地下室結構板混凝土隨搗隨抹技術應用

馬宇坤，朱和生，劉志明，招繼杰

（上海建工五建集團有限公司，上海 200063）

1 工程概況

本項目為華發廣場-1（地塊二）主體建安工程，總建筑面積141 516.42 m2，其中地下室三層，建筑面積34 111.94 m2，地上裙房三層，局部四層；商業樓建筑面積13 072.93 m2，T3 塔樓49 層， 辦公樓建筑面積94 331.55 m2。 地下室負二層、負三層均為無梁樓蓋。

2 高層建筑地下室結構板應用現狀

2.1 原地下室結構板構造要求

原地下室結構板做法詳見圖1。

圖1 原地下室結構板構造

2.2 現地下室結構板構造要求

現地下室結構板做法詳見圖2。

圖2 現地下室結構板構造

隨搗隨抹板構造要求詳見表1。

表1 構造要求[1]

3 隨搗隨抹施工技術

3.1 施工準備

（1）針對施工管控要點，提前對班組、管理人員做好施工技術和安全交底。

（2）責任到人，做好人員精細化分工，確保施工全過程管控無死角。

（3）提前掌握天氣信息，選擇非降雨天氣澆混凝土。

（4）提前做好混凝土供料保障計劃，確保商品混凝土攪拌站供料及時連貫。

（5）提前檢查各施工機具、設備，確保其精度正常，工作狀態正常。

3.2 施工工藝

工藝流程詳見圖3。

圖3 隨搗隨抹工藝流程

隨搗隨抹施工構造詳見圖4。

圖4 隨搗隨抹施工構造

3.3 施工流程控制

（1）混凝土泵調試好，管道安裝好。

（2）混凝土按施工方案確定的澆筑順序和方向澆到一定長度、振搗密度后，用鋁合金刮尺順槽鋼長度方向將混凝土表面初步刮平。

（3）待混凝土有一定強度后，用滾筒滾平、混凝土提漿機提漿，滾動過程中發現有較低處時及時用混凝土填平，反復來回滾壓，直至整個表面平整。

（4）滾平過程中應將混凝土中的空氣盡量排出后再用刮尺刮平，將混凝土面上的石子拍打下去，并使表面氣孔等全部均勻消除；刮平過程中將混凝土表面水清除；在刮平過程中盡量控制好不產生刮痕，局部柱角、墻邊等部位用人工精心收平。

（5）混凝土初凝前，小心取出槽鋼，用同批混凝土將方槽填平；初凝后用人工進行初抹，經過初抹后，面層已經平整，但表面光潔度差，抹痕較重，混凝土終凝前，用混凝土抹光機抹面，在混凝土抹光機刀片壓力及快速轉速下，混凝土表面變得越來越密實、光滑平整且有光澤。

（6）壓抹完成后，進行混凝土養護。

4 施工質量控制要點分析

4.1 標高控制

（1）在標高控制時安裝完成所有與地面有關的埋件。

（2）標高控制準不準直接影響地面的平整度，鋼支架焊接結實后必須二次檢查其標高。

（3）在混凝土原漿抹光過程中，控制混凝土坍落度尤為重要。坍落度太小，混凝土泵管輸送困難，易造成堵管、爆管，對混凝土泵磨損嚴重。 坍落度太大易造成水灰比高、收縮大，易出現表面泛水，延長收面時間且時機不易掌握[2]。

（4）使用商品混凝土，添加高效減水劑，減水劑在不改變混凝土和易性的情況下，減小水灰比，減小塌落度，并使混凝土在塌落度較小情況下，有著較理想的和易性和流動性，從而滿足混凝土地面原漿收光的要求。

（5）在塌落度的控制上，采用三點控制法：在商品混凝土攪拌站、混凝土泵前后、澆筑混凝土現場各派專人負責控制，測定塌落度，嚴格確保塌落度在要求范圍內。 對不符合要求的混凝土，一律不準使用，以保證混凝土施工的連續性、收縮性、初凝時間一致性[3]。

（6）掌握混凝土表面收光時間，首先要保證混凝土塌落度符合要求，使混凝土自始至終凝固時間一致。

（7）在第一次澆筑前，用同等配合比、塌落度混凝土做一至二次初、終凝時間測定，掌握數據，基本確定抹面幾個程序的操作時間，現場施工時再根據實際情況處理。

4.2 板面標高修正

完成提漿后，在抹光前復核板面標高，便于借助抹光工序原漿修正局部板面標高偏差。

4.3 后期維護

原漿抹光面的地下室車庫結構底板， 其整體性好，強度高，在施工地坪漆之后投入使用，后續基本上無需考慮對結構底板進行額外維護，整體穩定性好。

5 技術經濟分析

以華發廣場-1 項目為例，技術經濟分析詳見表2。

表2 技術經濟分析

根據表2 可見， 隨搗隨抹施工工藝的質量、工期、成本和維護成本優于傳統施工做法。

6 結語

隨搗隨抹工藝通過施工過程一次成型使底板結構完成面平整度達到樓地面精裝修標準，對比傳統做法，避免了易出現脫層、空鼓、開裂、起砂等質量缺陷，混凝土表面強度有了很大提高，質量得到了提升；設計做法上取消100 mm 厚細石混凝土找平層，優化了施工工序，縮短了后續施工工期，大幅度降低了維護成本。