西五建集團有限公司，太原 030013）

1 概述

濕陷性黃土地區混凝土灌注樁后注漿時容易發生“串孔”現象，導致漿量大大增加，無法確定用漿量，施工工期更是無法進行準確計算，也可能會導致地基不均勻沉降、成樁質量差的弊端，給施工管理帶來很大的困難?？梢赃x用合理的注漿順序和最優的注漿壓力來保證約束串孔的效果。在施工過程中主要是選擇注漿順序，即由外而內，先沿周圈對稱注漿，形成封閉層，然后再采用梅花狀間隔注漿的方法完成中間樁的注漿。注漿壓力按串孔控制情況，根據試注漿結果選擇最優的中間注漿壓力值，在施工中要加強過程控制，以保證注漿的連續性和穩定性。

2 施工方法

2.1 后注漿準備工作

1）注漿時間選擇在成樁后7d為宜，可開始對樁側布置的管道注漿。

2）在注漿前應先對現場場地進行場地平整，同時在鉆孔的位置開挖引水溝和集水坑。

2.2 樁身注漿順序的控制

先對最外圍混凝土灌注樁進行注漿，沿長邊方向且盡量保持對稱地進行注漿，使土體均勻受力，減少串孔情況的發生。完成外圍樁的注漿后使現場形成一個封閉層，再對中間的灌注樁依據四周向中間的順序進行注漿，也可以依據梅花形的順序對樁周身進行間隔注漿，確保在施工過程中即使串孔時其漿液只能在封閉環境下流動，不會出現不可控的局面[1]。

2.3 中間注漿壓力值的控制

注漿前，首先對水泥漿的水灰比做有效分析和預控。影響注漿效果最重要的因素是水泥漿漿液的水灰比，根據JGJ 94—2008《建筑樁基技術規范》及大量的工程實踐經驗可知，漿液的水灰比應根據土壤的飽和度、滲透性進行確定和修正（見表 1）。

表1 注漿液水灰比參考表

在后注漿的施工過程中必須密切關注注漿壓力值，根據JGJ 94—2008《建筑樁基技術規范》的規定及相關經驗的參考確定，灌注樁后注漿壓力范圍一般為3～10MPa，軟弱粉土取值宜低。經通過試注漿可以得知中間注漿壓力值保持在2.5～2.6MPa為最優值。初始注漿時壓力不可過大，保證可以沖開管道即可，根據經驗及現場試壓定為4.0MPa，不可過大，防止沖開更多軟弱土層而導致串孔。壓力值緩慢調至2.5～2.6MPa，保證漿液壓力，但不給很大的動能，使其自然流入樁周，緩慢凝聚。中間注漿壓力值控制在2.5～2.6MPa，等壓力值升為3.6MPa或注漿量已達設計值后，漿液從管口溢出為終止條件。后注漿過程中注漿壓力值應選用較低值，不宜高壓力注漿；流量應選用較小值，不宜大流量注漿；速度宜應選用較小值，不宜快速度注漿；水灰比應選用較小值注漿。注漿過程中，如果發現注漿壓力長時間低于正常值時，應停止注漿，查看是否出現冒漿、串漿等情況，改為間歇注漿，保證工程施工質量。注漿時應做好注漿量、壓力、時間的記錄，為工程施工提供切實有效的依據[2]。

2.4 樁基檢測

樁基檢測在灌注樁樁身混凝土強度達到設計要求后進行檢測，樁基承載力的檢測須在后注漿完成時間達20d后再進行，后注漿中如果摻入早強劑，樁基承載力的檢測也可提前，在后注漿完成15d后再進行檢測。檢測采用低應變動測法檢測樁身的完整性，數量不少于30%的工程樁（不得少于37根），采用靜載荷試驗檢驗灌注樁的承載力，檢測時檢驗樁的數量不可小于相同養護條件總樁數的1%，同時要求不得少于3組。施工后，宜先進行工程樁的樁身完整性檢測，而后才進行樁承載力檢測。

試樁在設計時已考慮了加載要求，若在試驗中沒有破壞，試樁作工程樁使用時，試樁和工程樁應在工藝參數等相同的條件下施工，且滿足規范要求，試樁的檢測結果可作為工程樁的驗收依據。工程樁可不再做靜載荷試驗及高應變檢測。

3 后注漿施工質量保證措施

1）確定管理目標。首先要建立健全的各項質量目標責任制度，保證施工目標明確、施工任務分解詳盡、施工質量控制措施落實到位。管理目標即依據總目標和工程設計施工具體情況，制定階段性的工程施工質量目標。不僅要進行責任目標逐級分解，簽訂各級質量責任狀，保證項目部各級管理人員和作業班組都有明確的目標，更要根據確定的目標制定質量計劃及詳細的質量管理措施，在施工中一一落實到位[3]。

2）工程質量過程管控。工程質量過程管控是實現工程質量目標的重中之重。施工過程中須嚴格依據設計圖紙及相關的施工和驗收規范進行規范化施工。在工程質量過程管控中必須做好下述工作：堅持技術交底規范化、現場化、實效化，保證技術交底的高強可操作性和實際指導施工的原則，展開切實有效的技術交底工作，保證工程質量的預控目標得以實施。在施工過程中實現預防與檢驗有機結合，使工程每一階段目標達到一次成優；在施工過程中對關鍵工序確立重難點控制目標，實現專人專項管理、重點控制，實現質量管理目標過程管控目的。

混凝土灌注樁鋼筋籠的制作長度或焊接后的鋼筋籠長度一定要準確丈量，并進行二次檢核，確保注漿管下料長度滿足要求，保證注漿管能夠到達孔底。注漿管安裝時一定要牢靠綁扎，在混凝土澆筑過程中上下提動導管時一定要慎重穩妥地進行，避免因碰撞鋼筋籠而損壞鋼筋籠上固定的注漿管?；炷凉嘧逗笞{在注漿前須逐一檢查注漿泵、壓力表、安全閥、離合手把，確保工作狀態正常后方可開始注漿。

水泥攪拌前要進行過篩，為了防止水泥漿結塊堵管，吸水管水龍頭必須采用砂網包裹，固定牢固；壓漿時有專人操作注漿泵，經驗豐富的專業人員在一旁指導，隨時處理憋泵和注漿工作等緊急情況。注漿時密切觀察對稱布置的2根注漿管，在同時處于通暢的工況下，可雙管交替注漿，這樣更能保證注漿效果，減少串孔和冒漿的概率，保證注漿效果[4]。

4 結語

本施工方法主要在注漿順序及壓力值2方面進行控制，先對外圍一周的灌注樁進行后注漿灌漿，使圈內的灌注樁注漿時形成封閉施工區域，減少“串孔”發生的次數。在注漿過程中嚴格控制注漿壓力值，每個施工地區根據土質不同，每一注漿深度、注漿壓力值也會發生變化，一定要在前期調查及現場施工過程中及時調整，保證注漿的連續性及穩定性。使得壓力值在理想狀態，既保證可以注入樁身周圍，使其保護樁身，又保證其壓力值不會因過大而導致串孔、冒漿等現象的發生。