線切割加工模具的工藝優化與質量控制

陸升起

（廣西理工職業技術學院，廣西崇左 532200）

在通過線切割工藝進行模具加工過程中，合理優化加工工藝，并對其進行科學有效的質量控制，能夠在很大程度內提升模具加工質量，對相關行業的進一步發展具有極其重要的作用，相關工作人員必須對其引起重視。

1 工藝優化策略

其一為凹模切割工藝，在具體進行切割工作時，需要選擇使用封閉輪廓方式，避免由于切割過程中產生的內應力和廢料重力的共同影響，進而有效避免工件變形。與此同時，如果凹模零件壁厚、截面變化、形狀復雜，為了保障更高程度的加工精度，可以對其進行二次或三次切割，確保在后續切割過程中能夠有效消除板料內應力，進而對表面質量和加工精度進行更高程度的保障。其二為凸模切割工藝，在此過程中，需要科學選擇切割線路和穿刺孔，盡量選擇在已知軌道的延長線或交點處設置穿絲孔位置，以此為基礎，能夠對工件精度要求進行更高程度的保障，同時還可以進一步確保在編程過程中合理簡化坐標尺寸的具體計算。最后，如果凸模零件具有較高的精度要求，為了有效減少變形故障，以及對加工精度進行科學控制，可以在一定范圍內選擇使用多點切割。

2 線切割質量控制策略

2.1 合理確定模配合間隙

通常情況下，在進行線切割過程中，同時會伴隨切削液的電解作用和快速冷卻，以及放電瞬間高溫現象，通常情況下，加工表面會形成厚度為十幾微米左右的變質層，相對于內層材料而言，會在一定程度上降低變質層硬度，容易產生微裂紋。同時，在結合內層材料過程中，結合強度普遍較低，進行線切割加工之后，模具容易出現早期過量磨損，進而導致模具具有更大的沖載間隙?；诖?，在選取凹凸模配合間隙時，需要稍微低于常規數據，實現模具使用壽命的有效延長，進而對其沖裁效果進行更高程度的保障。

2.2 合理選擇電規準

在進行線切割時，合理增加脈沖寬度和放電峰值電流能夠實現切割速度的有效提升，但是與此同時，會在一定程度上加大電極絲耗損，同時使其表面粗糙度更大。通過使其有效脈沖間隔減少，能夠在一定程度上增大平均電流，實現切割速度的有效提升，但是容易造成電弧或斷絲現象，在此過程中，合理增加開路電壓，能夠實現加工穩定性和切割效率的有效提升。同時，對于排泄工作也具有較高的應用價值，但是容易使其電極絲出現震動，進而導致加工表面形成一定程度的骨性?；诖?，對電規準參數進行科學合理的選擇能夠有效控制切割表面質量。如果模具表面質量具有較高的要求，可以選擇使用多次切割方式，在進行精加工階段，需要確保電規準參數高峰值窄脈沖，保證腐蝕材料能將其大部分熱量帶走，從而使工件表面過熱現象有效減少，在確保表面粗糙度的同時有效避免由于模具表面出現微裂紋的不良狀況，除此之外，在進行線切割之后，還可以增加光整加工，使切割之后出現的變質層得到有效去除。

2.3 控制走絲速度

通常情況下，電擊絲的走絲速度對加工區電極絲承受放電次數和運行時間具有極其重要的影響，如果具有較快的走絲速度，能夠確保排屑和冷卻工作，同時對其電極損耗進行科學控制，實現加工精度的有效提升，尤其是對于厚工件而言；但是如果走私速度過高，會在一定程度上使其振動時產生更大的震動，進而導致加工表面的粗糙度變差，容易出現斷絲現象。

2.4 完善切割準備

將電極絲張力進行一定程度的增加，能夠在很大程度上避免電極絲出現抖動，電極絲具有越大的張力，則其切割速度越快，同時加工表面具有更高的質量，但是如果電極絲張力超出極限范圍，可能會引起斷絲現象，通常情況下，需要將電極絲張力控制在10N左右。與此同時，還需要利用校準器對電極絲垂直度進行科學調整，尤其是在進行凹模類零件加工作業時，電極絲垂直度具有極為重要的價值，主要原因是模具凹凸模加工一般采取基孔制。與此同時，還需要對導電塊及其上下導輪磨損情況進行嚴格檢查，當發現磨損嚴重時，必須及時更換，避免出現運絲跳動。最后在進行線切割加工之前，需要將工件表面的氧化皮去除，同時還需要對其進行消磁處理。一般情況下，工件表面的污染物，銹跡以及毛刺等，會在很大程度上導致集中放電，進而使其出現斷絲故障。

總而言之，通過合理確定模配合間隙、合理選擇電規準、控制走絲速度、完善切割準備能夠確保在利用線切割方式加工模具過程中有效控制工作質量，對其現場工作質量和工作效率進行更高程度的保障，使其滿足現代工業發展需求，為國家經濟水平的有效提升奠定堅實的基礎。